700m西区主石门北段北头联合揭71煤72煤8煤专项防突设计0220.docx
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700m西区主石门北段北头联合揭71煤72煤8煤专项防突设计0220
-700m西区主石门北段北头联合揭7-1煤、7-2煤、8煤
专项防突设计专项防突设计
第一节概况
一、设计制定的目的及依据
新集一矿F10断层以南，地质勘探线9~11线之间，-550~-623m之间8煤经重庆煤科院鉴定为非突出煤层；F10断层以南，地质勘探线1~9线之间，-600m以上区域7-1、7-2煤经中国矿业大学分析不具备突出危险性，-700m西区主石门北段北头揭8煤、7-2煤、7-1煤处位于F10断层以南，地质勘探线11～12线之间，揭煤点底板标高为-700.5m，均属未进行突出危险性鉴定区域。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》、《国投新集能源股份有限公司石门揭煤管理规定》、《地测科一月份地质预报》等相关资料编制本设计。
二、地质构造特征
揭煤点煤层间距分别为：
8煤距7-2煤9.7m，7-2煤距7-1煤2.3m。
揭煤区域无地质构造。
8煤层：
黑色，弱玻璃光泽，鳞片状结构，以亮煤为主，含镜煤、暗煤条带，为半亮型煤，结构单一。
8煤顶、底板特征：
老顶：
粉砂岩；灰～浅灰色，薄层状，石英长石为主，暗色矿物次之，泥硅质胶结，裂隙发育，产植物化石。
厚度3.30～4.50m,平均3.8m。
岩层稳固性较好，不易冒落。
直接顶：
泥岩；灰色，泥质结构，断面平坦，略具贝壳状断口，底部见大量黄铁矿薄膜，裂隙及滑面发育，厚度3.10m～4.50m，平均3.50m。
岩层稳固性一般，该工作面局部发育有一层0.3～0.5m厚的炭质泥岩伪顶。
直接底：
砂质泥岩、泥岩等，局部夹中薄层细砂岩，深灰～黑色，砂泥质结构，上部夹细砂岩薄层，局部砂质泥岩，含炭质，黄铁矿薄膜发育。
厚度4.30m～7.15m，平均5.75m。
7-2煤层：
厚度0～2.83m，平均厚1.07m,上距8煤3.74～19.22m,平均间距7.24m。
结构简单；7-1煤层：
厚度0～2.67m,平均厚1.17m，以薄煤层为主。
上距7-2煤层3.54～15.37m,平均间距7.77m。
结构简单。
7煤顶、底板特征：
顶板岩性：
伪顶为泥岩及碳质泥岩，直接顶为砂质泥岩或泥岩，老顶以细、粉粒砂岩为主。
泥岩：
灰色，块状，泥质结构局部为砂质；细砂岩：
浅灰色或灰白色，中厚层状，矿物成份以石英为主，分选性中等，局部岩层成砂泥岩互层状。
底板岩性：
灰色、深灰色，块状，泥质成分较多，可见少量植物化石。
四、其他开采技术条件
（一）瓦斯
由新集一矿通风区提供数据，预测-700m西区主石门北段北头施工期间瓦斯涌出量：
0.24～0.86m³/min；平均0.32m³/min。
（二）煤尘、煤的自燃
1.本区域的8煤、7-2煤、7-1煤暂未进行突出危险鉴定。
2．地温：
31～37°C。
3.经省煤矿安全参数测定站鉴定：
8煤、7-2煤、7-1煤均为自燃煤层。
自然倾向性为Ⅱ类，自燃发火期为3～6个月。
（三）地压：
该巷道埋藏较深，位于地质构造复杂区域掘进和过煤层期间，可能出现巷道压力增大现象。
（四）地温：
约32～35℃
五、通风情况
1.进风路线：
新鲜风：
地面→-450m副井（混合井）→-450m二石门→-450m轨道下山→-550m轨道石门→-550m西轨道大巷（局扇及风筒）→-700m西区行人暗斜井（风筒）→--700m西区行人暗斜井下部车场（风筒）→-700m西区主石门北段北头迎头
2.回风路线：
乏风：
-700m西区主石门北段北头掘进工作面→-700m西区行人暗斜井下部车场→-700m西区行人暗斜井→-700m西区行人暗斜井回风联巷→-580m西三回风石门→西三回风下山→西风井→地面。
