连续梁施工要点卡片.docx

1、连续梁施工要点卡片57.悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片卡片编码：连续梁-oi 上道工序：桥墩序号匸序作业控制要点10号梁段墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托（支）架安装完毕，应按其承受荷载 的1. 2倍进行加载预压以消除非弹性板型和测量弹性变形量预压架载可按施工荷载的60%、100%.和120%分三级加载，各级加载后静停lh测量竖 向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测 弹性变形值。 根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度2挂篮挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应 全面检查安装质量和挂篮屮线，高程并测该挂篮各部位变

2、形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁前端高程调整值、待浇梁段设计高 程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对称位移，尾部设置动装置，移动速度应控制在0. lm/ min以内。挂篮移 动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固3钢筋钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求4混凝土桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工。梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始 在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇 筑。已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程屮， 应监测挂篮高程变化，发现超出允许偏

3、差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕， 应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理5预应力当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应冋时冋步张拉纵向 预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台6管道压浆终张拉完毕24h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低 于5 C7圭寸端（锚）终张确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3-4cm。锚固板清理干净，锚具、锚垫 板表面及外漏钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出 新鲜石了8合龙段合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合 龙、体系转换。拆除梁墩临时固结设施

4、和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并 应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全9支座冋一梁端的支座支承面的相对咼差应不大于 lnini,支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的平面位置偏差应不大 于2mm下道工序：桥面防水层58.连续梁0号梁段工序作业要点卡片卡片编码：连续梁-02上道工序：（主）桥墩序号1貯作业控制要点1施工准 备安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置2托架0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托架预 压方法应 符合设计要求，当设计无要求是，应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝

5、土施工加载 情况相一致。 预压加载可按施工荷载的60%、100%、120%分三级加载，各级加载后静停 lh测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停 24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。墩顶临时支座应在 0号梁段立模前安装元毕，相对咼差应不大于2mm3模板外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要，模板底 梁（分配钢梁）的位置、规格、数量应严格按设计要求设置，不得随意变更。模板底 梁垫平使用楔块时，楔块应有保险措施保证浇捣混凝土时不发生松脱。内模要便于拆 除，端模要牢固可靠4钢筋底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网 片，锚头垫板与

6、螺旋筋焊成整体5混凝土0号梁段混凝土应从底板开始，前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型，并应在 最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成，如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构 复杂等必须阿娜、咼度分两次浇注成型时，宜将外模一次安装到位，先浇筑底板及 隔、腹板根部混凝土，第二次浇筑隔、腹板及顶板混 凝土适宜采用边浇筑边安装内 模，以方便插入式振捣器进行振捣。大体积混凝土应进行综合措施降低混凝土内部温 度和内部与表面差6预应力应按先纵向、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并一次长拉到控制吨 位，持荷2min、测量伸长值作校核，符合设计要求即行锚固，纵向预应力尚应按先腹 板后顶板。先上后下、先中

7、后边、左右对称进行张拉7孔道压 浆孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按 先纵向、次竖向、后横向顺序进仃施作。竖向预应力孔道应从最低点开 始压浆8支座支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有 03mm以上的缝隙。支座屮线位置偏差不大于2mm,并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺 水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧下道工序：挂篮59.（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片卡片编码：连续梁-03 上道工序：墩顶梁段序号工序作业控制要点1试拼预 压试拼顺序：主桁骨架T下横梁T上横梁T油压系统T底篮系统T角膜内膜、滑梁支架T 中央内膜及支架

8、行走系统 T两侧内模架T拉筋及内外对拉螺杆T端模。预压加载值为使用荷载的 140 %,按照50%、30%、20%、10%逐级进行2拼装挂篮拼装时，冋一 T构的2个挂篮应基本冋步，先清理墩顶梁段顶面，用水泥砂浆将 铺枕部位找平，放出轨道放样定位线并铺设滑道，安装前后支座，在前支座下铺放聚 四氟乙烯滑板，吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧 用3-5t倒链和型钢控制其空间位置，同样的方法吊1弁作业控制要点装另片主架3移位挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。滑道应铺设平 顺，并按 要求做好锚固，挂篮行走前检查走行系统，吊挂系统、模板系统，墩两侧挂篮应对称 位

9、移，尾部设置动装置，移动速度应控制在 0. Im / min以内，后端应有稳定及保护措施。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固 力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严 禁移动挂篮下道工序：悬臂梁段施工60.连续梁合龙段施工工序作业要点卡片卡片编码：连续梁-04 上道工序：预应力工序作业控制要点1施工 万案施工前应编制专项方案。边跨现浇段的施工T后主跨合龙T体系转换2边跨合龙距合龙口 2、3个梁段时，应对合龙口两侧悬臂端得中线及高程进行联测调控，使合龙 口中线及高程偏差控制在允许范围内。边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时，混凝土浇筑应快速、连续施工。

10、靠近合龙口 的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢， 并对梁段屮线及高程进行监测，时合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在 15mm范围内。膺架的预加压重宜按照等量换重方式， 在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口3中跨 合龙合龙梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求， 并应于混凝土浇筑过程屮按等量方式逐步撤除。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低 时间快速、连续浇筑1体系纵向预应力筋张拉完毕，立即解除支座临时锁定，实现体系转换。合龙口临1弁作业控制要点转换时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除。 连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对陈、均衡进行施作桥梁工程1钢筋工程加工

11、工序作业要点卡片工序作业控制要点1钢筋进 场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地 应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。2机械检 查使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程 先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折 量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。篩筋下料长度-箍筋周长- 10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于 5d和50mm ） o根据下料长度和设计图纸编制配料单， 钢筋下料依据配料单进行；使用

12、切断机断料时严禁超过机械的负荷能力， 在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4调直调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压険。5弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的 2. 5mo弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径：10d ; HRB335钢筋的最小弯曲半径： 12do钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从屮部开始，逐步弯向两端，弯 钩一次成型。6存储加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地应进行硬化，备有 防雨防潮措施。卡片编码：钢筋-01上道

13、工序：技术交底下 道工 序钢 筋安 装2钢筋工程闪光对焊工序作业要点卡片序号r. !丫作业控制要点1班前安 全检杳对焊机质里兀好，一机一闸一漏电保护器，外冗有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手 套、防护眼镜等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、雪刮风期 间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处 理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边 30 50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢筋金属光泽。3布置接 头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10倍；冋一-根钢筋上应少设接头。配置在 同-截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的

14、截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯 构件的受拉区不得大于 50%o轴心受拉构件不得大于25%o冋一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。4试焊每批钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质 量及规定的力学性能， 焊接质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，按实际条件试焊一组班前焊（对 应于每一种钢筋型号），并作检验，合格后方可进行正式施焊。5正式焊 接对二、三级钢筋采用预热闪光焊时，操作要点：一次闪光，闪平为准；充分预热， 频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对四级钢筋，应掌握适 当的温度，其焊接参数应根据

15、温度适当调整： 操作要点：一次闪光：闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程快而 用力得当。6外观检 杳接头周围有适当的徹粗部分，并呈均匀的毛刺外形；表面不应有明显的烧 伤和裂 纹；接头弯折的角度不大于 4度，接头轴线偏移量不大于O.ld,且不大于2mm ;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检 验在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以 200个作为一批，从中切取6个 试件进行质量检验。卡片编码：钢筋-02上道工序：技术交底下 道工 序钢 筋安 装3钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1班前安 全检杳电焊机外壳保持