汽机辅机试运措施.docx
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汽机辅机试运措施
山东天源热电工程#2机组
施工作业指导书
工程名称:
2#机辅机试运措施
工程编号:
GTPE-QJ-013
甘肃火电公司天源项目部
项目名称：
2#辅机试运措施
施工班组：
辅机班沛二队
编写：
日期:
工区：
日期：
工程部：
日期:
安监部：
日期:
总工：
日期:
目录
1、编制依据-------------------------------------------------------1
2、工程概况-------------------------------------------------------1
3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2
4、参加施工人员资格及要求----------------------------------3
5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度------3
6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------3
7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------7
8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------7
9、作业环境要求-------------------------------------------------7
10、作业安全措施和要求--------------------------------------8
11、安装危险点辨识、风险评价及控制对策------------12
12、附表-----------------------------------------------------------13
山东天源1×300MW热电联产工程2号机辅机主要设计有：
电动给水泵1台、汽动给水泵2台、汽动给水泵前置泵2台、凝结水泵3台、真空泵2台、开式循环水泵2台、闭式循环水泵2台、循环水泵2台。
为确保#2机辅机试运的顺利进行，避免试运时出现意外事故，特制定以下措施。
1、编制依据
序号
名称
版次
来源
1
设计院有关图纸
J0302
设计院
2
厂家资料
厂家
3
《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》
96版
电力部
4
《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）》
96版
电力部
5
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
96版
电力部
6
《职业安全卫生管理手册》
公司安监部
7
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002版
公司安监部
2、设备概况
2.1电动给水泵组
2.2.1给水泵技术数据
给水泵型号：
CHTC5/6SP-2型
进口流量：
600t/h
转速：
5600r/min
重量：
6700kg
2.2.2液力偶合器技术数据：
型号：
GCH104A-47型
2.2.3电动机技术数据：
型号：
YKS800—4型
额定功率：
6200kw
额定电压：
6000V
转速：
1493r/min
重量：
18000kg
2.2.4前置泵技术数据
前置泵型号：
YNKn350/250型
流量：
620t/h
扬程：
48m
转速：
1480r/min
重量：
2305kg
2.2凝结水泵
凝结水泵：
由上海凯士比泵有限公司生产的7级立式离心泵。
型号：
NT350-400x7型
流量：
Q=951m3/h
扬程：
H=320m/H2O
电动机：
型号：
YLKK500-4
额定电压：
6000V
额定功率：
1250KW
转速：
590r/min
2.3真空泵
型号:
2BW4353-OMY4
最大轴功率:
160KW
泵转速:
590r/min
电机
型号Y355L2-10型
功率160KW
电压380V
转速590rpm
泵热交换器水量55m3/h
2.4循环水泵
型号：
1600HLKS-25.5型流量：
4.2—6.4m3/S
扬程：
25.5m效率：
84-86.3%
转速：
495/425rpm轴承润滑水量：
3m3/h
泵总重：
30T润滑水压：
0.3~0.35MPa
电动机的有关参数
型号：
