双氰胺生产工序作业指导书.docx
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双氰胺生产工序作业指导书
一、石灰窑岗位作业指导书
1.1岗位任务：
配合双氰胺生产，由石灰石制取生石灰，借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙供电石炉使用，二氧化碳供双氰胺车间使用。
1.2岗位职责：
1.2.1安全职责
1.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
1.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
1.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。
1.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
1.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。
1.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止并进行处罚。
1.2.2质量职责
1.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；
1.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；
1.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；
1.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；
1.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；
1.2.2.6做好本岗位原始记录；
1.2.2.7严格执行交、接班制度。
1.2.3环境职责
1.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；
1.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；
1.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；
1.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；
1.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；
1.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。
1.3工艺流程叙述：
将合格的石灰石（80-250mm）、3*8煤（30-80mm）计量配比，输送至料斗，由斗式提升机将料送至窑顶，通过加料装置将混合窑料加入石灰窑内，煅烧所需之空气用鼓风机自窑下送入。
窑料首先落入窑的上部——预热区，用窑气将将其预热至800℃。
然后再继续下移至窑的中部——煅烧区，进行石灰石的分解，分解石灰石所需之热量由无烟煤燃烧所生成之热供给，煅烧区中心温度约为800—1000℃，煅烧好了的石灰石由卸灰机构卸出。
窑内的气体自窑顶的排气管抽至压缩供气系统，窑顶上的设备运行情况应经常监督检查。
1.4岗位操作规程：
1.4.1开车准备
1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠，
1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠；
1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况；
1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内；
1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好；
1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好；
1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气；
1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。
1.4.2正常操作
1.4.2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度；
1.4.2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带；
1.4.2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活；
1.4.2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作；
1.4.2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察；
1.4.2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业；
1.4.2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒；
1.4.2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒；
1.4.2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料；
1.4.2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度；
1.4.2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况；
1.4.2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。
煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理；
1.4.2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动；
1.4.2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象；
1.4.2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：
150—200，投石比控制在1.7—
1.75：
1；
1.4.2.16随时观察石灰石与燃料的粒度变化情况。
