晶科能源绩效考核指标汇总.docx

1、晶科能源绩效考核指标汇总晶科能源企业生产绩效考核(KPI)。生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码页次A0051/6版本修改状态B021生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别定性指标定量指标合计指标（1）参与销售计划制定情况（2）年、月、周生产计划制定质量情况（3）生产与销售的协调工作质量情况（4）订单登记与安排情况（5）产能负荷分析工作组织情况（6）产能余缺协调情况（7）生产计划的分解、落实与下达情况（8）生产日程安排与协调情况（1）存货周转率(2)全员劳动生产率(3)目标成本实现率分值2.5102.52.552.51053

2、02010100实际得分备注参考评分方法（1）定性指标。1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。4）“订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。5）“产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分

3、，差0分。8）“生产日程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3)“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分；每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。相关说

4、明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码页次2/6版本修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标（1）参与生产计划制定的情况（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况（3）技术能力负荷分析情况分值102010实际得分备注定性指标新产品增加值率60定量指标合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“技术能力负荷分析情况”：优秀10分，

5、良好6分，一般2分，差0分。“（2）定量指标。新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码页次3/6版本修改状态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指标（1）参与生产计划制定的情况（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况（3）供应能力分析情况分值102010实际得分备注定性指标采购成本降低额60定量指标合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“

6、参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码页次4/6版本修改状态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别指标（1）参与生产计划

7、制定情况(2)设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况(3)设备负荷能力分析情况分值102010实际得分备注定性指标(1)设备完好率(2)设备利用率3030定量指标合计 100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。3）“设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平

8、1%则扣1分，扣完为止。2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日审核人员审核日期批准人员批准日期期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码页次5/6版本修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标（1）参与生产计划制定情况（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况分值1030实际得分备注定性指标（1）百元制造成本质量成本（2）百元销售收入质量成本3030定量指标合计100参考评分方法（1）定性指标。

9、1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指标。1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期(续

10、)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码页次6/6版本修改状态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别定性指标定量指标合计指标（1）参与生产计划制定情况（2）人力负荷分析情况（3）制造日程安排、实施与控制情况（1）分厂劳动生产率(2)制造费用降低率(3)可比产品成本降低率(4)百元制造成本质量成本(5)产品收率分值1010201212121212100实际得分备注参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2）“人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良

11、好15分，一般8分，差0分。（2）定量指标。“1）分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分；每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。“4）百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；

12、每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码页次1/6版本修改状态1供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别定性指标定量指标合计指标（1）材料分类与编号工作开展情况（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情

13、况（3）材料存量管理情况（4）生产所需材料供应情况（5）库房管理工作质量（6）采购成本控制情况（7）用料分析与统计工作开展情况（1）材料交货进度达成率（2）材料品质达成率（3）采购价格降低率（4）采购成本降低额（5）库存材料损耗率（6）材料周转率分值2.510105552.5101010101010100实际得分备注参考评分方法（1）定性指标。：1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“

14、生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指标。“1）材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历

15、史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码页次2/6版本修改状态4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。“5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，1

16、0分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。6）材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码页次3/6版本修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况（2）开发新材料和替代材料情况（3）参与材料消耗定额制定情况（4）技术开发用料计划的制定与实施情况（5）工艺改进情况分值5155510实际得

17、分备注指标工艺改进消耗降低率60定量指标合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额

18、1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码页次4/6版本修改状态3生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别定性指标定量指标合计指标（1）生产计划制定与实施情况（2）参与材料供应计划制定的情况（3）参与材料用量分析的情况（4）生产工作是否有序顺畅地进行（5）用料统计分析情况（6）产品物耗成本控制情况（1）材料周转率(2)单位产品材料消耗降低额分值105510552040100实际得分备注参考评分方法（1）定性指标。1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0

19、分。2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期

20、水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人 审核人员 批准人员员编制日期 审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码页次5/6版本修改状态4品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标（1）材料质量检验情况（2）处理材料质量事故情况（3）质量成本控制情况分值201010实际得分备注定性指标不合格材料漏检率60定量指标合计100参考评分方法（1）定性指标1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好

21、6分，一般2分，差0分。3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员编制日期审核人员审核日期批准人员批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码页次6/6版本修改状态5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别定性指标定量指标合计指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况（2）参与材料用量分析情况（3）生产组织协调情况（4）材料收发领退规定遵守

22、情况（5）用料统计情况（6）产品材料消耗控制情况（1）材料周转率（9）单位产品材料消耗降低额分值55555152040100实际得分备注参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标。

23、1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人 审核人员 批准人员员编制日期 审核日期。生产类考核/制造管理考核/考核方法批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码页次1/6版本修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别定性指标指标（1）工作流程设计质量情况（2）参与厂区

24、布置和生产线布置情况（3）现场管理与检查工作质量情况（4）生产进度控制与促进情况（5）制造成本控制情况分值55101010实际得分备注定量指标合计（1）可比产品成本降低率（2）制造费用降低率（3）全员劳动生产率（4）目标成本实现率15151515100参考评分方法（1）定性指标1）“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2）“参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。3）“现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4）“生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。5）“制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标1）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为