YSKSLD1700/1120-12/14型额定功率因数：
0.81
功率：
1700/1200KW定子接法：
2Y
电压：
6000V额定电流：
214.8/155.8A
频率：
50HZ转速：
495/425rpm
绝缘等级：
F级冷却方式：
IC81W
效率：
94/93.5%
2.5开式循环水泵有关参数
型号：
24SH-19X
流量：
1200m³/h
转速：
1470r/min
扬程：
18m
功率：
90KW
2.6闭式循环水泵有关参数
型号：
DFG125-160/2
流量：
160m³/h
转速：
2900r/min
扬程：
32m
功率：
22KW
3、运行应做的准备工作和必须具备的条件
3.1.1所有辅机全部安装结束，记录齐全，并经验收合格。
3.1.2设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土强度。
3.1.3设备附近没有易燃、易爆物，并设有足够的消防设施。
3.1.4设备周围场地清洁，脚手架已拆除。
3.1.5设备内部已清理干净,无杂物,人孔门封闭。
3.1.6所有设备内部、轴承箱、油站油箱内部及设备进出口系统内部应清理干净，并办理隐蔽工程验收单。
3.1.7所有设备外表应擦拭干净，并经观感验收合格后方可试运。
3.1.8设备所在的系统施工完毕，并经验收合格。
3.1.9设备周围照明充足，有必要的通讯设施。
3.1.10冷却水系统安装完并已正常投入。
3.1.11润滑油脂已加装完毕并有油品化验合格证明。
3.1.12所有外露转动部位均加装了保护罩。
3.1.13试运区域应用警示绳隔离，并挂有警示牌。
3.2试运前应检查的项目
3.1凝结水泵排汽装置注水系统（凝结水注水箱有关管道），水泵外供密封水系统、冷却水系统安装完毕，并验收合格，与泵有关的电气、热控装置安装、调试完毕。
3.2电动给水泵设备及系统按要求安装完毕，水压、冲洗完毕，并验收合格，冷却水系统安装完毕，与泵有关的电气、热控装置安装、调试完毕，安装、检修记录齐全，润滑油滤油确认合格。
3.3真空泵冷却水系统安装完毕
3.4循环水系统安装验收完，开闭式循环冷却水安装完。
3.5凝结水再循环系统、电泵再循环系统能正常投入试运，工业水系统正常投入，压缩空气系统正常投入。
3.6试运用的各种工机具齐全。
3.7检查系统中有关阀门是否动作灵活，并标明开启方向，电动门应能正常投入使用。
3.8电动机经过单独空负荷试运合格，旋转方向正确。
3.9手盘转子检查，设备内应无磨擦和卡涩等异常。
3.10用电申请、安全施工作业票审批完。
3.11排汽装置、除氧器水位计安装完毕，内部清理干净。
4、参加作业人员的资格和要求
4.1参加试运的人员必须经过施工技术交底和安全考试并合格；
4.2试运人员必须能正确熟练使用和维护各种工器具；
4.3试运人员由班长、技术员、组长及组员组成，分工明确，各负其责。
4.4全体试运人员必须经过技术、安全培训并经考试合格，试运人员应有一定试运经验,熟悉所试运设备的系统、质量和技术要求,并能充分发挥自己的主观能动性。
4.5试运人员必须能正确使用和维护设备。
4.6非电气工作人员不得擅自拆装任何电气设施。
4.7试运人员分工明确、各负其责。
4.8试运人员不得串岗、脱岗，注意成品保护。
5、试运所需的工机具、仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
阀门扳手
把
2
2
温度仪
把
1
3
测振仪
个
1
4
听音棒
根
2
6、运行程序、方法和要求
6.1电动给给水泵再循环系统说明：
电动给水泵组试运水源由凝结水贮水箱经凝结水泵上水输送除氧器而来，除氧器内贮水不得少于正常水位。
与其给水再循环无关的其它管路，必须全部隔离，将给水泵出口门关闭，开启给水再循环截止阀。
启动前密封水供给由凝结水泵来，并且密封水系统冲洗完毕。
6.1.1系统流程（系统图附后）
除氧器水箱低压给水电动给水泵前置泵中压给水电动给水泵给水再循环除氧器水箱
6.1.2启动试运前应做的检查工作
6.1.2.1泵组的电气回路应保证准确无误的安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；
6.1.2.2检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠；
6.1.2.3给仪表和润滑油辅助油泵接好电源；
6.1.2.4启动润滑油辅助油泵，从各设备的回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；
6.1.2.5断开电机两端的联轴器，接好电机电源，启动电机检查其转向，检查结束后切断电机电源；
