长清区归德镇基本农田保护示范区道路工程施工设计.docx
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长清区归德镇基本农田保护示范区道路工程施工设计
施工投标文件
（封面）
工程名称：
急难市长清区归德镇基本农田保护示范区（二期）
投标文件内容：
技术标投标文件
投标人：
法定代表人或委托代理人：
日期：
2009年2月26日
一、施工组织设计或施工方案
二、项目管理机构配备情况
一、施工组织设计
第一节编制依据及原则
一、编制依据：
1、本工程招标文件及施工图。
2、本工程招标答疑文件。
3、国家及省市现行有关技术规范、规定文件：
《建筑工程施工质量验收统一标准》、《公路工程质量检验评定标准土建工程》、《混凝土强度检验评定标准》、《测量误差集数据处理》、《测量不确定度评定与表示》等。
二、编制原则
按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期、提高经济效益。
1、严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。
2、坚持“高起点、高标准、严要求”施工方法的先进性、可行性原则。
3、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
4、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡紧凑的施工。
5、确保工程质量及施工安全文明。
第二节工程概况
一、工程概况
本项目位于长清区归德镇境内，全长4514米，其中：
1、路庄村里长630m，宽9m，工程内容：
将原路面清除，20cm三七灰土+18cm水泥稳定碎石+24cm砼板。
2、路装村外长3884.3m，宽7m，工程内容：
路肩素土压实、整理，将原整个路面打裂压稳+24cm砼板。
3、挖补，将原砼路破损严重的挖除后用20cmC15砼找平。
二、水文、气象
本工程属北温带半湿润季风气候区，一年四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，雨量充沛集中，降雨量大多集中在7-8月份，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
三、质量、工期、安全文明施工目标
本工程质量标准：
优良。
工期自2009年3月4日至2009年5月20日，共77个日历日。
本工程力争安全文明施工工地，不发生安全事故。
第三节施工准备
我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。
“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。
“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。
“一创”即创精品工程。
1、项目及集中施工场地的组建
项目经理部各职能机构职责：
（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；
（2）、总工负责工程的总体质量与进度控制；
（3）、施工科负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；
（4）、试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；
（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；
（6）、办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；
（7）、财务科负责工程财务工作；
（8）、机料科负责工程材料采购保管及机械管理工作；
（9）、安全科负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；
（10）、机械施工科负责混凝土搅拌、运输及浇筑；
2、施工用电及生产生活用水：
如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。
施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。
3、施工机械设备配备及进场计划
本工程主要施工机械详见：
拟投入的主要施工机械设备图
4、施工便道：
全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。
5、工地通讯：
项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。
6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。
项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施（针对该工程的管理规划）并经项目经理审查后报分公司批准实施：
在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。
在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册。
7、测量放样：
首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。
对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。
8、工地试验室：
全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。
一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。
9.其他施工准备
9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。
理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。
9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。
9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。
掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。
第四节主要工程项目的施工方案、施工方法
一、施工准备
1、技术准备：
施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。
组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。
对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。
2、人员、机械设备准备：
根据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。
人员和机械采用汽车运至工地现场。
劳动力计划表
人数
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
原路面清除
原路面打裂压稳
水泥稳定碎石
砼板
挖补
10
15
20
30
10
3、施工放样
本工程拟采用经纬仪结合水准仪进行精细放样测量。
4、材料
水泥：
长平路至魏王路采用425#普通硅酸盐水泥，必须使用正规厂家的合格水泥，水泥必须提供合格证及试验报告。
石材：
砌体所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整，厚度大于20厘米，长宽各为厚度的两倍以上，上下两面平行且大致平整，无尖角薄边的石块。
砂：
采用粒径小于5毫米的中砂，含泥量应符合规范标准。
碎石：
采用机械破碎，加工分级后，在粗集料中单个颗粒最大粒径不应超过31.5毫米，含土量、针片状物含量均应符合规范标准。
钢材：
采用大型正规轧钢厂的钢材，产品必须有厂家的生产许可证、质量合格证，钢材须有厂家的代号、规格、印记等。
二、原路面打裂压稳
1、施工准备
1.1施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制原路面打裂压稳作业计划。
1.2组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、电杆、树木等记录下来与业主协商进行拆迁。
对地下物如电缆、排水管道等经实地勘查后标在图上。
1.3对业主提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。
1.4对施工沿线可能涉及的乡村、企业走访，事先联系，为今后协调地方关系打下基础。
1.5对施工机械、检修、保养
1.6选定取土场，并按照《规范》及设计文件的要求，进行土质化验，保证路基填料的质量符合设计要求。
1.7选择施工便道，并做好维护工作，保证施工机械进出路基施工现场通畅无阻。
2、施工方法
打裂压稳施工采门式破碎机将原路面混凝土打裂，用推土机配合平地机找平，振动压路机压实成型的方法施工。
3、施工原理
水泥混凝土路面打裂压稳技术是使用门式破碎机将旧水泥混凝土路面每隔40-60㎝打裂,经压实后在上面摊铺混凝土面层,该技术可以延缓水泥路面反射裂缝的出现,并能充分利用原路面的强度,根据交通量和公路等级的不同,铺筑不同厚度的混凝土面层。
该技术具有破碎颗粒大，生产效率高，施工速度快.节约路面改造费用及环境保护的特点。
同时也可通过调试门板式破碎机落锤的高度，进一步破碎水泥混凝土路面，达到彻底清除路面的要求。
4、设备
破裂设备为PSB160型破碎机装配有宽度为2.5米的板式冲击锤,锤头重5吨,具备足够的能量使混凝土路面产生全深度的开裂。
稳压设备为22T振动压路机。
破碎机
挖掘机
装载机
土方运输车
推土机
平地机
压路机
PSB160
1台
小松PC220
1台
ZL-50
1台
20T自卸车
2台
160KW山推
1台
DY160B
1台
YT-22振动
1台
5、施工流程
破裂效果应使75%以上的路面不规则开裂相邻裂缝围成的面积为0.4-0.6平方米。
冲击强度有锤头高度和锤头间距确定，锤头间距一般不大于60CM.。
为避免过度破坏，破裂时不应使路面板产生过大位移，并不应使混凝土板由于破裂产生大量的碎屑。
由于裂缝极为细小，破裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可以看见自由水的程度，然后破裂施工，应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。
在路面的水自由消失后，应可看见清晰的裂缝痕迹，并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。
在确定破裂程序满足要求后，将需要清除的原路面废渣用装载机装车，自卸车运走；在压稳地段，用推土机配合平地机整平，然后用22T震动压路机压稳，一般遍数为4-6遍。
控制标准为：
在按确定程序施工的试验路段，每25米取一点，在破裂完成后对这些点进行水准测量，并在每压稳1遍时测量每点的沉降量变化，如果每次压稳后最大沉降变化量小于5mm，则认为压稳施工达到要求。
三、水泥稳定碎石基层
1、施工准备
表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点；平整度和压实度符合有关技术规范的要求。
逐个断面检查标高是否符合设计要求。
标高误差符合相关技术规范的规定。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
2、施工方法
恢复中线直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳，钢丝绳的高度以设计高确定，并用紧线器拉紧。
两摊铺机根据两侧的钢丝绳控制标高和横坡。
备料：
施工前，按监理程序批准的混合料组成设计的材料备料，不随意更改材料和料源。
各种不同材料及不同规格集料要隔离，分别堆放。
雨季施工时，采取措施保护集料，特别是细集料有覆盖，防止雨淋。
拌和：
采用稳定土路拌设备拌和。
材料配合比控制准确，得到监理的批准后，正式拌制混合料。
拌和时，严格控制混合料的含水量和水泥用量，拌和含水量高于最佳含水量1～2%，以补偿施工中的水份损失。
做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。
拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配。
