人工挖孔桩基础施工方案.docx

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人工挖孔桩基础施工方案

年产十万吨豇豆系列泡菜生产线项目

人

工

挖

孔

桩

施工单位：

泸县第二建筑工程有限公司

编制人：

审核人：

2016年3月3日

目录

第一章、编制依据

第二章、工程概述

2.1工程概况

2.2工程地质简介

场地地形地貌

场地各岩土层的分布与性质

2.3施工准备

人员准备

材料准备

机具准备

作业条件

2.4主要施工方法

施工测量

2.5人工挖孔桩成孔施工

孔桩开挖施工组织

施工方法

地下水及流砂、流泥应对处理措施

护壁施工

终孔检查

注意事项

质量要求

2.6人工挖孔桩的钢筋笼制作安装

材料要求

钢筋笼制作

钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼隐蔽验收

2.7人工挖孔桩桩芯砼施工

第三章、确保质量的技术措施

做好图纸会审

做好技术交底

落实好“三检”工作

加强全面质量管理工作

第四章、雨季施工技术措施

第五章、确保安全施工的专项施工方案

安全目标

安全生产保证体系

安全管理制度

安全生产组织机构及职责

第六章、重大危险源管理

危险源分析

安全技术控制措施

1、施工前安全准备

2、坠物落入孔内的预防措施

3、人落入孔内的预防措施

4、触电的预防措施

5、起重工具失灵的预防措施

6、塌孔的预防措施

7、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施

8、人工挖孔作业安全技术措施

9、施工用电安全

10、安全防护用品及防护设施的正确使用

11、机械设备的安全使用

第七章、文明施工及环境保护措施

第八章、应急预案

应急措施

施工的危险源和可能造成的伤害

1、危险源

2、可能造成的伤害

应急与响应机构、职责分工

3、现场指挥组

4、抢救疏散组

5、医疗救护组

6、安全警戒组

7、后勤供应组

报告

联络

疏散

应急措施

现场保护

现场恢复

拟投入的主要施工机械设备表附表1

劳动力使用计划表附表2

第一章、编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2、《岩土工程勘察规范》（GB-50021-2001）

3、《本工程设计图纸》

4、《本工程施工组织设计》

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

7、《中华人民共和国安全生产法》

8、《安全生产管理条例》

第二章、工程概述

2.1工程概况

本工程位于泸县工业园C区为农村十万吨豇豆系列泡菜生产线项目车间一工程，工程位于：

泸县福集镇工业园C区，现场场地较为平整，能作施工前各项准备工作。

该工程由四川华西建筑设计院有限公司设计，由四川自力建筑勘测设计有限公司勘测。

基础为人工挖孔桩；结构类型：

框架结构；建筑面积：

9384.50㎡：

设计总高为12m，建筑平面见面。

2.2工程地质简介

⑴根据勘察报告书，本工程地质情况为：

经拟建场地范围内及相邻区域的水文地质调查，拟建场地原地貌为丘陵斜坡地貌。

拟建场地内的地下水类型为填土层、粘质土层内的局部上层滞水和基岩层内的孔隙、裂隙水，勘察期间在生产车间一部位分钻孔见地下水，其余部位未见明显地下水，地下水水量较小，主要由大气降水补给，地表水及地下水经丘顶向冲沟排泄。

地下水水量较小，无统一的地下水位面。

场地总体水文地质条件较简单。

⑵场地地形、地貌

拟建的泸州刘氏食品年产十万吨豇豆系列泡菜生产线项目工程场地位于泸州市酒业园区内，其北侧为8号线，东侧为5-1号线。

勘察时拟建场地原始地貌形态已被破坏。

其上部部分地段分布一层厚度不均的素填土层和粉质黏土层，下伏基岩为侏罗系上沙溪庙组（J2S）基岩层。

⑶场地各层岩土的类型、分布、工程特征，岩石的产状、结构和分化情况

根据拟建场地内的的钻孔资料，拟建场地南侧上部分布有一层厚度不均的填土层和粉质粘土层，下伏基岩层为侏罗系上沙溪庙组（J2S）基岩层，现按地层时代由新到老的顺序描述如下：

