玻璃幕工程施工组织设计.docx
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玻璃幕工程施工组织设计
第一章工程概况及编制说明
一、工程概况
工程名称：
--新桥镇社区文化活动中心用房玻璃幕墙工程
建设单位：
--上海市松江区新桥镇文化体育服务所
工程地点：
--松江区新桥镇
工程内容：
本工程为铝塑板幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬工程。
工程特点：
本工程中铝单板幕墙选用3mm厚铝单板，钢墙架选用120*60*5镀锌方钢；玻璃幕墙玻璃选用6+12A+6mm中空Low-E低辐射镀膜钢化玻璃、骨架为铝合金氟碳喷漆型材、隔离层选用50mm厚岩棉板、基层材料选用100mm厚火岩棉板。
二、编制说明
本工程施工组织设计是严格按照工程设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，编写而成的。
我公司能够接到本工程倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程投标施工组织的编制工作，对本工程的重点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。
本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制原则是：
“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强，使用功能发挥好”。
同时保证周边和施工现场的良好环境。
本施工组织设计的编制内容是依据上海科胜幕墙有限公司提供的设计图纸及同类工程的相关经验编制的。
编制依据：
（一）招标图纸
（二）我公司目前的技术管理力量及机械设备装备情况
（三）国家和行业现行施工及验收规范、规程
第二章主要分部分项工程施工方案
一、铝板幕墙施工方法
1、测量放线
按照甲方总体安排及现场实际情况，现场具备测量放线条件后，及时组织人员进场。
根据主体施工的轴线、标高及预埋件敷设记录进行必要的复核，确定预埋件是否适用。
按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理，把测量数据提交业主等相关确认。
将预埋件偏差数据反馈给设计人员，提出处理意见（方案）并报业主等确认。
测量工具采用水平仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于四级时进行。
幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，确保垂直、水平标线的统一。
2、埋件的安装
根据测量放线出来的埋件点，如原预埋件不能使用，在保证孔位埋件正确位置时，植入化学螺栓及膨胀螺栓，之前必须把孔内粉灰清理干净，方可注入药剂及安装螺栓。
放置钢板后，必须把螺帽拧紧，保证后补埋件结构受力达到设计要求。
3、连接件支座安装
该部分工作可在幕墙骨架安装前完成，按照设计施工图及核定后的放线标识位置把连接件支座按安装节点要求点焊在预埋件上，按要求调整“三度”，再进行满焊。
焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时清除焊渣。
报验验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防绣漆。
4、骨架安装
幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上，先通过连接件支座与预埋件焊接，然后通过机械螺栓把连接件固定在连接件支座上，再用机械螺栓把竖龙骨及连接件连接在一起，此连接方式可作三维调节，有利于幕墙“三度”的调整。
幕墙骨架安装前，按照安装布置图把该单元所需的安装材料运至各作业面，即着手进行安装。
先按图纸及放线标识点，在该单元的中间放置一根或几根竖骨料，并做好临时性的固定。
反复核实层高及水平距离等，确认无误后固定好，然后按施工分格图尺寸两边展开。
竖骨料与结构主体连接的方式是采用机械螺栓把连接件与竖骨料固定在一起，再用机械螺栓将连接件固定在预先焊接好的预埋件的连接件支座上。
竖骨架与连接件之间按图示垫入平垫、弹垫以及防腐垫片，拧紧螺丝。
竖骨架之间连接采用插接件，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
完成竖骨架的安装，应再进行整体调平，然后进行横料的安装。
横料与竖料安装应注意平整度及拧紧螺丝，安装骨架过程中应跟进防火层安装，防火层应填塞防火棉以及防雷的连接、防腐处理等。
安装过程中必须做好自检记录，项目部及时做好内部验收、整改工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
5、调整
大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。
5.1、立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；
5.2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；
5.3、横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；
5.4、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
6、钢结构焊接
大面安装骨料时，连接件支座采用点焊固定。
调整好后，连接件与预埋件必须满焊，达到设计图纸的要求。
焊接是幕墙安装中关键工序，焊缝质量为三级，焊缝质量应符合建筑钢结构焊接规范《GBJ-91》。
焊接达到要求后，要除渣干净，并刷防腐漆。
7、面层（铝板）安装
安装面层之前要求做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认室内距安装面1.5m的范围内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其它项目方可施工，或得到有关承诺后，再进行面层安装。
先在打胶室将玻璃与副框料按设计要求下料和制成铝框，再按打胶工艺要求将玻璃与铝框通过结构胶结合在一起，达到强度并检验合格后出厂运往工地。
安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面的骨架清理干净，贴好单面胶带，按设计要求把该位置的玻璃轻轻的放在骨架托件上，双手扶牢并调好“三度”。
然后用压块压紧玻框，并均匀地用力拧紧螺丝。
在安装过程中注意校正“三度”，并做好保护，杜绝返工及打碎、划伤等。
8、打耐侯胶
幕墙玻璃挂装完成后（全部或局部），进行认真的复核，确保“三度”以及胶缝的尺寸和固定螺丝密度符合设计要求，并检查合格，取得甲方签字认可后，即可进行打耐侯胶。