6.1.2.6装好各联轴器并装好各保护罩；
6.1.2.7微开进口阀给前置泵、给水泵及各设备充水；
6.1.2.8当有水从这些放气阀中溢出时关闭这些放气阀；
6.1.2.9全开泵组进口阀，打开再循环阀和再循环截止阀；
6.1.2.10按泵组说明书对电机及液力耦合器进行启动前的检查。
6.1.3试运
6.1.3.1泵组必须在确保已注满水之后才能启动；
6.1.3.2保证已进行全部的启动前检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开给水再循环阀门，应用此阀控制进入主管道流量，绝不能用进口阀来控制泵的流量；
6.1.3.3电动泵组正常启动程序:
6.1.3.4调速装置设置在最小速度位置；
6.1.3.5建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15Mpa以上；
6.1.3.6开再循环阀门；
6.1.3.7逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。
6.1.4试运期间监测的有关技术指标
6.1.4.1前置泵出口压力稳定，并达到设计值：
前置泵2.1Mpa。
6.1.4.2电动机在空载及满载工况下的电流，均不超过额定值。
6.1.4.3轴承垂直、水平、轴向振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定在0.04mm内。
6.1.4.4轴承报警温度75℃，停机温度90℃，且油位正常。
6.1.4.5冷却水、密封水正常，冷却水温度t≤38℃，压力P=0.1-0.25MPa。
6.1.4.6润滑油过滤器压差高≥0.06MPa。
6.1.4.7进口滤网压差高≥0.06MPa。
6.1.4.8各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
6.1.4.9A、B、C号泵根据实际情况依次试运完毕；
6.1.4.10试运时间每台泵应达到8小时。
6.1.5停运：
试运满8小时，各项指标测量准确后停运。
停运方法与启动操作方法相反
6.1.5.1关闭电机
6.1.5.2关闭吐出管线上的出口阀
6.1.5.3关闭最小流量管线上的截止阀
6.1.5.4关闭吸入管线上的吸入阀
6.1.5.5关闭冷却水
6.1.5.6停止供油
6.1.5.7打开排水孔
6.2凝结水再循环系统说明：
6.2.1系统说明：
凝结水泵试运水源由化学补充水补充而来，凝结水箱内贮水不得少于50吨。
与其闭式循环无关的其它管路，必须全部隔离，经凝结水化学除盐装置及轴封冷却器的管线切除到旁路系统，启动前密封水供给由凝结水输送泵来，密封水系统冲洗完毕。
6.2.2系统流程
凝汽器-----凝结水泵------化学除盐装置旁路-----轴封冷却器旁路-----最小流量再循环管------凝结水箱
6.2.3启动试运前应做的检查工作，并做好记录。
6.2.3.1凝结水箱、排汽装置在注水前必须彻底清理干净。
6.2.3.2凝结水泵分部试运，凝结水、闭式循环系统可不必进行酸洗，待分部试运后，凝结水系统可参加炉前酸洗。
6.2.3.3凝结水泵外供密封水、冷却水、自供密封水管道均应冲扫干净。
6.2.3.4基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。
6.2.3.5轴承座内加注ISOVG32油至油标所示位置。
6.2.3.6泵进口滤网安装完毕。
6.2.3.7电机已试运合格并转向正确。
6.2.3.8检查已经装上的仪表能正常工作。
6.2.4试运
6.2.4.1打开水泵出口管路的逆止阀，打开水泵进口阀使用泵充水。
6.2.4.2启动凝结水输送泵及外供密封水阀门，并仔细检查密封水、冷却水管路是否畅通供水，冷却水水源由工业水泵启动后供给。
6.2.4.3关闭水泵出口阀及压力表旋塞，启动水泵运行当电机达到额定转速时，打开出口阀及出口压力表旋塞，使闭式循环系统投入试运。
6.2.4.4试运期间监测的有关技术指标。
6.2.4.4.1泵出口压力稳定，并达到设计值。
6.2.4.4.2电动机在空载及满载工况下的电流，均不超过额定值。
6.2.4.4.3轴承垂直、水平、轴向振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定在0.04-0.06mm内。
6.5.4.4轴承座内润滑油的温升不得高于环境温度25℃，报警油温70℃，停机油温80℃，且油位正常。
6.2.4.4.5冷却水、自供密封水正常，冷却水温度t≤40℃，压力P=0.25-0.35MPa。
6.2.4.4.6各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
