金属幕墙监理细则详解.docx
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金属幕墙监理细则详解
工程
金
属
幕
墙
监
理
细
则
编制：
审批：
厦门勤奋建设工程监理有限公司
二00年月日
金属幕墙监理实施细则
一、工程概况：
1、建筑面积：
2、结构形式：
3、建筑高度：
4、幕墙工程造价：
5、幕墙工程施工工期：
6、幕墙面积：
7、幕墙高度：
8、幕墙使用主要材料：
8.1钢构件：
本工程幕墙所用钢构件均采用A3钢（Q235）,表面热镀锌处理。
8.2铝型材：
8.3铝塑板或其他金属板：
8.4五金配件：
8.5结构胶：
8.6密封胶：
8.7其他辅助材料：
8.8幕墙各项材料均应符合国家现行产品标准规定，并要有出厂合格证；其中结构胶应提供相容性试验报告，并提供质保书。
9、主要设计参数：
9.1幕墙设计风压按50年一遇取值，地面粗糙度取B类，抗震七度设防。
9.2幕墙铝合金立柱与横梁的相对挠度不小于其跨度的L/180,绝对挠度不大于20mm；钢型材立柱与横梁的相对挠度不大于其跨度的L/300，绝对挠度不大于15mm。
9.3雨水渗漏性能：
9.4空气渗漏性能：
9.5防火性能：
幕墙耐火极限应大于1小时。
9.6避雷系统：
幕墙本身应形成一可靠的避雷体系，并与主体避雷系统相连，其接地电阻不大于欧姆。
9.7幕墙的防火处理：
9.8幕墙防腐处理：
钢连接件表面均作热镀锌处理，外露部分五金配件采用不锈钢质；钢件需要现场焊接均需在焊接处打磨清除焊渣，再涂防锈漆和银灰漆；铝合金型材与建筑结构相接处的表面应涂沥青漆以防止腐蚀；
9.9不同构件连接处应为柔性连接，以减少幕墙因位移和温度变化引起的噪音。
10、幕墙构造形式：
本监理细则适用于高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的金属幕墙工程。
二、专业工程的特点
金属幕墙是由金属板片作墙面材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围墙体。
根据建筑造型和建筑结构等方面的要求，它应具有防水、隔热保温、气密、防火、抗震和避雷等性能。
金属幕墙应有抗风、抗震，隔热、防锈蚀、防水等技术指标的要求，因此对设计参数的选取、主要材料的选取、主要材料质量保证措施及要求、材料现场检验、防火防雷检验、节点与连接检验、安装质量检验以及竣工后整体质量的检验，都严格按照设计规范、材料检验程序、施工规范、验收规范、监理程序进行。
所以本监理细则首先是对设计施工图认真熟悉，熟悉设计有关标准，特别是强制性条文。
同时严格审核施工单位的资质、质保措施和现场管理力量和水平。
对进场材料按规范进行复核，在施工中注意影响质量的环节，严格做到上道工序不合格不能进行下道工序施工。
严格按照验收规范、监理程序进行监控。
三、监理工作的流程
四、编制本监理细则的依据
1．本工程的监理规划。
2．工程的施工设计图纸及施工图审查意见书。
3．幕墙设计施工验收规范及标准，主要有：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑幕墙》JG2035-96
《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》JC1369-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JC1368-2001
《建筑铝型材基材》GB/T5237.1-2000
《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》GB/T5237.2-2000
《建筑铝型材电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000
《建筑铝型材粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000
《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2000
《玻璃幕墙学性能》GB/T18091-2000
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能振动台检测方法》GB/T18575-2001
《建筑幕墙风压变形性能检验方法》GB/T15227
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228
《建筑幕墙空气渗透性能检验方法》GB/T15226
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
《浮法玻璃》GB11614-1999
《夹层玻璃》GB9962-1999
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997
《铝塑复合板》GB/T17748
《干挂天然花岗岩，建筑板材及其不锈配件》JC830.1,830.2-1998
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001
《彩色建筑材料色度测试方法》GB11942-89
《玻璃幕墙工程技术规范强制性条文》CJGJ102-96
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
四、幕墙安装质量监理工作的控制要点及目标值
（一）分包单位资质审查：
1、在幕墙工程开工前，总承包单位应将拟分包单位资格及相关资料报监理部进行审查。
承包单位应填写《分包单位资格报审表》（A3），附上经其自审认可的分包单位的有关资料，报项目监理机构审核。
2、分包单位资格审查主要内容：
企业资质等级证书；营业执照；专业施工许可证；企业业绩简介（包括历年承包主要工程介绍）；企业主要人员履历表、本项目负责人履历表、相关人员资格证书、特殊员工人员上岗证；外地分包单位应有进驻本省、市的施工许可证，境外企业应有在国内承包工程的许可证；
3、项目监理机构和建设单位认为必要时，可会同承包单位对分包单位进行实地考察，以验证分包单位有关资料的符合性。
4、分包单位的资格符合有关规定并满足工程需要，由监理工程师审核、总监理工程师签发《分包单位资格报审表》，予以确认并报建设单位。
5、分包合同签订后，承包单位应将分包合同报送项目监理机构备案（将分包合同附在《分包单位资格报审表》后存档）。
（二）材料检验
各种材料采购前，应将材料供应商资质及样品送监理审查，审查同意后材料进场时，将各进场材料的质量证明文件及《建筑材料报告审表》报送监理进行进场检查。
所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收；材料的现场检验，将同一厂家的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，随机抽取3％且不少于5件进行检验。
