晶科能源绩效考核指标汇总.docx
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晶科能源绩效考核指标汇总
晶科能源企业生产绩效考核（KPI）
。
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/生产计
划管理考核/考核方
法
编码
页次
A005
1/6
版本
修改状态
B02
1．生产计划部考核分值表
考核对象：
生产计划部考核时间：
指标
类别
定性
指标
定量
指标
合计
指标
（1）参与销售计划制定情况
（2）年、月、周生产计划制定质量情况
（3）生产与销售的协调工作质量情况
（4）订单登记与安排情况
（5）产能负荷分析工作组织情况
（6）产能余缺协调情况
（7）生产计划的分解、落实与下达情况
（8）生产日程安排与协调情况
（1）存货周转率
（2）全员劳动生产率
（3）目标成本实现率
分
值
2.5
10
2.5
2.5
5
2.5
10
5
30
20
10
100
实际
得分 备注
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与销售计划制定情况”：
优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。
2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
3）“生产与销售的协调工作质量情况”：
优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。
4）“订单登记与安排情况”：
优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。
5）“产能负荷分析工作组织情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
6）“产能余缺协调情况”：
优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。
7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
8）“生产日程安排与协调情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
（2）定量指标。
1）“存货周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平
1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2）“全员劳动生产率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳
水平 1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
3）“目标成本实现率”：
以计划水平为基数，达到计划水平给 6 分；每低于计划水平 1%则在 6
分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产计
划管理考核/考核方
法
编码
页次 2/6
版本
修改状
态
2．技术开发部考核分值表
考核对象：
技术开发部考核时间：
指标
类别
指标
（1）参与生产计划制定的情况
（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情
况
（3）技术能力负荷分析情况
分
值
10
20
10
实际
得分 备注
定性
指标
新产品增加值率
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划制定的情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：
优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差
0 分。
3）“技术能力负荷分析情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
“
（2）定量指标。
新产品增加值率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过历
史最佳水平 1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产计
划管理考核/考核方
法
编码
页次 3/6
版本
修改状
态
3．供应部考核分值表
考核对象：
供应部考核时间：
指标
类别
指标
（1）参与生产计划制定的情况
（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况
（3）供应能力分析情况
分
值
10
20
10
实际
得分 备注
定性
指标
采购成本降低额
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划制定的情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：
优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。
3）“供应能力分析情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
（2）定量指标。
“采购成本降低额”：
以期初水平为基数，达到期初水平给 50 分；比期初每低于 1%则在 50 分基础
上加 1 分，60 分为上限；比期初每高于 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产计
划管理考核/考核方
法
编码
页次 4/6
版本
修改状
态
4．机电设备部考核分值表
考核对象：
机电设备部考核时间：
指标
类别
指标
（1）参与生产计划制定情况
（2） 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况
（3）设备负荷能力分析情况
分
值
10
20
10
实际
得分 备注
定性
指标
（1）设备完好率
（2）设备利用率
30
30
定量
指标
合计100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划制定的情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：
优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0
分。
3）“设备负荷能力分析情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
（2）定量指标。
1）“设备完好率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平
1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2）“设备利用率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平
1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
期
（续）
名
称
生产类考核/生产计
划管理考核/考核方
法
编码
页次
5/6
版本
修改状
态
5．品质管理部考核分值表
考核对象：
品质管理部考核时间：
指标
类别
指标
（1）参与生产计划制定情况
（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况
分
值
10
30
实际
得分 备注
定性
指标
（1）百元制造成本质量成本
（2）百元销售收入质量成本
30
30
定量
指标
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划制定情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：