在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗料组成发生变化时，重新调试设备。
保证配料准确，拌和均匀。
运输：
将拌好的混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。
车上的混合料采取覆盖措施，减少水分损失。
运输的时间限制在30min内。
摊铺：
采用摊铺机摊铺作业。
全宽一次摊铺，并用新拌混合料填补。
摊铺时注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。
摊铺过程中并设专人在摊铺机后清除粗细料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。
使用摊铺机铺筑混合料时，遵守操作技术规程，以达到较好的平整度。
为确保一个平整的基层顶面，采取下列措施：
①保持整平板前的混合料的高度不变。
②保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态。
③减少停机开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。
④一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。
⑤工程计划要减少横向接缝。
⑥做好横向接缝，立即用直尺检验。
⑦经常检验控高钢丝和调整传感器。
⑧经常用直尺检验表面。
⑨保持摊铺机在良好工作状态。
碾压：
根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同。
混合料摊铺成型后，其含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用22T振动压路机在路基全宽内进行碾压。
碾压时，重叠12轮宽，后轮超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
一般碾6～8遍。
压路机的碾压速度头两遍以采用1.5～1.7km,其口舌部或凹槽长度允许误差为±1cm；
d立模的平面位置与高程，符合设计要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象并且模板接头在任何方向都不活动；
e模板在整个长度上紧压在基层上，不得漏浆；
f在半径小于或等于100m的曲线上，模板符合规定半径的曲线要求；
g模板要彻底清扫干净，并在每次浇筑混凝土前涂上隔离剂。
2.2混凝土的卸料高度，不超过1.5m。
砼振捣采用砼摊铺机和内部振动式振捣器相结合的方式。
先在振捣梁前方设置一道与铺筑宽度相同的复平刮梁，在刮梁前用内部振捣器先大体上振一遍，后修补路面平整缺陷后用振捣梁振捣，提出浆后便于整平工作进行，在靠近模板处，用插入式振捣器补充振捣。
振捣棒在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
混凝土浇筑期间的气温不低于＋5度，不高于35度为准。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺，振捣密实，直至浇筑完成的允许最长时间，由实验室据水泥初凝时间及施工气温确定。
混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间见下表
施工气温
允许最长时间
5-10℃
2
10-20℃
1．5
20-30℃
1
30-35℃
0．75
3、表面修整
整平时用铝合金刮杆整平，要注意及时清除因刮杆往复运行推到边沿的粗集料，确保整乎效果。
在施工中途有停歇时，刮杆所驻处，混凝土表面有微小的棱条出现，可辅以人工抹面。
混凝土在整平后经一定时间由人工辅以压光，压光后在混凝土凝固前用毛刷人工拉毛，
拉毛深度控制在1．2mm以内。
4、养生
混凝土表面修整完毕后，砼表面的泌水消失后，洒水湿养，砼采用在其表面覆盖塑料薄膜进行养生，冬季施工养生时间不少于14天，正常施工养生时间不少于7天。
5、割缝施工
割缝要及时，深度为路面厚度的13，横缝间距5.0米，用沥青灌缝前必须彻底清除干净缝间杂物、粉尘。
灌缝采用优质沥青材料。
6、施工缝
每天工作结速或浇筑工作中断超过30分钟混凝土初凝时，设置施工缝。
施工缝为施工间断时设置的横缝，设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。
施工缝设于缩缝处，板中应增设传力杆必须与缝壁垂直。
施工缝按横胀缝的要求处理。
五、主要施工工艺框图
水泥稳定碎石施工工艺框图
开通放车
钻芯检验强度及验收。
灌缝
切缝
拆模
喷洒养护剂
拉槽或压槽
抹光及检验平整度
脱水垫
滚桶提浆
振动梁振动刮平
插入式及平板振动器振实
摊铺
运料
搅拌
检查坍落度
人工整面
振实
装填三组抗折试模
称量配料
模板（含胀缝传力杆）安装及检验
检验基层
以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验
检验砂石质量
快速检验水泥强度及安定性
水泥混凝土路面施工工艺框图
第五节、质量保证措施
公司以“以人为本，以科技为先导，以业主满意为宗旨，强化管理，提高服务水平和产品质量，争创名牌”作为质量方针，以“实现工程合格率100％，定向优良率100％，竣工工程优良率50％”作为质量目标。
多年来，我们公司一直在以质量方针为导向，积极实现质量目标。
为了达到公司的质量目标，我们强化质量管理，狠抓落实；建立健全质量体系，积极组织；加强质量控制，狠抓质量环节交接验收；实现有效的质量保证，加大要素评比及验证审核工作的力度。
一、质量保证体系
1、建立完善的质量体系
紧紧围绕公司的质量方针，接到工程任务后，积极组织。
组建项目部，公司分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地上的一切技术性问题，设立专职质检员，加强工地现场质量管理，针对工程情况制定方案措施，狠抓落实，分工明确，责任到人。
同时确定质量问题主管领导一手抓到底，保障工程质量。
严控标准进行质量监督，上一道工序过程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序达不到标准，下一道工序不准进行。
这样既提高了工程质量又加快了工程进度。
2、健全公司内部自检体系，完善报检制度
为严格控制好工程质量，必须控制各个工序的施工，严把质量关。
