荻港海螺二分厂操作规程.docx
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荻港海螺二分厂操作规程
制造二分厂操作规程（立磨操作规程）
1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2范围：
本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。
3引用文件
《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》
4操作指导思想
4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；
4.2树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；
4.3树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；
4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程简介
联合储库中的铁质、硅质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下由入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时,窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；
6主机设备
◆石灰石取料机设备参数（120）
规格
YG500/90
轨道直径
90m
安息角
380
能力
500t/h
刮板电机
75KW×2
料堆宽度
34m
取料速度
0.004-0.04m/min
刮板链速
0.47m/min
刮板电机
90KW
调车速度
3.75m/min
总功率
235KW
刮板节距
0.63m
◆原料磨设备参数（309）
型号
ATOX-50
能力
430t/h
磨盘直径
5000mm
功率
3800kw
转速
25.3rpm
入磨粒度
＜80mm
稀油站低压泵
55kw
高压泵
5.5kw
液压泵
37kw
密封风机
MPF-50
功率
7.5kw
风量
2.2—48m3/h
◆入磨回转阀设备参数（308）
规格
￠2000
转速
6rpm
流通能力
900t/h
功率
15kw
◆高效选粉机设备参数（315）
规格型号
RAR-LVT50
转子直径
5680mm
功率
346kw
转速
45-90rpm
◆胶带斗提设备规格参数（401）
型号
HC800*69900（右装）
功率
200kw
速度
1.86m/s
能力
420t/h550t/h（max）
头尾轮
69900mm
容重
0.8t/m3
◆循环风机设备规格参数（327）
型号
SL5-2*48N048.5F
风温
80-90℃
静压
-10KPa
风量
900000m3/h
功率
3400kw
转速
980rpm
◆窑尾电收尘器设备参数（604）
型号
2×28/12.5/5×7/0.4
操作压力
<—2000Pa
联合操作
处理风量
＜850000m3/h
气体温度
90℃
含尘浓度
入口≤100g/m3
出口
≤80mg/Nm3
直接操作
处理风量
＜742000m3/h
气体温度
120—150℃
含尘浓度
入口≤100g/m3
出口
≤30mg/Nm3
电场截面积
290m2
电场风速
0.71—0.81m/s
◆电收尘排风机设备参数（618）
型号
Y4-2*73-NO28F
功率
710kw
磨开时
风量
765000m3/h
全压
2000Pa
风温
90-100℃
磨停时
风量
500000m3/h
静压
2000Pa
风温
130-150℃
7上岗人员的资格及培训标准
见《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
8原料系统分组及系统联锁
R01a、石灰石及均化库顶废气处理袋收尘主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
入石灰石库皮带收尘器
220
35.28
入石灰石库皮带收尘风机
221
35.30
均化库顶袋收尘器
405
42A.06
均化库顶袋收尘器风机
406
42A.07
主斜槽单机收尘器
354
41.25
R02a、生料入均化库输送主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
均化库顶分配器风机
4071
42A.05
均化库顶斜槽风机
4031
42A.03
均化库斗式提升机
401
42A.01.1
均化库顶2#离心风机
4032
42A.03a
均化库顶1#电动闸板阀
40311
42A.03b
均化库顶2#电动闸板阀
40312
42A.03c
401
4031
R03a1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
旋风筒下斜槽风机
343
40.20
主斜槽风机
344
40.21
A354
A401
R03a2、旋风筒收尘系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
旋风筒1＃气动阀
335
41.16b
旋风筒2＃气动阀
336
41.15b
旋风筒3＃气动阀
337
41.14b
旋风筒4＃气动阀
338
41.13b
1＃回转下料器
339
41.16b
2＃回转下料器
340
41.15b
3＃回转下料器
