安全生产操作规程.docx

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安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、安全生产须知：

1、新入厂及实习人员，必须经三级安全教育（厂级安全教育，车间或部门安全教育，现场安全教育即工序、班组安全教育）后考核方可上岗，上岗时在熟练人员的指导下进行工作直至其能独立操作；

2、在日常工作中危及安全的行为或状态，应立即停止工作，并逐级报告（必要时形成报告）即发现者---所在班组长—所在车间或部门---相关职责部门---公司领导，待危及安全的行为或状态排除后，方可工作；

3、工作时严格遵守各项劳动纪律，不准在生产现场睡觉和酒后上岗，工作中禁止打闹、闲谈等行为以防精神分散造成意外；

4、在工作前要穿戴好相应劳动保护用品，特别是操作机械的留长发、长辫的员工，将长发或长辫全部装入安全帽内；

5、在工作前先将所用之机械、电气设备、工具、模具等要详细检查，确认各项指标安全后，方可开始工作；

6、操作各种机械、电气设备，必须经过训练考核合格后方可操作，特种设备操作者应持证上岗；

7、高空作业时必须佩戴安全带；

8、不准在高空作业和起重吊物下面街走或停留，如气割、电焊、组塔、架线等场所应躲开通行；

9、厂内危险地区，如锅炉房、镀锌车间、变压器台、总电源室、化验室等不准随便入内；

10、不准随便拆卸或移动所有防护装置，及危险警示标志，更不得擅自乱开机械和电气设备；

11、严禁在仓库、氧气库等地方运用烟火；

12、不懂电气技术禁止接线、安装、拆除、修理各种电器设备；

13、各种产品、原料、物件、不得堆放过高以防倒塌，并不准堵塞各种通道；

14、凡酒后或恐高等相关疾病，禁止从事高空作业或担任机械电器设备操作；

15、严格执行各种交接班制度，交班人员把一切安全情况和危险地区向接班人交待清楚；

16、必须熟悉本岗安全操作规章及其它岗位安全操作规章；

二、各种安全操作规章：

1、冲床安全操作规章：

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备；

2、工序前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常后启动设备进行空运转，时间为3分钟；

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油；

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意以下几点：

1）、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度正确，昼避免偏心载荷；

2）、模具初步定位带紧，再将冲头点接近模具，然后边观察、拧冲头螺母将模具对中保证模具同边间隙相等；

3）、将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整；

4）、模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床；

⑤、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件放好不能踩脚踏开关以免造成人为事故，每冲一个工作后手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作；

⑥、工作完毕后，应切断电源、清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐或指定地点；

剪板机安全操作规章：

1、穿戴好安全防护用品；

2、给润滑系统加油，检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行；

3、禁止使用剪床超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料；

4、在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀息紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床；

5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料前到末了时，不要将手指垫在板料下送料，或将手指送入刃口最后一段料头不够200mm不准剪切，严禁两人在同一剪床上同时切两件材料；

6、开车中不许修理或擦拭机床，机床台面上不许放工具或其它物件；

7、设备应有专人负责，未经批准不得任意使用；

8、工作结束后应切断电源、擦净机床，清理工作地点；

9、发生人身设备事故应保持现场，并报告相关部门；

2、钻床安全操作规章：

1、工作前必须穿工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在安全帽内；

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

卡具是否完好，否则不准开动；

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧，钻小件时，应用专项合同用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿或按着钻孔；

4、自动刀，要选好进给速度，调好行程限位块，手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力猛造成事故；

5、调整钻床速度、进程、装夹工具和工件时，以及擦拭机床时，要停车进行；

6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；

7、钻头上长铁屑时，要停车清除禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放物；

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧；

10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥防止发生事故；

11、发现异常情况应立即停车请有关人员进行检查；

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；

13、工作完成后，关闭机床总闸擦净机床、清扫工作地点；

3、刨床安全操作规章：

1、刨床必须专人负责，其他人不经班长允许不得乱开；

2、开车前检查各部件机械及油路是否畅通，油窗的水平面是否合乎要求，润滑善是否良好；

3、卡工件时，要注意垫平、卡紧、以免发生事故；

4、刀架、螺丝要随时调整，不使刀架在工作中突然脱落发生事故；

5、在工作中不准将头部放在刀架行程内，更不准在其附近注视工作物件的切削面；

6、开车后不准调节变速机构，长短行程距离调整必须停车；

7、刨削之刀具不宜伸出过长，工件不许超过机床加工范围；

8、刨床在进刀时，不准用尺或样板量工伯，更不能找正；

9、工作中发生故障应立即停车进行检查；

10、下班必须将工件及一切处理正常、清扫干净方可下班；

4、车床安全操作规章：

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口不准戴围巾、手套，女工发辫应挽在安全帽内，调整切削时要戴好防护眼镜；