工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略质量问题的发生。
公司内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序的施工，争取将质量问题控制在自检范围内，同时健全向监理工程师的报验制定，明确质量工序验收程序。
工序施工
公司质检处
质检员验收
分公司生技科巡检员
合格
监理工程师验收
不合格
项目部质检员
合格
可进行下道工序施工
不合格
公司内部自检体系工序验收程序
3、项目部人员资料（见附表）：
4、明确责任，确立项目部各组成人员的岗位责任制，在分工明确的同时加强团结，做好整体协调工作，确立项目部人员“立足本职，搞好外联，团结协作，共同进步”的十六字方针，以加强项目部各项工作的衔接，使之能达到预期的质量目标。
二、质量管理措施
1、建立技术交底制度
认真学习和复核设计图纸，吃透设计意图，并做好逐级的技术交底工作，实行工程技术总交底和单项工序技术交底相结合的办法，逐级落实并做好记录。
同时要求交底内容具有规范性、真实性、可操作性等特点。
尤其项目部人员必须具有以上三个特点。
2、序间交接制度
实行自检、外检相结合，以确保防患于未然，同时，建立班组自检互检制度，单个工序班组在工序完工后自检合格，班组间工序交接时，下道工序施工班组检验上道工序施工情况，以建立班组间互间制度，防止上道工序的质量问题逐级遗留累加。
3、以“相对零误差”进行质量控制
“相对零误差”即按设计图纸内几何尺寸左右两个毫米为质量内部控制指标，以减少累计误差。
在施工工程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序过程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序达不到标准，下一道工序不准进行。
这样即提高了工程质量又加快了工程进度。
4、实行全过程跟踪检验，增加检验频率，变事后管理为事前管理。
每一道工序均实行专职质检员的跟踪全方位、全过程检查，严格按内部控标准进行监督，及时发现问题立即将信息反馈给工程技术负责人、项目经理，并及时解决这些问题（该返工的返工，该处罚的处罚），将质量事故消灭在萌芽状态。
质检负责人配合技术负责人，针对每一道工序，预见性地指出问题的施工部位，使操作者从主观上得到重视，变事后管理为事前管理后，发现问题及时整改。
通过实行全过程跟踪检验及变事后管理变事前管理，既保证了工程质量，加快了施工进度，又避免了因既成事实而返工等原因造成的工期延误和材料浪费。
5、设立生产质量例会制
每天下班前对当天完成工程量进行评估，及对明天工作的安排。
工程质量合格后方可安排下道工序施工，否则不准进行下道工序施工，当天对工程质量问题进行总结。
同时设立周生产质量例会制，对一周工作总结及下周工作安排，同时对一周内的质量问题进行总结及对下周可能出现的工作质量问题采取一定的预控措施。
6、建立完善质量奖惩制度
健全以质量为重点的激励机制，实行质量一票否决制，提高工程质量在奖金分配中的“含金量”。
对单位工程中无质量问题给予一定数额的奖励，若单位工程中有三道以上工序出现质量问题给予一定的经济处罚，做到赏罚分明，调动施工队的积极性。
7、积极开展各项劳动竞赛，以提高施工人员的质量意识和主人翁意识，使职工牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想。
职工内部开展“敬业爱岗，社会主义劳动竞赛”评比活动，在项目部间开展“一优、四同步”，一优即质量优，四同步即工程进度与工期要求、材料进度、资料整理同步进行，增加质量在各项评比中的法码。
工程质量与经济效益双向挂钩，施工单位所干工程量必须报监理验收合格后方予以计量，否则不予计量。
三、加强质量控制：
为切实抓好工程质量，严格加强质量控制，特制订了工程施工过程中的“三控”措施，即原材料控制，施工队伍的控制及施工过程全方位控制。
1、工程所需材料半成品控制
工程材料供应方应是合格承包方名单中所列，同时原材料半成品进场要做好企业营业热照，生产经营许可证，准用证，材料出厂合格证等“三证一照”的审核，切实落实好原材料供应环节的质量控制。
2、施工队伍的控制
为提高工程效益，确保工程质量，施工队伍全部选用我集团公司下属作业队，减小施工队伍素质因素对工程质量的影响。
3、在施工过程中的控制
严格按照IS09002标准对施工过程进行全方位的控制。
3.1首先，到场后积极组织原材料的复试，材料到场后由质检人员组织抽检，抽检合格后方可使用。
3.2对施工过程中的全方位控制，建立关键部位、工序施工时施工员旁站制度，以加强对工程的监督作用，达到对工程质量在施工过程中全面质量控制的目的。
3.3积极开展工序质量控制
各工序要严格遵守工艺规程，是确保工序质量的前提，及时检验工序质量，必要时设置工序质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的质量状态。
3.4工序质量检验要求必须按以下要求操作：
质量检验要标准化、具体化、度量化，比较、判定后处理，并做好质量检验记录。
以期对工序质量进行正确的评价。
’
3.5加强施工质量的予控措施，即事先对要进行施工的项目，分析出在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的对策，采取质量予控措施以预防，严格按IS09002标准执行。
第六节、安全、文明和环保生产保证措施
一、安全生产保证措施
1、建立完善的安全体系
建立安全保证和检查监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目经理为安全施工负责人，项目部设专职安全员，每个施工队或班组设兼职安全员，负责现场的安全。
项目经理
安全员
施工班组
安全员
施工班组
安全员
2、建立严格的安全管理制度
2.1机械设备的安全管理：
制定机械操作人员管理制度，对机械操作人员要进行岗位培养教育，做到持证上岗，机械操作人员要严格遵守机械操作规程，禁止违章作业。
2.2加强安全用电管理；对电器设备加强管理，增强电工等施工人员的安全意识。
对电器设备必须加强检查，非专职人员不能管理使用，一定要带证上岗操作。
2.3加强工地仓库料场管理：
在适当的位置设置足够灭火器具，安排安全人员专门负
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