341
41.14b
4＃回转下料器
342
41.13b
335
339
&
启动信号
336
340
A343
337
341
338
342
注：
（1）旋风筒回转下料器若一个跳停，原料磨开时，延时3m跳停磨。
R04a、电收尘收尘排灰组
回灰拉链机
615
54.09
至回灰2#拉链机
608
54.08
至回灰1#拉链机
607
54.07
1#回转卸料器
6061
54.055.1
2#回转卸料器
6062
54.055.2
3#回转卸料器
6063
54.055.3
4#回转卸料器
6064
54.055.4
电收尘#1拉链机
6501
54.054.1
电收尘#2拉链机
6052
54.054.2
电收尘#3拉链机
6053
54.054.3
电收尘#4拉链机
6054
54.054.4
废气处理电收尘振打
604
54.05
回灰拉链机下电动闸板阀
6161
54.11
②
6061
启动信号
&
608
615
≥
①
607
&
选择
ZF6161
A401
&
不选择
A428
6052
6062
6053
6063
②
604
6054
6064
①
6051
注：
四台拉链机跳停，延时30分钟后跳停电场，6161单机启停。
R05a窑尾排风机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
系统风机主电机
618
54.06
系统风机主电机电加热器
6183
54A.06EH
系统风机主电机水电阻
6181
54A.06
水电阻启动完毕
注：
1.主电机启动后45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
2.电机定子温度HH为130℃，电机轴承温度HH为70℃，风机轴承温度HH为85℃，风机轴承振动HH为8mm/s。
3.主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。
R06a、生料磨循环风机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
循环风机主电机
327
41.28
循环风机主电机电加热器
3273
41.28.1
循环风机主电机水电阻
3271
41.28.2
循环风机主电机稀油站
3272
41.28.1
稀油站允许启动
风机出口挡板开度＞80%
风机入口挡板关闭
密封风机运行
注：
（1）主电机启动后45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
（2）电机定子温度HH为130℃，电机轴承温度HH为70℃，风机轴承温度HH为85℃，风机轴承振动HH为8mm/s。
（3）主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。
（4）电机油站现场自带PLC控制箱。
R07a、窑尾电收尘系统主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
#1电场＃1高压柜
6041
54A.05.01
#1电场＃2高压柜
6042
54A.05.02
#2电场＃1高压柜
6043
54A.05.03
#2电场＃2高压柜
6044
54A.05.04
#3电场＃1高压柜
6045
54A.05.05
#3电场＃2高压柜
6046
54A.05.06
#4电场＃1高压柜
6047
54A.05.07
#4电场＃2高压柜
6048
54A.05.08
#5电场＃1高压柜
6049
54A.05.09
#5电场＃2高压柜
60410
54A.05.010
电收尘下拉链机停机30M
&
6047
6048
6049
60410
R08a1、原料磨FLS油站主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
磨辊润滑站
312
41.045
磨辊润滑加热器
3121
41.045RE41.045RE
减速机润滑站
310
41.043
减速机润滑加热器
3101
41.043RE
液压张紧站
311
41.044
液压张紧站油加热器
3111
41.044Re41.044RE
加热器备妥
（1）磨辊润滑站
＆
加热器备妥
（2）减速机润滑站
＆
加热器备妥
（3）液压张紧站
产生一个降辊脉冲
料层厚度大于30mm
综合升辊信号
油温正常
升辊
＆
R08a2、原料磨选粉机控制柜主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
选粉机
315
选粉机油脂润滑站
3151
41.0410.4
选粉机润滑泵
3152
41.0410.2
选粉机变频风机冷却风机
3153
41.0510.5
&
选粉机运行
选粉机冷却风机
R
选粉机减速机油温<45℃
选粉机减速机油温>55℃
OR
Faultdistributorblock:
选粉机运行，且油脂润滑站驱动已发出90s后为‘1’。
Levelminpumpunit:
从油脂润滑站启动开始现场料位低信号来6次后为‘1’。
Stopunit:
油脂润滑站启动后，若progressivedistributor（DI）信号为‘1’，则Stopunit为‘1’，延时34M后为‘0’。
OR
13154Readyforautostart
注：
1.组启动后若3151备妥且无故障则13151Readyforautostart为‘1’。
2.组启动后若3151备妥且无故障则13153Readyforautostart为‘1’。
3.循环泵在选粉机运行时一直处于运行状态.