2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分，电气部分防护装置，卡盘是是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置；

3、按机床润滑图表加油，空转试车1-2分钟，查看油窗等到部分；

4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固、夹紧时不可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离、床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工具量具或其它物品；

5、加工细长工件要有顶针、跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20倍，车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆；

6、调整机床速度，装夹工具、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行，禁止隔着机床转动转动部分，传递拿取工具等物品；

7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从；

8、用锉刀磨光工件时，身体应离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上磨光，车内孔不准确无误时用锉刀倒角，用砂布磨光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨；

9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；

10、切大料时，应留有足够余量以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接；

11、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，清除铁屑不准用手应使用专门工具；

12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源；

5、锯床安全操作规章：

1、加工前应检查事项：

1）、锯轮运转方向是否正确；

2）、带锯张紧力是否适当；

3）、系统压力是否足够；

②、应根据被切割的规格，材质合理选择；

1）、锯带的齿距；

2）、适当的切割用量；

3）、调好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置；

③、先空车试车，查看盍是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直、锯架有无摆动；

4、加工时，严格按程序操作并根据切割情况适当调整切割用量；

5、多体切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯；

6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车；

7、及时消除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量；

8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内的润滑油，闲轩时对导轨及加工面油封；

9、工作结束后，清扫锯床、加润滑油、切断电源；

6、砂轮机、角磨机、无齿锯操作安全规章：

1、工作前要穿戴好劳动保护用品，在有裂纹或有缺陷的砂轮片禁止使用；

2、开动砂轮机前，先检查砂轮机部件是否齐全，传动皮带吵轮坚固程序和防护罩是否可靠，然后让吵轮机高速空车试转；

3、再开动砂轮机时，必须先检查砂轮再工作轴口安装得是否适当，砂轮的夹紧螺母和防松螺母应拧紧；

4、在工作中，机架上禁止存放七上八下等其它东西；

5、砂轮在安装和使用时都江堰市不得碰撞和敲打，防止砂轮碎片高速甩出伤人；

6、持手动砂轮（角磨机）更换工作地点时，要先停机停稳后更换，不允许不停机移动；

7、要经常检查砂轮机工作轴润滑情况，避免轴承发热把热量传给砂轮，导致砂轮破坏；

8、手持砂轮机不用时，要停机待停稳后方可放下；

7、铣床安全操作规章：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，必须戴好安全帽、女工辫子应放入安全帽内，不得穿裙子、拖鞋、戴好防护镜以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板便之与操作区隔离；

2、工件装夹前，应拟定装夹方法，装夹毛坯件时台面要垫好，以免损伤操作台；

3、工作台移动时要检查坚固螺丝应打开，开工作台不移动时坚固螺丝应紧上；

4、刀具装卸时，应保持铣刀锯床部分和孔的清洁，并要装夹牢固，高速切削时必须戴好防护镜工作工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好、铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固；

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头；不要走到两极端而撞坏丝扣，使用快速行程时要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件，铣刀碎裂飞出伤人，经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；

7、切削时禁止用手措刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；

8、主轴停止前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当；挂轮架背母要紧固，以免造成脱落加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；

9、发现机床有故障时应立即停车检查，并报告设备部进行修理，工作完毕应做好清理工作，并关闭电源；

8、机械压力机（摩擦离开器类）安全操作规章：

1、工作前认真作到以下几项：

1）、检查模具应安装正确，紧固牢靠；在单曲板机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲板机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度不得超过机公称压力的三分之一；

2）、清理滑块行程空间和横具空间杂物；

2、做空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，滑块的第一个行程只准用“寸动”，其程序是：

启动主电机片刻，关闭主电动机，利用飞轮性“寸动”滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当，确认无误后，再依次用“寸动”“一次行程”“连续行程”等工作规范操作；