打胶工作由公司进行技术培训，经考核合格并持有有效的打胶上岗证的员工，并严格按照打胶的施工工艺。
打胶前应填充泡沫棒，要求密实，泡沫棒表面与面层的距离符合设计要求，再用专用的清洁剂清洁干净与密封胶相接触的饰面，在胶缝四周粘贴胶纸，避免污染饰面。
待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳固后，然后往同一方向用打胶枪把耐侯胶均匀的注入胶缝内，及时用灰刀刮平。
其表面要求平整、光滑、不起泡。
刮平后立即撕掉饰面胶纸，并清洁外装饰面。
9、清洗
幕墙打胶完成，粘结强度符合要求后，即可进行幕墙清洗。
清洗工作应从上往下进行，并且应避免进行清洗过程中造成交叉污染而返工，或影响施工安全。
10、防火层安装
按建筑防火单元范围，在幕墙骨料处进行各防火单元层间封闭，防火层耐火极限为1小时。
防火板用通过安装在楼层间的幕墙骨料上的钢角码用自攻螺丝固定。
再在防火板内部填充120mm厚防火棉，防火板与玻璃、铝板接触处留有2-3mm间隙，底部打防火胶。
确保防火棉填充饱满，不透光，并符合设计要求及规范要求。
该工序与幕墙骨架同步进行安装。
11、防雷施工方法
幕墙竖向避雷带由防雷铜导线连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10mm，幕墙横向避雷带由圆钢Ø12mm构成，焊接在经过的预埋件上，焊缝长度大于8mm。
在均压环层，铝竖料与连接件用1mm后不锈钢防雷垫片隔离。
此工序与幕墙骨架同步进行。
二、玻璃幕墙施工工艺
1、流程及做法
抄平放线→预埋件安装→设置主、次龙骨→基层防水、防火、防雷构造→主、次龙骨抄平调整→安装玻璃→密封注胶→清洁→验收
2、质量保证措施
2.1、主要质量指标及检验手段：
2.1.1查材料是否齐全，机具是否完好。
2.1.2根据设计图及现场情况进行抄平放线。
2.1.3配件等材料品种、型号、规格应符合设计要求，进场时须附合格证及试验报告。
2.1.4幕墙结点安装质量检验
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
预埋件标高差
±10mm
水平尺、尺量
2
预埋件前后差
±20mm
尺量
3
预埋件左右差
±30mm
尺量
4
预埋件边缘与中心倾斜
±3mm
靠尺、塞尺
2.1.5幕墙横梁与立柱质量检验
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
相邻横梁水平标高差
≤1mm
靠尺、塞尺
2
横梁、立柱、平面高差
≤1mm
靠尺、塞尺
3
立柱标高差
≤3mm
水平基准线、尺量
4
轴线前后差
≤2mm
5米拉线、尺量
5
轴线左右差
≤3mm
水平基准线、尺量
6
相邻立柱标高差
≤3mm
靠尺、塞尺
7
相邻立柱距离差
≤5mm
尺量
3.钢结构制作
钢结构制作工程主要分为以下阶段：
放样——原材料矫正——切割——钻孔——组立——焊接——矫正——抛光除锈——打磨
3.1放样
A首先仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对构件尺寸和方向等。
特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
B放样以一比一的比例在样板台上弹出大样，当尺寸过大时可分段弹出。
C先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一画出其它各点和线。
D尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符之处，要及时在图纸上做好更改。
E放样结束后对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
并报专职检验人员检验。
3.2原材料矫正
A由于运输或堆放不当造成的材料变形，要在无损于材质的情况下采用常温矫正或加热矫正。
B加热矫正冷却后选用自然冷却、快速冷却两种方法。
3.3切割
A切割前检查确认设备和工具全部运转正常，并在切割过程中注意保持。
B根据切割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数。
C切割前去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利熔渣吹出。
切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心2—5mm。
D切割时必须注意防止回火。
E为了防止切割变形，操作中应遵循以下程序
·大型工件的切割应先从短边开始
·在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
·在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
·窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割方法。
F钢板厚度小于或等于12mm的小件采用剪板机剪切。
3.4钻孔
A型钢钻孔采用三维数控钻床。
B连接板采用平面数控钻床。
C特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。
D孔径毛刺必须清理干净。
3.5组装
A组装前翼板与腹板等零件的复验，主要使具平直度及弯曲小于1/1000的公差且不大于5mm的公差内，方可进入下道组装准备阶段。
B翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，区域范围是装配接缝两侧30~50mm内。
C胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差，使其符合施工图要求尺寸。
D在翼板上分别标志出腹板定位基准线，便于组装时检查。
E当H型钢结构断面高＞800mm时或大型H型钢结构在组装时应增加其工艺撑杆，来防止其角变形产生。
7）高强度螺栓摩擦面处理及注意事项
A为能确保摩擦面的抗滑移系数，在公司制造时将采用抛丸处理，确保其表面粗糙度，为防止生锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移系数试验报告单。
摩擦面处理时注意事项
A将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接区飞溅物等清除。
B摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。
C当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。
D在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。
3.6焊接
A焊工
·参与本工程的焊工必须持证上岗。
·焊接过程中必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接产品质量负责。