R08a3、磨喷水增压水泵站主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
磨喷水系统水泵
1314
41.049
启动信号
原料磨出口气体温度＞70℃
注：
磨机喷水阀为手动调节其阀门大小。
R09a、原料磨主电机主控回路
设备名称
工艺代号
电气代号
原料磨主电机
309
41.1M
原料磨主电机稀油站
3092
41.04y
原料磨主电机加热器
3093
41.04r
原料磨主电机水电阻
3091
41.05AR
密封风机
313
40.046
根据F.L.S.SMIDTH提供的资料,原料磨包括以下四种联锁：
启动联锁，操作联锁，保护联锁，安全联锁；详细内容如下所述：
主电机稀油站允许启动
&
减速机润滑站运行
减速机振动HH
测振动装置正常
618和327运行
密封风机运行
密封风机压力LL
磨辊润滑站运行
磨入口温度HH
磨出口温度LL
磨出口温度HH
主电机稀油站运行
安全联锁
A6054
振动吐渣机运行
保护联锁
保护联锁
注：
1.主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。
主电机启动
后45S，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
2.主电机稀油站单机起停。
3.电收尘任一电场调停30min，跳主电机。
4、密封风机单机启停。
R10a、原料输送及磨入口系统主控回路
石灰石板式给料机
209
35.14
石灰石定量给料机
210
35.22
砂岩板式给料机
211
35.18
砂岩定量给料机
212
35.26
铁粉板式给料机
205
35.20
铁粉定量给料机
206
35.28
页岩板式给料机
203
35.16
页岩定量给料机
204
35.24
混料皮带
216
35.34
入磨皮带机
218
35.43
回转下料器
308
40.03
回转下料器吹灰电磁阀
3081
电磁除铁器
2181
35.40
&
A339
A340
NOT
①
TON
3min
A341
A342
选择连锁
A6047
A6049
A6048
A60410
A6052
A6051
A6053
A6054
211
212
&
启动信号
203
206
A308
216
205
204
①
②
209
210
A218
注：
（1）218，3081单机起停。
（2）1604电场全跳停与磨喂料组作为选择联锁；当选择联锁时，电场全跳停时3分钟后，磨喂料组跳停；
（3）辅料可选择起停。
。
（4）当回转下料器（308）运行时回转下料器吹灰电磁阀（3081）运行5sec，停5M间歇工作，回转卸料器停止，吹灰阀则自动停止。
（5）石灰石秤运行信号作为其它三台秤的运行联锁。
R11a、原料磨外循环系统主控回路
入磨胶带输送机
218
35.43
入磨分料阀
307
41.02
废料小仓下皮带
319
41.09
原料斗式提升机
317
41.06
振动吐渣机
316
（1）316
（2）
41.05.141.05.2
3161
启动信号
317
218
307（小仓位）
3162
注：
1.金属探测仪动作，延时一定时间，入磨分料阀打开，原料入废料仓，一定时间后入磨分料阀关闭，原料入磨；
2.当组启动时，入磨分料阀打开，物料入废料仓；
3.当磨机或回转下料器跳停时，入磨分料阀打开，物料入废料仓。
4.1320除铁器顺带开启，手动停止。
R12a、石灰石取料收尘主控回路：
设备名称
工艺代号
电气代号
石灰石库顶收尘器
125
35.06
石灰石库顶收尘器风机
1251
35.07
入磨皮带收尘器
220
入磨皮带收尘器风机
2201
出石灰石堆场胶带收尘器
124
22.04
出石灰石堆场胶带收尘器风机
1241
2201
220
1251
125
启动信号
1241
124
R13a、石灰石取料主控回路：
设备名称
工艺代号
电气代号
出堆场胶带机
021
22.04
石灰石取料机
020
22.03
&
注：
石灰石库料位高报延时顺停本组设备且为启动联锁，高高报延时10s跳停。
9原料系统开停机组
R01a
均化库顶及废气处理袋收尘主控回路
R02a
生料入均化库输送主控回路
R03a1
主斜槽风机系统主控回路
R03a2
旋风筒收尘系统主控回路
R04a
电收尘收尘排灰组
R05a
窑尾排风机主控回路
R06a
原料磨循环风机主控回路
R07a
窑尾电收尘系统主控回路
R08a1
原料磨FLS油站主控回路
R08a2
原料磨选粉机控制柜主控回路
R08a3
磨喷水泵站主控回路
R09a
原料磨主电机主控回路
R10a
原料输送及磨入口系统主控回路
R11a
原料磨外循环系统主控回路
R12a
石灰石取料收尘主控回路
10磨机系统操作
◆启动前的准备工作
1.通知电仪人员对磨主电机、主排风机等较大功率电机例行检查，确认是否具备开机条件;
2.确认窑系统工况情况，通知窑操作员做好相应的准备和配合工作；
3.通知总降，确认是否具备开机条件；
4.通知巡检工做好开机前的检查，确认冷却水和压缩空气供应情况；
5.通知工程师站给予必要的配合；
6.确认操作站无故障，确认各挡板中控调节，并且能够与之对应，符合开机条件;
7.通知现场巡检工做好604电收尘器荷电前的准备工作；
8.请示管理人员或值班长确认具体的开机时间。
9.通知化验室做好相应的准备工作，根据通知单，确定各种物料的配料比率，分解入磨物料水份、粒度情况。
◆利用热风炉升温开磨
1.启动窑尾EP风机组,启动前关闭风机入口挡板,搅拌水电阻;启动时密切监视电流植,风机振动植;确定启动正常后,适当打开挡板,
2.按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组,电收尘粉尘输送组,启动前要确定分料阀的位置,保证生料入相应的生料库,密切监视斗提机电流值
3.检查各稀油站油温.将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；
4.启动绝缘室加热器,待温度正常时,确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电,启动EP电场组,给电场荷电;
5.启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；
6.启动循环风机组,启动时密切监视电流植,风机振动植;确定启动正常后,适当打开挡板.