优秀 30 分，良好 25 分，一般 16 分，差
0 分。
（2）定量指标。
1）“百元制造成本质量成本”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历
史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2）“百元销售收入质量成本”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25 分；每低于历
史最低水平 1%则在 25 分基础上加 1 分，30 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/生产计
划管理考核/考核方
法
编码
页次 6/6
版本
修改状
态
6．分厂考核分值表
考核对象：
分厂考核时间：
指标
类别
定性
指标
定量
指标
合计
指标
（1）参与生产计划制定情况
（2）人力负荷分析情况
（3）制造日程安排、实施与控制情况
（1）分厂劳动生产率
（2）制造费用降低率
（3）可比产品成本降低率
（4）百元制造成本质量成本
（5）产品收率
分
值
10
10
20
12
12
12
12
12
100
实际
得分 备注
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划制定情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
2）“人力负荷分析情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
3）“制造日程安排、实施与控制情况”：
优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。
（2）定量指标。
“
1） 分厂劳动生产率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水
平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2）“制造费用降低率”：
以计划为基数，达到计划水平给 8 分；每低于计划水平 1%则在 8 分基
础上加 1 分，12 分为上限；每高于计划水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
3）“可比产品成本降低率”：
以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每低于对比数
1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。
“
4） 百元制造成本质量成本”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 8 分；每低于历史
最低水平 1%则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
5）“产品收率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平 1%
则在 8 分基础上加 1 分，12 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
。
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/材料采购与
仓储管理考核/考核方法
编码
页次 1/6
版本
修改状
态
1．供应部考核分值表
考核对象：
供应部考核时间：
指标
类别
定性
指标
定量
指标
合计
指标
（1）材料分类与编号工作开展情况
（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情
况
（3）材料存量管理情况
（4）生产所需材料供应情况
（5）库房管理工作质量
（6）采购成本控制情况
（7）用料分析与统计工作开展情况
（1）材料交货进度达成率
（2）材料品质达成率
（3）采购价格降低率
（4）采购成本降低额
（5）库存材料损耗率
（6）材料周转率
分
值
2.5
10
10
5
5
5
2.5
10
10
10
10
10
10
100
实际
得分 备注
参考评分方法
（1）定性指标。
：
1）“材料分类与编号工作开展情况”：
优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。
2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况” 优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，
差 0 分。
3）“材料存量管理情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
4）“生产所需材料供应情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
5）“库房管理工作质量”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
6）“采购成本控制情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
7）“用料分析与统计工作开展情况”：
优秀 2.5 分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0 分。
（2）定量指标。
“
“
1） 材料交货进度达成率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最
佳水平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2） 材料品质达成率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6 分；每超过历史最佳水
平 1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
3）“采购价格降低率”：
以上期对比数为基数，达到上期对比数给 6 分；每低于上期对比数 1%
则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于上期对比数 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说明
编制人员审核人员批准人员
编制日期审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/材料采
购与仓储管理考核/
考核方法
编码
页次 2/6
版本
修改状
态
4）“采购成本降低额”：
以计划数为基数，达到计划给 6 分；每低于计划数 5%则在 6 分基础上
加 1 分，10 分为上限；每高计划 5%则扣 1 分，扣完为止。
“
5）“库存材料损耗率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 6 分；每低于历史最低水
平 0.1%则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每高于历史最低水平 0.1%则扣 1 分，扣完为止。
6） 材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6 分；每超过历史最佳水平 1%
则在 6 分基础上加 1 分，10 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/材料采购与
仓储管理考核/考核方法
编码
页次 3/6
版本
修改状
态
2．技术开发部考核分值表
考核对象：
技术开发部考核时间：
指标
类别
定性
指标
（1）参与材料供应计划的制定情况
（2）开发新材料和替代材料情况
（3）参与材料消耗定额制定情况
（4）技术开发用料计划的制定与实施情况
（5）工艺改进情况
分
值
5
15
5
5
10
实际
得分 备注
指标
工艺改进消耗降低率
