连续梁施工要点卡片.docx
《连续梁施工要点卡片.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁施工要点卡片.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
连续梁施工要点卡片
57.悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片
卡片编码：
连续梁-oi上道工序：
桥墩
序号
匸序
作业控制要点
1
0号
梁段
墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。
托（支）架安装完毕，应按其承受荷载的1.2倍进行加载预压以消除非弹性板型和测量弹性变形量预压
架载可按施工荷载的60%、100%.和120%分三级加载，各级加载后静停lh测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。
根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度
2
挂篮
挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。
挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮屮线，高程并测该挂篮各部位变形量。
待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。
墩两侧
挂篮应对称位移，尾部设置动装置，移动速度应控制在0.lm/min以内。
挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限
位装置应设置牢固
3
钢筋
钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求
4
混凝土
桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工。
梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。
已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。
混凝土浇筑过程屮，应监测挂篮高程变化，发现超出允许偏差应及时调整纠正。
梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理
5
预应力
当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应冋时冋步张拉纵向预应力筋。
横向预应力张拉应设吊篮工作平台
6
管道压浆
终张拉完毕24h内组织管道压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5°C
7
圭寸端
（锚）
终张确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3-4cm。
锚固板清理干净，锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石了
8
合龙段
合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换。
拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全
9
支座
冋一梁端的支座支承面的相对咼差应不大于lnini,支座螺栓的规格、质量、
埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的平面位置偏差应不大于2mm
下道工序：
桥面防水层
58.连续梁0号梁段工序作业要点卡片
卡片编码：
连续梁-02
上道工序：
（主）桥墩
序号
1貯
作业控制要点
1
施工准备
安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置
2
托架
0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽度应满足施工操作需要。
托架预压方法应符合设计要求，当设计无要求是，应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。
预压加载可按施工荷载的60%、100%、120%
分三级加载，各级加载后静停lh测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。
墩顶临时支座应在0号梁段立模
前安装元毕，相对咼差应不大于2mm
3
模板
外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要，模板底梁（分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设计要求设置，不得随意变更。
模板底梁垫平使用楔块时，楔块应有保险措施保证浇捣混凝土时不发生松脱。
内模要便于拆除，端模要牢固可靠
4
钢筋
底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋筋焊成整体
5
混凝土
0号梁段混凝土应从底板开始，前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成，如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须阿娜、咼度分两次浇注成型时，宜将外模一次安装到位，先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土，第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土适宜采用边浇筑边安装内模，以方便插入式振捣器进行振捣。
大体积混凝土应进行综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差
6
预应力
应按先纵向、次横向、、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并一次长拉到控制吨位，持荷2min、测量伸长值作校核，符合设计要求即行锚固，纵向预应力尚应按先腹板后顶板。
先上后下、先中后边、左右对称进行张拉
7
孔道压浆
孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进仃施作。
竖向预应力孔道应从最低点开始压浆
8
支座
支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0・3mm以上的缝隙。
支座屮线位置偏差不大于2mm,并保持清洁。
临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧
下道工序：
挂篮
59.（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片
卡片编码：
连续梁-03上道工序：
墩顶梁段
序号
工序
作业控制要点
1
试拼预压
试拼顺序：
主桁骨架T下横梁T上横梁T油压系统T底篮系统T角膜内膜、滑梁支架T中央内膜及支架行走系统T两侧内模架T拉筋及内外对拉螺杆
T端模。
预压加载值为使用荷载的140%,按照50%、30%、20%、10%逐
级进行
2
拼装
挂篮拼装时，冋一T构的2个挂篮应基本冋步，先清理墩顶梁段顶面，用水泥砂浆将铺枕部位找平，放出轨道放样定位线并铺设滑道，安装前后支座，在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板，吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用3-5t倒链和型钢控制其空间位置，同样的方法吊
1弁
作业控制要点
装另•片主架
3
移位
挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。
滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固，挂篮行走前检查走行系统，吊挂系统、模板系统，墩两侧挂篮应对称位移，尾部设置动装置，移动速度应控制在0.Im/min以
内，后端应有稳定及保护措施。
挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。
遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮
下道工序：
悬臂梁段施工
60.连续梁合龙段施工工序作业要点卡片
卡片编码：
连续梁-04上道工序：
预应力
工序
作业控制要点
1
施工万案
施工前应编制专项方案。
边跨现浇段的施工T后主跨合龙T体系转换
2
边跨
合龙
距合龙口2、3个梁段时，应对合龙口两侧悬臂端得中线及高程进行联测调控，使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内。
边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时，混凝土浇筑应快速、连续施工。
靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢，并对梁段屮线及高程进行
监测，时合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内。
膺架的预加压重宜按照等量换重方式，在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口
3
中跨合龙
合龙梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求，并应于混凝土浇筑过程屮按等量方式逐步撤除。
合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑
1
体系
纵向预应力筋张拉完毕，立即解除支座临时锁定，实现体系转换。
合龙口临
1弁
作业控制要点
转换
时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除。
连续梁拆除梁墩临时固结设施和
临时支座时，应对陈、均衡进行施作
桥梁工程
1•钢筋工程加工工序作业要点卡片
工序
作业控制要点
1
钢筋进场
钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。
钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。
2
机械检查使用
钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程•先查
后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。
3
下料
弯曲钢筋下料长度：
总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
篩筋下料长度-箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和
50mm）o根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；
使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力，在活动刀片前进时禁止送料，
送料时距离刀口的距离不得小于15mm。
4
调直
调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压険。
5
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5mo弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最
小弯曲半径：
HPB235钢筋的最小弯曲半径：
10d;HRB335钢筋的最小弯曲半径：
12do钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从屮部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
6
存储
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。
钢筋存放场地应进行硬化，备有防雨防潮措施。
卡片编码：
钢筋-01
上道工序：
技术交底
下道
工序
钢筋
安装
2•钢筋工程闪光对焊工序作业要点卡片
序号
r.!
丫
作业控制要点
1
班前安全检杳
对焊机质里兀好，一机一闸一漏电保护器，外冗有接地。
穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。
当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2
接头处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、
毛刺等清除干净，露出钢筋金属光泽。
3
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
冋一-根钢筋上应少设接头。
配置在同--截面”（钢筋直径的35倍范围且不
小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%o轴心受拉构件不得大于25%o冋一
截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。
4
试焊
每批钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，焊接质量合格和焊接工艺（参数）确定后，
方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，按实际条件试焊一组班前焊（对应于每一种钢筋型号），并作检验，合格后方可进行正式施焊。
5
正式焊接
对二、三级钢筋采用预热闪光焊时，操作要点：
一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
对四级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整：
操作要点：
一次闪光：
闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程快而用力得当。
6
外观检杳
接头周围有适当的徹粗部分，并呈均匀的毛刺外形；表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不大于4度，接头轴线偏移量不大于O.ld,且不
大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
7
取样检验
在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相
同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验。
卡片编码：
钢筋-02
上道工序：
技术交底
下道
工序
钢筋
安装
3•钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全检杳
电焊机外壳保持
升级会员 