3、工作中认真作到以下几点：

1）、绝对防止零件重叠加工，零件和余料未取出前严禁送料；

2）、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取放零件；

3）、点动行程只准在更换模具、调整模具、闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环；

4）、只准用连续行程压延较大较深的零件；

5）、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平；

6）、对于加工热零件时零件温度不低于600℃；

7）、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作；

4、工作后将滑块停在死点上；

9、二氧化碳气体保护焊安全操作规章：

1、作业前二氧化碳气体应先预热15分钟，开气时操作人员必须丫在瓶嘴的侧面；

2、作业前应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统，合平要求焊枪冷却水系统不得漏水；

3、二氧化碳气体瓶宜放到凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠不得靠近热源；

4、二氧化碳气体预热器端的电压不得大于36V，作业后应切断电源；

5、焊接操作及配合人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；

7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应取防火措施，并应有专人监护；

8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质对存有残余油脂的容器，应先用蒸气、碱水冲洗并打开盖口确认容器清洗干净后再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施，焊割密封容器应留有出气孔，必要时在时出气口处装有通风设备，容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘，容器处应设专人监护；严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接；

9、对承压状态的压力容器及管道，带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割；

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤渍器或采取其他防毒措施；

11、当消除焊缝焊渍时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渍飞溅方向；

12、雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋；

10、氧气、乙炔设备安全操作规章：

1、运输、储存和使用气瓶中，避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热；

2、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间的距离保持5米以上；

3、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃、易爆气瓶混装运输；

4、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧面以防气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉；

5、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查；

6、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故；且氧气乙炔胶管长度以20-30米为宜；

7、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用；

8、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀；

9、若发现瓶阀易烧塞，或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防止进一步发生危险；

10、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防止燃烧和爆炸事故；

11、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦、塔吊等机械吊装运输，运输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上须确保防振、气带严禁漏气；

12、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面的材料；

13、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备并打扫使用场所清洁；

14、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗；

11、氧气瓶安全技术操作规章：

1、运输：

1）、在运输前要检查瓶嘴气阀，安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等；

2）、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相接触损坏和爆炸；

3）、不准装运其它可燃气体；

4）、在强烈阳光下运输时要用帆布遮盖；

2、氧气瓶保管与存放：

1）、库房周围不得放易燃物品；

2）、库房内温度不得超阶级过30℃，距离热源明火在10米以上；

3）、氧气瓶减压阀、压力计、接头与导管等，要涂标记；

3、氧气瓶使用规定：

1）、安装减压阀前，先将瓶阀微开1-2秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用；

2）、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa；

3）、检查瓶阀时，只瘁用肥皂水检验；

4）、氧气瓶不准改用充装其它气体使用；

13、行车、电动葫芦安全操作规章：

①、行车安全操作规章：

1）、行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或者考试不得单独操作；

2）、开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵严禁吊运；

3）、必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；

4）行车工必须在得到指挥信号后，方可进行操作；车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误方可操作；

5）应在规定的安全走道行走和上下，大画轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从行车上跨越；

6）、当接近卷扬限位器，大小车邻近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关；

7）工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或停放吊件时，应发出警告，严禁吊物在头上超过，吊运物离地不得过高；

8）、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥步调一致；

9）、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，步调一致；

10）、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸“的警示牌；

11）、重吨位物件起吊时，应先稍微离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后升高，缓慢运行；

12）、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机体；

13）、运行中发生突然停电，必须将开关旋转关闭位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位；

14）、夜间作业应有充足的照明；

15）、行车操作人员必须认真做到“九不吊“

15）-1：

斜吊不吊；15）-2：

超载不吊；

15）-3：

散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

15）-4：

指挥信号不明不吊：

15）-5：

吊物边缘猁无防护措施不吊；

15）-6：

吊物上站人不吊；

15）-7：

埋在地下的工件不吊；

15）-8：

安全装置失灵不吊；

15）-9：

光线阴暗看不清不吊；

16）、工作完成或离开操作岗位前，行车应停在规定位置升起吊钩；小车开到轨道两端，并将控制器关闭放在指定位置；

②、电动葫芦葫芦操作规章：

1）、每次起吊前，应空载试吊，检查机械盍是否正常，如有异常必须查明原因，待恢复后启用；

2）、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好；

3）、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区；

4）、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹；

5）、对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业；

6）、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊；

14、蒸汽锅炉安全操作规章：

①、值班人员必须严格遵守劳动纪律，不得撤离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中严格执行“操作规程”不得违章操作，并严禁酒后和带病上班；