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与材料供应计划的制定情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
2）“开发新材料和替代材料情况”：
优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。
3）“参与材料消耗定额制定情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
5）“工艺改进情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
（2）定量指标。
“工艺改进消耗降低率”：
以改进前数额为基数，达到改进前数额给 50 分；每低于改进前数额 1%则
在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于改进前数额 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/材料采
购与仓储管理考核/
考核方法
编码
页次 4/6
版本
修改状
态
3．生产计划部考核分值表
考核对象：
生产计划部考核时间：
指标
类别
定性
指标
定量
指标
合计
指标
（1）生产计划制定与实施情况
（2）参与材料供应计划制定的情况
（3）参与材料用量分析的情况
（4）生产工作是否有序顺畅地进行
（5）用料统计分析情况
（6）产品物耗成本控制情况
（1）材料周转率
（2） 单位产品材料消耗降低额
分
值
10
5
5
10
5
5
20
40
100
实际
得分 备注
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“生产计划制定与实施情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
2）“参与材料供应计划制定的情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
3）“参与材料用量分析的情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
5）“用料统计分析情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
6）“产品物耗成本控制情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平
1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：
以上期水平为基数，达到上期水平给 30 分；每低于上期水平
1%则在 30 分基础上加 1 分，40 分为上限；每高于上期水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人审核人员批准人员
员
编制日
期审核日期
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/材料采购与
仓储管理考核/考核方法
编码
页次 5/6
版本
修改状
态
4．品质管理部考核分值表
考核对象：
品质管理部考核时间：
指标
类别
指标
（1）材料质量检验情况
（2）处理材料质量事故情况
（3）质量成本控制情况
分
值
20
10
10
实际
得分 备注
定性
指标
不合格材料漏检率
60
定量
指标
合计
100
参考评分方法
（1）定性指标
1）“材料质量检验情况”：
优秀 20 分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。
2）“处理材料质量事故情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
3）“质量成本控制情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
（2）定量指标
“不合格材料漏检率”：
以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 50 分；每低于历史最低水平
1%则在 50 分基础上加 1 分，60 分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人
员
编制日
期
审核人员
审核日期
批准人员
批准日期
（续）
名
称
生产类考核/材料采
购与仓储管理考核/
考核方法
编码
页次 6/6
版本
修改状
态
5．分厂考核分值表
考核对象：
分厂考核时间：
指标
类别
定性
指标
定量
指标
合计
指标
（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况
（2）参与材料用量分析情况
（3）生产组织协调情况
（4）材料收发领退规定遵守情况
（5）用料统计情况
（6）产品材料消耗控制情况
（1）材料周转率
（9）单位产品材料消耗降低额
分
值
5
5
5
5
5
15
20
40
100
实际
得分 备注
参考评分方法
（1）定性指标。
1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
2）“参与材料用量分析情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
3）“生产组织协调情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
4）“材料收发领退规定遵守情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
5）“用料统计情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
6）“产品材料消耗控制情况”：
优秀 15 分，良好 10 分，一般 5 分，差 0 分。
（2）定量指标。
1）“材料周转率”：
以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平
1%则在 15 分基础上加 1 分，20 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。
2）“单位产品材料消耗降低额”：
以上期为基数，达到上期水平给 30 分；每低于上期 1%则在
30 分基础上加 1 分，40 分为上限；每高于上期 1%则扣 1 分，扣完为止。
相关说
明
编制人审核人员批准人员
员
编制日
期审核日期
。
生产类考核/制造管理考核/考核方法
批准日期
名
称
生产类考核/制造管
理考核/考核方法
编码
页次 1/6
版本
修改状
态
1．生产计划部考核分值表
考核对象：
生产计划部考核时间：
指标
类别
定性
指标
指标
（1）工作流程设计质量情况
（2）参与厂区布置和生产线布置情况
（3）现场管理与检查工作质量情况
（4）生产进度控制与促进情况
（5）制造成本控制情况
分
值
5
5
10
10
10
实际
得分 备注
定量
指标
合计
（1）可比产品成本降低率
（2）制造费用降低率
（3）全员劳动生产率
（4）目标成本实现率
15
15
15
15
100
参考评分方法
（1）定性指标
1）“工作流程设计质量情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
2）“参与厂区布置和生产线布置情况”：
优秀 5 分，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。
3）“现场管理与检查工作质量情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
4）“生产进度控制与促进情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
5）“制造成本控制情况”：
优秀 10 分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。
（2）定量指标
1）“可比产品成本降低率”：
以上年对比数为
升级会员 