①素填土层

灰黄、暗紫红色，湿～稍湿，松散～稍密状，主要由粘性土和砂、泥岩碎块组成，该层为近期平场形式。

该层厚度0.40～9.50m，分布于整个拟建场地。

②粉质粘土层

褐黄、灰黑色，很湿～湿，软塑～可塑状，局部为流塑状，以粘土矿物为主，局部含有大量粉砂、云母和铁锰质矿物等，为第四系全新统坡、残积层。

该层厚度0.80～9.10m，分布于拟建场地东侧。

2.3施工准备

人员准备

1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）；

2、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机、指挥等）人员要到位；

3、计划进场挖桩施工队组，约20人，施工前落实到位。

材料准备

1、钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

2、桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。

机具准备

1、空气压缩机5台；潜水电泵3台；手摇绞车5架；人力斗车5部；电焊机1台；插入式振动器2台；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤等常用工具一批。

作业条件

1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。

2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令；

2.4主要施工方法

施工测量

由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。

本工程拟投入的测量仪器为J2经纬仪和DS3水准仪。

1、主轴线控制网的布设：

根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程建筑平面呈矩形的特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。

2、桩心的定位测量：

根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。

用红色小尼龙线绑在铁钉上拉出轴线，根据本工程桩基础平面图所标注的桩中心与轴线的关系，精确定出桩中心位置，打小木桩钉小铁钉做标志，木桩顶涂红色油漆以区分轴线交点桩。

3、测量技术复核工作：

为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。

在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、专业工长进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。

复核完毕后，填写《施工测量放线报验单》，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。

待上述第3点工作完成后还应再次进行技术复核工作，使可能由于桩位错误造成的失误降至最低。

2.5人工挖孔桩成孔施工

孔桩开挖施工组织

由于人工挖孔施工是在夏季多雨季节进行，按施工进度计划安排为：

按2个人完成1m/天计，从规定的工作日内完成所有桩芯砼的浇筑，为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：

1、人员组织：

拟安排1个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩（墩）的施工。

要求操作小组至少有1人具有5年以上挖孔桩施工经验，技术过硬。

②、机具组织：

详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。

③、材料组织：

采用商品混凝土。

根据施工进度要求保证备有足够的材料。

④、开挖顺序组织：

根据施工组织设计要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。

施工方法

①、施工工序：

场地平整→放线、定桩位→砌体围护圈→挖第一节桩土方→支护壁模板→浇护壁砼→挖第二节桩基土方→支护壁模板→投测标高及利用桩口十字线检查桩垂直度→安装绞车→安装排水、通风、照明设施等→依次进行至桩底→确定进入岩层进行扩孔→清渣、排水→由施工、监理、建设、设计、地勘、质监等相关单位基槽验收。

②、挖土：

采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土：

用手摇绞车进行垂直运土。

轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。

③、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。

④、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。

⑤、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

⑥、桩位、垂直度、直径校核：

主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。

第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

地下水及流砂、流泥应对处理措施

当土质有较厚的淤泥、含砾砂粉土、圆砾及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大、流砂、流泥时，可根据情况分别采用以下措施进行处理：

①、接近流砂、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

②、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过在挖桩作业面以下500mm。

a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；b、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；c、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。

③、随挖随浇护壁砼，尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。

④、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差，使水位降到孔底500mm以下。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况：

一是直接设降水井，二是利用已成孔的较深的桩孔作为周边孔的降水点。

护壁施工

①、护壁施工时每根桩采用高度为1000mm和500mm组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm。

②、砼护壁的设计厚度为上口150mm，下口100mm；护壁砼设计强度等级为C30；护壁钢筋按上述的《挖孔桩尺寸及设计技术指标表》的要求安放，采用多节护壁。

③、护壁砼按设计配合比要求用搅拌机进行搅拌，用斗车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇筑。

浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。

④、每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行，该节护壁浇筑后要至少等4个小时以上方可进行下节控孔施工，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

⑤、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。

终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验。

孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理好隐蔽验收签章手续。

桩孔验收合格后必须尽快进行封底砼的施工和钢筋笼及桩芯砼的施工。

注意事项

①、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。

②、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验收手续。

③、护壁砼施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。

质量要求

①、桩位中心线位移允许偏差：

≤50；

②、桩径允许偏差：

+50；

③、桩孔垂直度允许偏差：

应小于桩长的0.5%；

④、孔底沉渣厚度：

不大于50。

2.6人工挖孔桩的钢筋笼制作安装

钢筋笼采用地面制作成型机械吊装施工。

材料要求

钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。

钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。

钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，在地面进行钢筋的配料，本工程部分钢筋笼长度大于6m。