2、密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定”“水位稳定”。

严禁发生缺水，满水事故和超压运行，一量发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水；

3、定期冲洗水位表和压力表，保持其光洁明亮便于观察，高低水位自动控制，超压连锁保护装置及其报警装置，必须随时处于灵敏可靠状态，发现问题应及时修复；

4、安全阀要定期做手动试验（每月一次，操作时应轻拉轻放手板），汽动试验（每季度），以保持其灵敏可靠；

5、认真执行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25-30mm为宜，尖在高气压、低负荷运行；

6、值班人员应在锅炉内进行巡回检查，以便及时掌握锅炉本体安全，附件和附属设备（水泵、电机、阀门等）的运行情况一旦发现不能向锅炉给水或其它危及锅炉安全运行的情况时，应立即停止运行；

7、经常于水质化验人员取得联系，掌握水质情况，避免锅筒内产生水垢和腐蚀；

8、精心操作除值班司炉人员外，其他任何人不乱动锅炉内的阀门、仪表等，认真做好交班记录及锅炉运行记录；

15、燃煤锅炉安全操作一般规定规章：

①、司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格持证方可独立操作，学徒实习人员必须由师傅带领，否则不准操作；

②、操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给人系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视，检查设备的各部分运行情况和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污自动保护装置）及通风除尘设备，防噪声设备，给水设备等；及管道明显变性、鼓包泄漏并进行交接，确认良好后方可接班操作；

③、锅炉房内的操作地点各种仪表处，应有足够照明，作业人员熟知检修设备或灯具的存放地点和使用方法；

4、锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品；

5、运煤与加煤时应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内；

6、严禁在无安全措施情况下进行煤仓斗捅煤，或在冬季在室外煤场挖煤，以防煤层突然陷落伤人；

7、锅炉房阂在锅炉运行期间，不准锁住或关住，非工作人员严禁进入；

8、锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收摊集的尘埃，禁止二次扬尘，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修；

9、作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情；

10、机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，特别是在转动中的机器设备；

11、严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防被击伤，正在修理中的设备要挂警示牌，电气设备检修应由电气专业人员进行；

12、若在汽、水管的法兰及基接头处，安全阀、人手孔，及检查孔等时不应该在正面，而应侧视，操作进应戴防护手套，以防烫伤；

13、操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施；

14、进入锅炉内之前，炉膛和烟道貌岸然人手孔须先打开，进行通风，若该锅与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，必须用金属盲板隔开，当压力降至最低点温度40℃以下，方可打开人孔或手孔，如有必要再测氧气浓度，确认氧气在18%以上方可进入锅炉内；

15、进入锅筒炉膛或烟道工作时应设人监护；

16、在锅筒或水箱内工作时，要转换工作，最长不要超过30分钟，在烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内有安全措施时可采用不高于36伏的照明电压，禁止使用明火照明；

17、在锅炉运行期间应加强巡视检查，例如：

锅炉水位、压力、排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉水位，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，有问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决；

18、冰冻季节，锅炉及管道停用应放尽冷凝水，残留水，湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结严禁用蒸气逐步解冻，压火停炉应将风门调整至最小，并经常监视炉膛；

19、按照交接班制度进行交接班；

17、数控冲床（钻床）一般安全操作规章与维护保养：

1、文明生产：

1）、严格遵守上下班交接班制度；

2）、做到用好、管好机床具有较强的工作责任心；

3）、保持机床周围及操作室的环境整洁；

4）、操作人员应穿戴好工作服，工作鞋，安全帽；

5）杜绝酒后上岗，工作时间不得做与工作无关的事情；

2、安全操作规章：

开机前的注意事项：

1）、操作人员必须熟悉机床的性能、操作方法、非操作者禁止开动机床；

2）、机床通电前，先检查电压、气压、油压是否