1.4.3工艺控制
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
石灰石粒度
80-250㎜（包括一部分＞40㎜的）
4
窑料配比
1000：
150-200
2
石灰石质量
（CaCO3）≥94％
5
窑气成分
二氧化碳≥22％
3
无烟煤粒度
30-80㎜
6
煅烧区温度
800℃-1000℃
1.5安全注意事项：
1.5.1按照规定穿戴劳保用品；
1.5.2人员和车辆交叉作业，注意车辆伤害；
1.5.3上窑顶观察料面时，操作人员必须站在上风口，且不能久留，避免引起CO2中毒；
1.5.4下雨或下雪时，双三窑出灰应推车下坡；
1.5.5清理地坑时，必须有专人监护；
1.5.6提料斗上料时，严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作，操作人员应距离提料斗至少3米以上，防止物料坠落伤人；
1.5.7砸灰人员砸灰时防止砸伤手、脚、以及他人；注意溅起的石灰砸伤自己或他人；时常检查锤子，确保锤头与锤把连接牢固；扔渣时防止砸伤他人。
1.6不正常现象及处理方法：
序号
异常现象
发生原因
处理方法
1
煅烧区上移
由于燃料粒度较小或卸灰量少，通风量大引起的。
其具体表现是窑顶温度高，出灰温度低，有时生烧石灰较多。
更换大块燃料，略增窑料配比，增加卸灰量，减少送风量。
在处理过程中，要注意窑温的变化，防止处理过头，反而发生下移现象。
2
煅烧区下移
由于卸灰量多，风量不足，或燃料粒度过大引起的。
其具体表现是灰温高，窑顶温度下降。
卸减少灰量，适当增加送风量。
更换粒度较小的燃料。
在处理过程中，同样要注意窑温的变化，否则又会上移。
3
煅烧区伸长
燃料与石灰石混合不匀，石块和燃料中细末较多，布料时发生物料分聚现象。
具体表现为烟道气与出灰温度均高，生烧石灰增多。
设法减少石灰石和燃料中的细末，暂时少出灰，并降低石层高度。
4
煅烧区缩短
燃料不足，此时生烧石灰数量增多，窑气温度下降。
增加窑料配比，及时投料和出灰。
5
窑气含尘量大
洗水脏，洗水量小，抽力大，洗涤塔内旋流板腐蚀脱落，石灰石和燃料中夹带的细末多，煤焦油含量高。
清理洗水池，更换洗水，增大洗水量，减小抽力，修补洗涤塔内的旋流板，消除石灰石和燃料中的细末，降低燃料的焦油含量。
6
窑气含量
突然下降
管道发生堵塞或密封不严，窑顶密封不严，洗水量过大，鼓风量减少或停止鼓风。
疏通管道，检查并加强管道和窑顶的密封性能，减少洗水量，开启风机并调至正常鼓风量。
7
烘窑与
开窑
在窑底垫小块石灰石，高约3-4米，上面加硬木柴3-4米，软木柴约500公斤，及刨花等引火物适量，并浇上废油。
然后用废油布点燃，自窑顶投下，当烟道冒出浓烟时，表示木柴已经燃烧，然后视燃烧情况每小时添加适量的硬木柴，若火势不旺，可送入少量的风，这样维持一个班，以后几次投硬木柴的同时，分次投入焦炭约二吨为底火。
接下来就可以投混合料，开始少量，并用高配比（100：
20）。
随时检查料面要均匀见红，否则，要增加风量。
以后投料量要逐渐增加，燃料比例要逐渐降低，料面也不一定要见红。
24小时后开始卸垫底石和卸灰。
开始少量，以后逐渐增加，随着投料量的增加，料面也逐渐升高，约经3-4天的时间即可转入正常生产。
8
小修及短时期停窑
石灰窑通常4-6年大修一次，初次而外都叫做小修或短时期停窑其具体步骤如下：
a、停窑前8小时开始增加窑料配比，根据停窑时间长短决定，一般平时增加2-4％。
b、逐渐减少风量，并于停窑前3小时停止送风，同时逐渐减少出灰量。
c、石灰窑的石层高度比平时略有降低。
d、关闭窑顶烟道阀门，减少自然通风。
e、停窑后，以正常情况加料。
f、开窑后，以正常情况加料，石层维持正常高度。
1.7、设备一览表：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
石灰窑
80㎝3
1
2
旋流板洗涤塔
Ф1000×7500
3
3
汽水分离缓冲罐
Ф1400×3000
1
4
离心通风机
9-19-5A
2
5
离心通风机
4-72-11№4.5A
2
6
离心清水泵
IS100-80-160
1
7
电动葫芦
CD1-12
1
8
提升机
24m减速器ZG500型磁抱闸200型
2
9
动力配电箱
XZ-21
1
10
石灰窑
76㎝3
2
11
离心清水泵
IS125-100-200
3
12
提升机
27m减速器ZQ400型磁抱闸200型
1
13
电焊机
YX-315
1
1.8、设备使用维护和完好标准：
1.8.1电动葫芦使用维护规程
1.8.1.1新安装好的电动葫芦，首先应进行空车运转数次。
1.8.1.2在正常使用前进行超过定额负荷的25%起重，起升至离地面约100毫米，试验10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
1.8.1.3动负荷试验是超定额负荷10%重复升降与左右移动其重物，试验后检查其机械传动电器部分和连接部分是否正常可靠。
1.8.1.4在使用中绝对禁止在不允许的环境下及超过定额负荷和每小时额定合闸次数（12次）的情况下使用。
1.8.1.5不准倾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。
1.8.1.6操纵人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之。
（一般情况是导绳器上的钢带损坏）。
1.8.1.7断火限位器为了防止吊钩超过极限而减少事故而备做的，因此不能经常使用断火限位器。
1.8.1.8不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
1.8.1.9工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断主电源。
1.8.1.10电动葫芦应由专人操纵，操纵者应深刻掌握安全操作规程。
1.8.1.11应至少在每十天由专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
1.8.1.12切勿使制动器之动环上沾有油垢。
1.8.1.13制动器用压紧螺母调整至使重物能容易地悬空状况，其制动距离在最大负荷下延，不得超过80毫米。
1.8.1.14在使用过程中，如发现不良之故障时，应立即切断主电源。
1.8.1.15应保障电动葫芦有足够的润滑油。
是否安装完成后按润滑说明加注润滑油及检查润滑情况是否良好，并保证润滑油的干净无杂质和污垢。
1.8.1.16必须警戒用手直接把润滑油涂敷正在工作的钢丝绳上，因为这时的钢丝绳表面的毛刺及裂纹会严重地把手弄伤，上油时应该使用硬毛刷或是使用四周经过刨光洁的木板。
冬天里，由于温度低，钢丝绳上油时，先把润滑油加热深化。
1.8.1.17当钢丝绳表面有显著磨损时则钢丝绳最大折断数应该适当降低。
1.8.1.19检查中应特别注意易损零件的情况。