·对焊接前准备不符合要求的，焊工有权拒绝操作，并上报焊接责任工程师。
·钢结构焊接的全过程，必须在焊接责任工程师的指导下进行。
B焊接方法
·埋弧自动焊
·手工电弧焊
·二氧化碳气体保护焊
C焊接材料
·焊接材料必须符合国家有关标准规定的钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。
·焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。
D焊接准备
·在焊接区域周围30~50mm范围内清除氧化皮、锈渍、水分等。
·焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。
E焊接工艺
·引弧板安装：
引弧板坡口要与焊缝坡口相吻合，引弧板材料要与母材匹配，引弧板长度手工焊大于35mm，埋弧焊应大于120mm。
·阴雨天相对湿度大于80%时，应保证母材焊接区域不残留水分。
采用二氧化碳气体保护焊时，要保证环境风速不大于2米/秒。
·对接焊缝：
要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束后，另一面应清根后方可进行焊接。
如果采取埋弧焊接并能够保证焊透的情况下，可以不进行清根。
不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状。
·厚板焊接：
厚板焊接时要采取多道、多层焊，每道焊完后应及时清根，并检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。
每层焊道的始、末端相互错开50mm。
焊接前应采取预热，焊接需一次性作业完成。
F焊接完毕应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后提交检验。
G现场焊接接头的保护：
在钢结构制品现场焊接接头两侧50mm范围内不得在工厂内刷油漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。
H不良焊缝的修补：
焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，否则要经过焊接责任工程师核准。
焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，要由焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施方可处理。
对焊缝金属中的裂纹，修补前要用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。
I焊缝内部缺陷检查：
焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。
焊缝内部检查必须在焊接24小时后进行。
3.7矫直
A 根据被矫工字钢翼缘板的宽度200~600mm和厚度6~40mm调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正孔完成翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上。
B上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。
C根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。
注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。
D矫正孔型调节好后，启动传动衮，接着被矫正H型钢进入矫正机内进行翼缘板矫正。
首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
E翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。
F设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。
B 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板迭，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：
·当采用比孔公称直径小于1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。
·当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
C通过率不符合条规定时，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新修补。
D预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
3.8涂装
（1）钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂和积垢等，应在刷漆前清除干净。
（２）刷涂法施工要点：
A刷涂顺序为：
自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
B刷涂的走向：
垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
C对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
（３）空气喷涂法施工要点
A在进行喷涂时，将喷枪控制空气压力、喷出量和喷雾幅度的系统合理调整，才能保证喷涂质量。
B在喷涂操作过程中，喷枪的距离、运行方式和喷幅的搭接合理调整。
不涂装部分
A要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。
B高强度螺栓连接部分的摩擦面。
C埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。
不适合涂装的环境
A涂装地点相对湿度在85%以上。
B钢材表面温度在50度以上。
3.9施工注意事项
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（2）本工程高强度螺栓，按承压型设计螺栓孔要求为φ=M+1.5mm，构件与螺栓连接处的接触要求抗滑系数U=0.35。
（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：
A钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。
B梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为二级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。