当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议进，应进行见证检测。
1、钢材
1玻璃幕墙所使用的钢材均应镀锌处理，进场时应进行膜厚和表面质量的检验，采用热镀锌处理时膜厚大于45μm，采用静电喷涂时膜厚应大于40μm；
2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
3采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm.
2、铝合金型材
1铝合金型材表面就清洁，色泽均匀；表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电约伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在；
2铝合金型材的立柱、横梁等主要受力杆件的截面受力部位的壁厚实测值不得小于3mm；
3幕墙采用铝合金型材现行国家标准中高精度的规定，阳极氧化膜不应低于AA15级。
4铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度的检验。
3、铝合金板材
1金属幕墙使用的板主要有铝合金单板、铝塑复合板、铝合金蜂窝板等。
2铝合金表面处理氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度应大于25μm。
3氟碳树脂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
4幕墙用单铝板厚度不应小于2.5mm。
5铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能符合有关外墙板的要求，铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。
6蜂窝板厚度为10mm的应由1mm厚的正面铝合金板、0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝黏结而成；厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均应为1mm。
4、硅酮结构胶及密封材料
1硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开截面应颜色均匀，注胶饱满、密实。
2硅酮结构胶可切割手拉硅酮结构胶块剥离情况。
3密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色一致，注胶饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶厚度不应小于3.5mm；
4应采用有弹性、耐老化的密封材料，橡胶密封条不应有硬化龟裂现象；衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；双面胶条粘结性能符合要求；
5橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。
6橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出型，橡胶块应为压模成型。
7同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用，应有保质年限的质量证书。
8幕墙硅酮耐候胶的性能要求如下：
项目
性能
项目
性能
金属幕墙用
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
断裂延伸率
-
流淌性
无流淌
撕裂强度
3.8N/mm
初期固化时间（≥25℃）
3d
施工温度
5-48℃
完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±2℃）
7-14d
污染性
无污染
固化后的变位承受能力
25％≤δ≤50％
邵氏硬度
20-30
有效期
9-12个月
极限拉伸强度
0.11-0.14MPa
5、五金件及其他配件
1五金配件应采用不锈钢材或铝制品，并加设绝缘垫片；
2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热侵镀锌或其他防腐处理；
3转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；
4转接件、连接件壁厚不得有负偏差。
5转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于是开孔宽度的1.5。
6坚固件宜采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈或其他防松脱措施；
7主要受力件不应采用自攻螺丝；
（三）防火检验
4.3.1幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃烧实体裙墙；
4.3.2同一金属板块不宜跨两个防火分区。
4.3.3防火节点构造，防火材料的品种、耐火等级符合规范及设计要求。
4.3.4防火材料应安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙；
4.3.5镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板安装后，应进行密封处理。
4.3.6防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭；
4.3.7防火材料不得与幕墙板块直接接触，防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于70mm；搁置防火材料的镀锌钢板厚度不小于1.5mm。
4.3.8应在幕墙与楼板墙柱楼梯间隔断处，采用观察，触摸的方法检查幕墙防火节点；防火材料的铺设检查，应在幕墙与楼板和主体结构自己之间用观察和触摸的房法进行检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.05mm的游标卡尺进行测量。
（四）防雷检验
4.4.1幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路；
4.4.2连接材料的材质、截面尺寸、连接长度符合规范及设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动；
4.4.3金属幕墙与主体结构防雷装置连接所用的材质、截面尺寸和连接方式必须符合规范及设计要求；应连接可靠，采用焊接或机械连接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