1.8.1.20电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
1.8.1.21当电动葫芦使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩升至离地2公尺以上的位置。
1.8.2水泵使用维护规程
1.8.2.1安装
1.8.2.1.1安装与校正：
1.8.2.1.1.1用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
1.8.2.1.1.2联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
1.8.2.1.1.3测量联轴器的外圆上下，左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大最小的间隙差别不得超过0.3mm。
1.8.2.1.2安装说明：
1.8.2.1.2.1长距输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
1.8.2.1.2.2排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
1.8.2.2起动、停止与运转
1.8.2.2起动：
1.8.2.2.1应在泵机联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
1.8.2.2.2关闭吐出管路上的闸阀。
1.8.2.2.3向泵内灌满水，或用真空泵引水。
1.8.2.2.4接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。
在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
1.8.2.3停止：
1.8.2.3.1逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
1.8.2.3.2如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
1.8.2.3.3如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
1.8.2.4运转
1.8.2.4.1在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热。
填料漏水和发热及泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况，应即时处理。
1.8.2.4.2轴承最高温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
1.8.2.4.3填料正常，漏水应该是少量均匀的。
1.8.2.4.4轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
1.8.2.4.5如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
1.8.3风机使用维护规程
1.8.3.1风机的安装
1.8.3.1.1在一些接合面上，为了防止生锈、减少拆卸困难起见，应涂上一些润滑脂或机械油
1.8.3.1.2在上接合面螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。
1.8.3.1.3检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。
1.8.3.1.4安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上。
按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴为水平位置。
1.8.3.1.5利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。
两轴不同心度允差为0.05mm。
联轴器端面不平行度允差为0.1mm。
1.8.3.1.6风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧和碰撞现象，在无过紧和碰撞的情况下方可进行试运转。
1.8.3.1.7电动机安装后，安装皮带轮或联曲器防护罩，如进气口处不接近气体管道时，也需加防护网或其它安全装置。
1.8.3.2风机的维护
1.8.3.2.1只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
1.8.3.2.2如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
1.8.3.2.3定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。
1.8.3.2.4对风机设备的修理，不许在运转中进行。
1.8.3.2.5如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整，以达到使用要求。
1.8.3.2.6对温度计及油标的灵敏性应进行检查。
1.8.3.2.7在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。
1.8.3.2.8对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，发现小故障不能消除，或发现故障时，应立即进行检修。
1.8.3.2.9除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
1.8.4洗涤塔完好标准
1.8.4.1设备外表整齐，平台扶梯等无缺损现象。
1.8.4.2供水设施齐全、完好，循环水定期更换。
1.8.4.3筛板运行达到工艺要求，无堵塞现象。
1.8.4.4定期进行内部清理，窑气出口温度低于规定值（40℃）。
1.8.4.5设备无严重腐蚀，漆色良好。
1.8.4.6各连接阀门、管道启闭灵活，无泄漏现象。
1.9、质量记录：
氰胺分公司双氰胺车间石灰窑操作记录
JL/YLTHG-QA-SJ-20-2004
（保存于双氰胺车间，保存期三年）
附表：
氰胺分公司双氰胺车间石灰窑操作记录
二、双氰胺生产工序作业指导书
1、本工序任务及工艺流程叙述：
双氰胺是将氰胺化钙首先水解为氰胺氰钙液，然后进行脱钙为氰胺液，再将其聚合即得双氰胺。
其主要反应如下：
（1）氰胺化钙水解
2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2
Ca（HCN2）2+2H2O=2H2CN2+Ca（OH）2
副反应CaCN2+3H2O=2NH3+CaCO3
H2CN2+H2O=（NH2）2+CO