3.10质量保证措施
所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证。
（1）所有构配件必须放样后方可制作。
（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。
（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。
（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。
（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。
（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。
（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。
4.油漆工程
4.1施工工艺：
清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油漆→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨水砂纸……第十遍油漆→磨眼→擦亮。
4.2清扫、起钉、除油污是做油漆的基础，是保证质量的重要环节，必须要彻底。
4.3成品保护是质量的重要保证，必须做好成品保护措施。
5.玻璃施工
本装修工程的程序是先上、后下，先连接结构铁件安装，后玻璃幕墙安装，为了确保工程的质量及工期要求，我们将采用先进的专用设备，高素质的管理人员，具有敬业精神的操作人员进行施工。
6.脚手架搭设：
6.1脚手架搭设施工：
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照要求搭设脚手架。
6.2作业方法和作业要点：
6.2.1构架尺寸设计:
为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选用落地式满堂脚手架，架材选用Ø48×3.5钢管和配套扣件。
因本工程主体结构高度为4M左右，故选用了常用设计尺寸，満常脚手架的立杆纵距为1.5m—2.0m,平杆步距为≤1.0m。
6.2.2连墙杆设置:
架高≤20m时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m;当架高>20m时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。
脚手架上问末设置连墙点的自由高度不得大于6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施预以弥补。
6.2.3整体性拉结杆设置:
本脚手架应进行周边交圈设置，外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑，且应按不小于其外侧而框格总数的1/5设置斜杆；剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45o-60o之间，水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻边接点之间杆段的长细比不得大于60。
在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
6.2.4杆件连接构造:
左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
搭接杆件接头长度应≥0.8m.
6.2.5安全防（围）护设定:
脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保上作业和作业影响区域内的安全。
作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m.临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
可视需要加设安全立网围护。
6.2.6脚手架的搭设规定:
搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm/厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，严禁使用规格的质量不合格的杆配件。
脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>（GB5036）考核合格的专业架子工。
三、玻璃雨蓬施工工艺
一、工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈处理→胶条安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。
钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：
定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右唯一不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：
悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：
定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、防锈处理：
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷多遍防锈漆。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
H、夹胶玻璃加工制作安装：
按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
I、调整检验：
对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、上下打胶：
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
K、修补检验：
局部修补检验。
L、玻璃清洗：
整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
M、清理现场：
保护和清洗现场
三、质量控制
1、质量标准：
严格按照国家及行业规范。
2、质量量管理要点：
材料控制：
玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显
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