4.4.4女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，连接节点宜明露。
4.4.5幕墙金属框架的连接应用接地电阻仪或兆欧表测量检查，观查，手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨为0.05mm的游标卡尺进行测量；检验玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接，应在幕墙框架与防雷装置连接部位，采用接地电阻仪或兆欧表测量和观察。
4.4.6有均压环的楼层抽样检验不少于3层，每层至少应查3处。
4.4.7无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。
（五）节点与连接检验
4.5.1每幅幕墙应抽查各类节点总数的5％，且不少于3个；锚栓按5％抽检，且不少于5个。
4.5.2预埋件有时由于主体结构的原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件需要加固和需要后置的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。
4.5.3在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，尤其对上下、左右偏差值超过±20mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理，监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序。
4.5.4后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，监理工程师应现场见证抗拔检测。
4.5.5检验预埋件与幕墙的连接，隐匿在岗预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值1mm的钢直尺和焊缝量规测量。
4.5.6预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
4.5.7锚栓连接的检查，应采用下列方法：
用精度不大于全量程的2％的锚栓抗拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检查锚栓的锚固性能；观察锚栓埋设的外观质量，用分辨率外0.05mm的深度尺测量锚固深度。
4.5.8观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接，是否采用防松动措施。
4.5.9用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。
4.5.10立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查、并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。
4.5.11梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.02mm的塞尺测量。
4.5.12变型缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试验其渗漏情况。
4.5.13女儿墙压顶坡向正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。
女儿墙内罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间缝隙就应使用密封胶密封。
注胶应平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染邻表面。
4.5.14幕墙底部连接的镀锌钢材不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得使用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
4.5.15立柱连接芯管材质、规格符合规范及设计要求；芯管插入上下立柱的长度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。
芯柱与立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
4.5.16梁柱连接节点的连接螺栓应有防松脱的措施；同一连接处的连接螺栓不就应少于2个，且不应采用自攻螺钉。
连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
4.5.17变形缝节点连接应罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形，与两侧幕墙结合处不得渗漏，可采用淋水检验检查其渗漏情况。
4.5.18幕墙内排水构造的排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
4.5.19幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和儿女墙压顶部位手动和观察检查，必要时应进行淋水试验。
（六）安装质量检验
4.6.1幕墙所用的构件必须经检验合格方可安装。
4.6.2金属幕墙安装必须提交工程所采用的金属幕墙产品的建筑幕墙空气渗透性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能的检验报告，根据设计的要求，提交包括平面内变化性能、保温隔热性能等检验报告。
4.6.3每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。
4.6.4竖向构件拼缝、横向构件拼缝各抽查5%，且不应少于3条。
开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。
4.6.5采用预埋件的幕墙，应按照图纸观察检查预埋件的数量、埋设方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应及时整改，及时复查。
4.6.6设计要求全焊的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。
4.6.7用分度值为1mm的钢卷尺检察结构胶宽度高度。
4.6.8观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况，检查注胶房的温度相对湿度清洁等情况。