7.关闭旁路挡板、热风挡板、506入口挡板，调整618挡板、327挡板，确保磨入口微负压，进行热风炉点火烘磨；利用循环风、冷风调整磨机出口温度；
8.首次烘磨时严格按照升温曲线磨出口温度（oC）
oC
10080oC
6060oC
40
20
020406080100120140时间min
9.确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应。
10.当磨机出口温度达到要求时，启动吐渣循环组；
11.当磨机出口温度达到100oC左右时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；
12.启动磨喂料组。
设定磨喂料量为250t/h左右，操作员根据磨内差压，调整各挡板开度，保证磨内风量充足，EP入口负压的稳定-1000pa；当磨机差压达到4000pa时，设定最低研磨压力，进行降辊研磨。
13.操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，调整磨机的喂料量、风量和研磨压力，根据料层稳定情况适时开磨机喷水。
◆热风炉开磨注意事项
1.磨机的喂料量严格按负荷曲线要求，不容许超过总符合的70%
2.系统风量小、温度低，调整风量时尽可能多用循环风，少用冷风
3.控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料
◆利用窑尾废气开磨
1.确认库顶收尘组、生料入库组电收尘粉尘输送组,Ep电场组、618风机组已运行；
2.确定回灰分料阀的位置,保证生料入库；
3.检查各稀油站油温.将各油站的加热器开启,待油温正常时,启动原料磨辅助设备组；
4.启动生料输送组,
5.启动选粉机组，启动前将选粉机转速设定最小值；
6.启动循环风机组,适当打开热风挡板、327挡板，关闭旁路风挡板，确保磨入口微负压，进行烘磨；利用循环风调整磨机出口温度；
7.确认各配料仓的料位，根据料位情况，启动原料输送组，确保原料的供应。
8.综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于120min，短时间停机可按60min升温，保证磨机出口温度在80℃左右；启动吐渣循环组；
9.当磨机出口温度达到100oC左右时，开启磨主电机组，调整磨机出口风量，主电机启动；
10.启动磨喂料组。
设定磨喂料量为320t/h左右，当物料进入磨内时，迅速增加327挡板开度、打开热风挡板、降低618挡板，确保EP入口负压的稳定在-1000pa；保证磨内风量充足；当磨机差压达到4000pa时，设定最低研磨压力，进行降辊研磨。
11.根据料层稳定、出口温度情况，可以在降辊时开启磨机喷水。
12.操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流、吐渣斗提电流等参数工作范围，及时调整磨机的喂料量、风量和研磨压力，稳定料层，减小振动，逐渐加产至满负荷
13.调整选粉机转速，磨机风量、研磨压力，确保出磨生料细度合格。
◆磨机正常运行时各参数控制范围
参数
单位
控制范围
参数
单位
控制范围
总喂料量
t/h
350-450
磨机入口温度
℃
160--210
斗提功率
Kw
180-200
磨入口负压
-pa
600—1000
选粉机转速
rpm
900--1480
磨机出口负压
-pa
＜-7500
磨机电流
A
350—380
磨出口温度
℃
90±5
料层厚度
mm
50—100
磨机差压
pa
＜7000
磨机振动
mm/s
4升辊6跳停
循环风机电流
A
618风机电流
A
电收尘入口温度
℃
85—110
618风机挡板
%
85—100
618入口温度
℃
＜90
冷风挡板
%
0—10
旁路挡板
%
0--5
循环风挡板
%
0—60
入磨挡板
%
90--100
◆磨机运行时调整
1.磨机的喂料量
立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。
喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机
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