6.2.4.4.7#1、#2凝结水泵的各项联锁装置，应结合试运行试验和调整，并符合设计要求。
6.2.4.4.8试运时间每台泵应达到8小时。
6.2.5停运
试运满8小时，各项指标测量准确后，以启动的相反步骤停运。
6.2.5.1关掉电机，观察水泵转子是否平稳停车。
6.2.5.2关闭水泵出口阀及压力表旋塞
6.2.5.3关闭水泵进口阀门。
6.2.5.4关闭水泵最小流量阀门。
6.2.5.5关闭冷却水系统阀门。
6.2.5.6打开所有排放口，排出泵内液体。
6.3真空泵试运系统说明：
6.3.1试运前应具备的条件
6.3.1.1试运前系统的设备包括电动机、泵、管道、电缆、仪表等已按照施工图纸的
要求安装完毕,处于待命状态。
6.3.1.2在确认安装无误后,用适当的工具把轴转动几次,观察有无碰撞和摩擦等异
常现象。
6.3.1.3电源、被抽吸空气源、泵的工作水源已经能正常供给。
6.3.1.4电动机的绝缘电阻经测量符合条件。
6.3.1.5轴承润滑脂符合要求,油脂量占轴承油腔的1/3左右。
6.3.1.6打开分离器上的排汽阀,检查手动补水阀,汽水分离器、热交换器和真空泵上
的排水阀均在关闭位置。
6.3.1.7点动试转电机,确认电机转向正确。
6.3.1.8向真空泵注水,注水前,先打开泵排水管道,用水冲洗泵直到防锈液冲洗干净
后,关泵排水管道,机组注水。
打开输入调节器前的阀门,汽水分离器开始注水,当水位
上升到侧盖上自动排水阀自动排水时,关闭注水阀,稳定5分钟,检查液面有无变化,
检查管道是否畅通,有无渗水现象,如一切正常,说明注水已达启动要求。
6.3.1.9启动前应做以下确认
6.3.1.9.1真空破坏阀应在关闭位置。
6.3.1.9.2真空泵气动进气阀应在关闭位置。
6.3.1.9.3真空泵进汽管阀门应在开启位置。
6.3.1.9.4真空泵所有排气口阀门应在开启位置。
6.3.1.9.5真空泵冷却水阀门应在开启位置。
6.3.1.9.6仪表及电气装置正常。
6.3.2启动
按动电器控制箱上的启动按扭,机组投入运行,机组启动后打开系统进气阀,即为系统工作,机组运行中应检查真空泵填料压盖的松紧情况,允许有少量液体泄漏以不形成流线为标准,注意观察轴承体的温度,最高温升不得超过50℃,实测温度不超过75℃，注意观察电机电流是否正常,分离器水位是否稳定,机组振动值是否超标。
6.3.3试运期间验收标准:
冷却水畅通,水量充足；
运行时无摩擦、冲击，无异常振动；
电机工作电流小于额定值（以铭牌为准）；
汽水分离器水位应正常；
轴承振动应小于0.08mm；
轴承温度应小于80℃；
试运4小时。
6.3.4停机
停机方法为:
按动电器控制箱上停机按扭,泵停止转动,关闭吸气端入口阀门,关掉冷却水阀门,停机后系统内多余的水由自动排水阀排掉,如果泵停机时间较长,则应打开真空泵汽水分离器、热交换器等部件底部的放水活塞,放掉多余的水。
6.4循环水泵试运系统说明：
6.4.1系统流程
冷却塔水池——循环泵——循环水出水管——凝汽器——循环水回水管——冷却塔水池
6.4.2试运程序
6.4.2.1电机试转
6.4.2.1.1检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控电气保护装置正常投入。
6.4.2.1.2启动电机，空负荷试运2小时。
6.4.2.1.3电机试转期间，检测指标为：
油温不高于环境温度25℃；上下轴振不大于0.10mm；空载电流不大于216A。
6.4.2.2
6.4.2.2.1检查油位正常，冷却水畅通，进水侧水位正常，热控、电气保护装置正常投入，泵上的排气阀处于工作状态。
6.4.2.2.2打开机组冷却润滑系统的阀门，向上塞龙轴承供水5分钟。
6.4.2.2.3稍许打开冷却塔进水管上的旁路电动蝶阀，使水池水流入循环水的出水管直至充满。
6.4.2.2.4开启循环水泵出口蝶阀到15%开度，启动循环水泵，维持一定时间，待系统排尽空气充满水后，再继续开阀至全开状态。
6.4.3运行中应注意
6.4.3.1泵出口阀关闭不能运行。
6.4.3.2反转时间不能超过5分钟。
6.4.3.3启动后即应调整填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断的冒出为好。
6.4.3.4防止在85%设计流量下持续运行。
6.4.3.5运行中如有振动大、噪音大等异常现象，应立即停机检查。
6.4.3.6尽可能详细地做运行日记。
6.4.3.7不容许泵在大于20%正常转速的反转情况下启动水泵。
6.4.3.8停泵时，先关闭出口蝶阀至15%开度，再停电机，蝶阀继续关闭至全关。
6.4.4试运期间监测的有关技术指标