①、当桩长较长，主筋需焊接时，主筋焊接前必须要进行试焊，焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

试焊焊接接头经送检试验合格后才能进行主筋的焊接。

经监理见证抽样送检合格后方可使用。

②、钢筋笼制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放在孔口边。

表3钢筋笼制作允许偏差表：

钢筋笼吊装施工方法

1）、施工前应具备的条件：

①、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。

③、孔内积水已抽干。

④、已向班组进行吊装的安全及技术交底。

2）、钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

①、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。

②、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。

③、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

钢筋笼隐蔽验收

钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层（由笼耳控制）自检。

自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

2.7人工挖孔桩桩芯砼施工

桩芯砼设计强度等级为C30，采用商品砼，桩芯砼的输送及浇筑必须严格按本方案执行。

A、商品砼公司提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩芯砼的浇捣。

B、浇灌前应事先确定砼的运输路线和浇灌顺序。

C、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距孔底高度不大于2m，保证砼不产生分层离析现象。

每次浇筑前按砼量的多少准备好1-2台插入式振动器。

D、严格控制砼的坍落度，坍落度值控制在设计配合比取值的范围内。

每一工作台班至少做2次坍落度试验，由取样员随机取样，监理员见证，检验砼坍落度，合格后方可开始浇捣。

检验应在混凝土运到施工地点时开始算起20min内完成。

E、浇筑桩身混凝土的坍落度以100mm左右为宜。

浇筑第一步混凝土待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣。

F、当孔壁有砂土层及溶洞时，应将混凝土浇筑超过砂土层及溶洞层再振捣。

G、相邻两桩混凝土应同时浇筑，浇筑混凝土高差不能大于2m。

H、砼浇筑采用插入式振动器，分层捣实，振动器马达用绳索由井上操作人员（操作人员系好安全带，安全带与离孔桩1米远的地方固定钢管连接牢固）拉紧以便随砼面升高调整标高，随时能将振动器提起，每层浇捣厚度不大于1.5m。

整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好，砼浇筑完成后12h内对桩顶浇水养护并覆盖麻袋，保持湿润。

I、现场砼试块制作应在监理员的见证下随机取样制作，试块制作数量为：

标准养护试块每根桩必须至少留置1组；同条件养护试块按与监理单位商定的《混凝土结构同条件养护试块留置协商单》中要求留置。

试块的制作应在混凝土运到施工地点时开始算起40min内完成。

第三章、确保质量的技术措施

做好图纸会审

A、项目技术负责人组织各管理人员认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解。

做好技术交底

B、人工挖孔桩施工技术交底工作：

项目技术负责人向所有接受交底的工人技术交底，必须在交底会签表上签上自己的名字。

落实好“四检”工作

C、施工过程中必须坚持“四检”：

班组自检、班组交接检、工长跟踪检、质检员专检的检查制度，对检查出的质量问题及时落实整改并制定具体有效的防范措施。

加强全面质量管理工作

A、材料管理：

所有材料进场必须经现场材料员验收，必须有出厂合格证或质量证明书，需要见证取样送检的必须按规范要求进行，送检试验合格后方可使用。

材料员、主管工长、质检员必须严格把好材料使用关，严禁把不合格的材料使用到工程上。

B、施工管理：

①、测量员必须按设计图纸要求把轴线、桩位正确放样出来，技术负责人必须组织工长、质检员进行细致的技术复核工作。

②、主管工长、质检员每天必须现场跟踪指导、检查并做好记录工作。

发现问题及时处理，如处理不了及时向上级汇报。

③、项目技术负责人每天巡检，发现问题及时召主管工长进行指导和交底。

④、项目部定期或不定期召开管理人员和班组长会议，通报施工中出现的质量问题，提出解决问题的方法和措施，以提高全员质量意识。

⑤、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

C、资料管理：

搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按进度要求及时填写、收集各种资料，如施工方案、技术交底、、报审表、验收记录、材料合格证或质量证明书、试验报告、设计变更等，送交资料员统一整理归档。

第四章、雨季施工技术措施

第五章、确保安全施工的专项施工方案

第六章、重大危险源管理