（2）氰胺氰钙液的脱钙
Ca（HCN2）2+H2O+CO2＝2H2CN2+CaCO3
副反应Ca（OH）2+CO2＝CaCO3+H2O
（3）氰胺的聚合
70±2℃
2H2CN2（HCN2）2
PH＝10.5±0.5
在聚合时同时发生下列副反应
NH2CN+NH3＝（NH2）2CNH
NH2CN+H2O＝（NH2）2□CO
NH2CN+H2S＝（NH2）2CS
（NH2CN）2+NH2CN＝（H2CN2）3
NH2CN+2H2O＝2NH3+CO2
在上述三个反应中，氰胺较双氰胺易溶于水，在反应开始时要尽量避免产生双氰胺，因为双氰胺溶解度较小，有可能与反应中形成的沉渣一起沉淀。
要避免双氰胺的沉淀可在前面两个反应过程中，在未除去沉渣前，温度控制不超过30—40℃，并且溶液的PH值应在9以下，以避免双氰胺的生成。
过滤后的残渣用接近沸腾的水洗涤，以将残渣中的双氰胺溶解出来。
2、窑气压缩机岗位操作规程
2.1岗位任务：
将二氧化碳气体吸入压缩后输送去水解工序。
2.2岗位职责：
2.2.1安全职责
2.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
2.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。
2.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
2.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。
2.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。
2.2.2质量职责
2.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；
2.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；
2.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；
2.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；
2.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；
2.2.2.6做好本岗位原始记录；
2.2.2.7严格执行交、接班制度。
2.2.3环境职责
2.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；
2.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；
2.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；
2.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；
2.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；
2.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。
2.3工艺流程叙述：
由石灰窑来的二氧化碳气体经旋流板塔洗涤后进入缓冲罐脱去水分，然后经过滤装置进一步除尘和脱水后进入窑气压缩机加压输送去水解工序。
2.4岗位操作规程：
空压机操作工必须掌握压缩机及其配套设备的工作原理、主要结构、功能和在生产中的用途。
2.4.1开机前的准备工作：
2.4.1.1机体润滑油油面高度在规定范围内；
2.4.1.2注油器滴油正常；
2.4.1.3安全防护罩牢固，机器上及附近无杂物。
2.4.4.4打开储气罐上压力的出口管道阀门；
2.4.4.5打开冷却水阀门并调节流量；
2.4.4.6打开放空阀；
2.4.4.7人工盘车2—3转，不存在卡位和撞击现象。
2.4.2正常操作
2.4.2.1打开放空阀，进气阀打开三分之一；
2.4.2.2启动电机，使空压机进入空载运行；
2.4.2.3注意油压表读数是否正常，注油器供油状况是否良好，可随时调整其调节装置；
2.4.2.4空载运转正常后方可缓慢打开负荷阀，关闭放空阀，使空压机进入负荷运行；
2.4.2.5开车前应接通冷却水路并调节好流量，使放空阀处于开启状态以减轻启动负荷，然后打开空压机进出口管道阀门，点动压缩机检查运转及供油状况正常后方可进入运转；
2.4.2.6缓慢关闭放空阀，使压缩机进入工作运行；
2.4.2.7经常保持机身油池内润滑油面和注油器箱体中应有的油量；
2.4.2.8随时注意检查和记录有关压力和温度，保持正常操作参数范围，发现异常及时排除或报告；
2.4.2.9冷凝的油水，储气罐每隔8小时放一次；
2.4.2.10经查检查注油器向汽缸内注油是否正常，可观察透明密封罩；
2.4.2.11注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀盖是否过热；
2.4.2.12保持进气过滤器的清洁，窑气缓冲罐每班放两次水，管道过滤器每天清洗一次并保持水封密封，进气过滤器和进气排气阀每星期清洗检查一次，确保压缩机的良好工作状态；
2.4.2.13定期清洗和更换润滑油并检查机身内件的间隙和连接紧固状况；
2.4.2.14停车时先打开放空阀使机器空载，然后在断开电源使及其停止运行，最后关闭冷却水和有关阀门，并将汽缸内存水放尽；
2.4.2.15并机时必须有两人同时操作，以防泄压或闭压损坏压缩机；
2.4.2.16及时效验和更换失灵的温度计、压力表。
2.4.3停车操作：
2.4.3.1打开放空阀阀门使机器空载（紧急情况下可不进行此步骤）；
2.4.3.2断开电源，使机器停止运转；
2.4.3.3关闭冷却水进入阀门，打开卧断立缸座下面的回水阀门或使立缸内存水放出，特别在冬天严防机器内存水冻裂机器；
2.4.3.4放出冷却器和储气罐中的油水。
2.4.4工艺控制：
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
进气压力
常压
3
排气压力
≤0.2Mpa
2
排气温度
≤160℃
4
排气量
20立方米/Mim
2.5安全注意事项：
2.5.1操作人员必须严格遵守工艺规程和有关安全管理规定；
2.5.2必须按照有关规定穿戴劳保用品；
2.5.3操作人员不许擅离职守，操作中要认真负责，不做与工作无关的一切事情；
2.5.4机械设备在开车前先盘车，转动部件需有安全防护罩或安全栏杆；
2.5.5车间内需经常保持通风良好，以防有毒气体引起中毒；
2.5.6在生产过程中，有少部分设备带压操作，要密切注意有关压力表、温度计等的指示情况；
2.5.7上班前和下班后5小时内严禁饮酒；
2.5.8防止设备跑、冒、滴、漏，保持设备密封
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