6.4.4.1电机在空载及满载工况下的电流均不超过额定值。
6.4.4.2轴承座内润滑油的温升不得高于环境温度25℃，报警油温75℃，停机油温为85℃，且油位正常。
6.4.4.3冷却水供应正常，压力稳定。
6.4.4.4各转动部位音响正常，压力稳定。
6.4.4.5试运时间每台泵达到8小时。
6.4.4.6轴承垂直及水平方向的振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定必须在0.10mm内。
6.5开/闭式水泵、胶球泵试运系统说明：
6.5.1系统说明
6.5.1.1冷却水泵试运系统说明
开式冷却水泵的水源系循环水进水管来水，回水至循环水排水管；闭式冷却水泵的水源系化学补充水管来水，回水至闭式循环冷却水回水管，流程为冷却水主流程系统。
6.5.1.2凝结水输送泵试运系统说明：
凝结水输送泵的水源为凝结水储水箱中的水，泵试运时，利用系统中旁路打水至凝结水储水箱进行循环。
6.5.1.3胶球清洗泵试运系统说明：
胶球清洗泵试运时循环水泵必须运行，水源为循环水出水管来水，回水至循环水进
6.5.2试运程序
6.5.2.1投入密封水及冷却水并仔细检查。
6.5.2.2打开水泵进口阀使水泵充水。
6.5.2.3启动水泵，然后慢慢打开水泵出口阀使系统投入试运，并使泵出口达到额定出力。
6.5.3试运期间监测的有关技术指标
6.5.3.1泵的出口压力稳定，并达到各自额定值。
6.5.3.2电动机在空载及满负荷工况下的电流均应不超过额定值。
6.5.3.3轴承振动，水平振动（双振幅）经测定必须在以下范围之内：
n≤1000r/min小于0.10mm
100020006.5.3.4轴承座内润滑油（脂）的温度不超过65°C，且油位正常。
6.5.3.5冷却水、密封水压力正常，冷却水温度小于38°C。
6.5.3.6轴端密封工作正常，只允许有少量滴水（盘根），温度正常。
6.5.3.7各转动部分音响正常，泵内无冲击现象。
6.5.3.8泵的各联锁装置应结合试运进行试验和调整，并符合设计要求。
6.5.3.9试运时间应达到4-8小时。
6.5.4停运
水泵试运满4-8小时后，各项指标测量合格后应以试运的相反步骤进行停泵，并清理滤网，特别注意当停泵时泵有一定的惰走现象。
6.6质量保证措施
6.6.1运行人员严格按照程序进行作业，不得乱动运行设备及系统管路上的阀门；
6.6.2及时检查运行设备的状态、凝结水条的水位、除氧器水箱的水位、泵进出口压力、油系统的压力等，若有异常及时反应运行人员；
6.6.3施工人员及时、齐全、真实、规范的整理施工资料。
做好每一工序、每一时间段的原始记录。
7、作业活动中人员的职责、分工和权限
7.1班长根据本班的人员情况，合理分配工作，调动工作力量，负责运行的全面质量、安全工作。
7.2技术员对安全试运提出防范措施，对设备缺陷办票处理，有权制止不合理的试运方案，对试运技术和质量负全责。
7.3试运人员认真做好运行记录，不得窜岗、脱岗
8、作业环境要求
8.1试运场地必须要清理干净，安装工作已结束。
8.2影响试运工作的临时通道及脚手架拆除完毕。
8.3试运场地要求无杂物堆放。
8.4试运设备已验收合格。
8.5试运现场设立安全警戒区域，闲杂人员禁止入内。
9、作业安全措施和要求
9.1危险点：
清扫进口滤网时，高空作业不系安全带，危及作业人员的生命安全。
针对措施：
系好安全带，并挂在上方牢靠处。
9.2危险点：
水泵启停
针对措施：
泵启停必须由电气相关人员进行操作。
9.3危险点：
试运现场
针对措施：
现场应清洁，道路畅通，消防器材处于备用状态，无关人员远离试运现场。
9.4针对措施：
电动工具必须设置可靠的接地线，非电气人员严禁乱接电源，作业人员正确使用劳动防护用品，组长要做好监护工作。
9.5危险点：
启动
针对措施：
确保冷却水正常投运，准备工作检查确认无误情况下方可启动。
9.6运行现场环境应干净整齐,各检查点照明充足,运行人员必须坚守岗位,严禁脱岗、窜岗。
9.7试运期间进行消缺工作,必须严格执行工作票制度,运行人员严禁乱动系统。
以上提出了一些危险点针对措施，作业人员一定要严格执行,另外施工人员进入现场要正确佩戴安全帽，高空作业要系安全带，坚决杜绝习惯性违章，严格执行«安全一般规定»及«电力建设安全工作规程»中与施工有关的内容。
9.8文明施工
9.8.1试运区域，严禁闲杂人员进入，严禁烟火,无关人员不得通过或停留,上述区域设置临时安全围栏,并由专职安全员进行监护。
9.8.2试运前对所有试运人员进行一次安全技术交底。
9.8.3试运之前，应组织专业人员对所需使用的工器具进行全面检查，防止不合格品进入现场使用。
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