4.6.9幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值1mm的钢卷尺进行测量和观察检查。
4.6.10幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。
4.6.11金属幕墙立柱安装偏差应符合以下要求：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
安装标高
≤3
轴线前后
≤2
左右偏差
≤3
相邻立柱标高
≤3
同层立柱最大标高偏差
≤5
相邻立柱距离偏差
≤2
4.6.12金属幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，应安装牢固，接缝严密；安装偏差应符合以下要求：
项目
允许偏差（mm）
相邻两横梁水平标高偏差
≤1
同层标高偏差
幕墙幅宽≤35m
≤5
幕墙幅宽＞35m
≤7
4.6.13幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密堵塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干性材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，按缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。
4.6.14幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。
4.6.15金属幕墙板材的品种、规格与色彩与设计（样品）符合，整幅幕墙金属面颜色基本均匀，无明显色差，采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象，并符合以下要求：
每平方米金属板的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
4.6.16在结构基本完成后，检查测量放线使用仪器精度和标志时间、测量人员上岗证、坐标点和高程点的来源和精度，对幕墙平面、立柱、分格及转角基准线进行复核，不符合要求均需要施工单位进行整改，并重新放线。
4.6.17应对机横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板在板空缝安装时，必须有防水措施，并有符合要求的出水口。
4.6.18金属板石、板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。
4.6.19金属板、石板缝的宽度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算确定。
4.6.20幕墙钢构件施焊后，表面应采取有效的防腐措施。
4.6.21用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50％以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度符合要求。
4.6.22幕墙外的质量检验应符合以下规定：
在较好自然光下，距离墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃和型材的擦伤和划痕；
4.6.23检查金属幕墙安装质量，应在金属幕墙与框架连接处采用2m的靠尺测量平面度，采用分辨率为0.5mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量拖板的厚度。
4.6.24检查金属幕墙与周边密封质量，应核对图纸，观察检查，用分度值为1mm的钢直尺测量，也可采用淋水试验。
4.6.25检查开启部位的安装质量，应与图纸核对，观察检查，用分度值为1mm的钢直尺测量。
4.6.26吊篮的合格证上报后，施工前监理工程师应认真检查，是否按规章制度执行。
特种工种，必须持证上岗，在施工单位上报上岗证复印件后，监理工程师在现场巡视时，应检查施工人员是否为上报人员；持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊；所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用碳粉探伤复查。
4.6.27玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量：
幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。
保温材料应安装牢固，并与玻璃保持30mm以上的距离，保温材料的填塞应饱满平整。
4.6.28金属幕墙安装的目标控制值、检验方法和控制要点
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高＞3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
（七）质量控制资料要求
施工单位在各施工期应相应提供以下质量保证资料
1、金属幕墙的设计文件（包括施工设计图、计算书、大样图）；建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
2、铝合金、钢材的产品合格证及力学检验报告
3、金属板块的产品合格证、检验报告等
4、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告
5、结构硅酮胶剥离试验记录
6、防火材料产品合格证或材料耐火检验报告
7、每批硅酮胶的质量保证书和产品合格证、生产日期
8、进口材料应有国家商检部门的商检证
9、密封材料、衬垫材料、连接件、门窗配件、螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证
10、镀锌工艺处理质量证书
11、铆钉力学性能检验报告
12、金属幕墙的空气渗透性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能的检验报告及设计要求的其他性能的检验报告。
13、幕墙构件和组件的加工制作记录，出厂合格证。
14、打胶、养护环境的温度、湿度记录，双组纷硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录；
15、幕墙安装施工记录。
16、隐蔽工程验收记录（预埋件、防火构造节点、防雷构造、安装节点、变形缝及转角节点等）
17、淋水试验记录
18、后置埋件的现场强度检测告
19、防雷装置连接测试记录
五、监理工作的方法及措施
1．监理工作方法
1.1
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