3、-700m西区主石门北段北头回风侧不得设置调节风窗，要保证回风系统的畅通
六、抽采系统情况
-700m西区主石门北段北头采用高、低负压双系统抽采
高负压抽采系统布置：
瓦斯泵站、管道（Ø630mm）→Ø630mm瓦斯管道钻井→-430m增补回风上山（Ø630mm规格）→-430m回风石门（Ø630mm规格）→-450m瓦斯钻井（Ø529mm规格）→-550m西皮带大巷联巷（Ø529mm规格）→-550m西皮带大巷（Ø529mm规格）→西三回风下山（Ø529mm规格）→-580m西三回风石门（Ø529mm规格）→-700m西区行人暗斜井回风联巷（Ø325mm规格）→-700m西区行人暗斜井下部车场（Ø325mm规格）→-700m西区主石门北段北头（Ø325mm规格）
低负压抽采系统布置：
瓦斯泵站、管道（Ø630mm）→Ø529mm瓦斯管道钻井→中央八煤回风上山（Ø529mm规格）→-430m回风石门（Ø529mm规格）→-180m老皮带下山（Ø426mm规格）→-550m西皮带大巷联巷（Ø426mm规格）→-550m西皮带大巷（Ø426mm规格）→-550m西三轨道石门（Ø426mm规格）→-580m西三回风石门联巷（Ø426mm规格）→-580m西三回风石门（Ø426mm规格）→-700m西区行人暗斜井回风联巷（Ø219mm规格）→-700m西区行人暗斜井下部车场（Ø219mm规格）-700m西区主石门北段北头（Ø219mm规格）
第二节、防突方案简述
为保障安全揭煤，通防办严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法》、《国投新集能源股份有限公司石门揭煤管理规定》等编制专项防突设计，现将防突方案简述如下：
1.目前巷道距7-1煤法距0.5m（R75测点北7.5m），在巷道停头位置施工3个测压钻孔（兼预测钻孔）并取样进行瓦斯参数测定。
如果所测瓦斯参数超标则立即停头采取局部防突措施（措施另报），如果所测参数不超标则采取远距离爆破措施揭开7-1煤及7-2煤。
2.当煤层揭开后，随即采用钻屑瓦斯解吸指标法进行连续工作面预测，直至巷道揭完8煤。
巷道过煤段要加强支护。
3.巷道远距离爆破至距8煤法距5m（R75测点北69.5m）停头采用钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性预测，如果所测参数超标则立采取局部预抽防突措施（措施另报）。
a、地勘公司钻机队进点在迎头施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯。
设计钻孔控制到巷道两帮外各12m，上部顶外、下部底外沿煤层面外各5m范围内的煤体。
b、当抽采率达到30%后停止抽采，施工效果检验钻孔，测量残余瓦斯压力，同时利用效果检验钻孔测量残余瓦斯含量，经检验残余瓦斯压力小于0.6MPa、残余瓦斯含量小于5m3/t，且效果检验钻孔施工时无喷孔、顶钻等其它异常现象后，方可进行下一步揭煤工序，否则必须补充局部防突措施，直到防突措施有效。
4.经预测无突出危险性或防突措施效果检验有效后巷道边探边掘方法施工至与8煤法距2m（R75测点北86.5m）处停头,采用钻屑瓦斯解吸指标法进行揭煤前最后验证。
如工作面预测为有突出危险工作面，则执行局部综合防突措施（措施另报）。
5.经揭煤前最后工作面预测为无突出危险工作面后，即采用远距离爆破方法揭穿煤层。
直到巷道穿过8煤进入8煤煤层顶板与8煤法距2m后确认揭煤工作完成，远距离爆破随即结束。
6.当煤层揭开后，随即采用钻屑瓦斯解吸指标法进行连续工作面预测，直至巷道揭完8煤。
巷道过煤段要加强支护。
第三节瓦斯参数测试
巷道在R75测点北7.5m处施工3个测压钻孔，对-700m西区主石门北段北头揭7-1煤、7-2煤、8煤区域进行煤层瓦斯压力测定。
一、钻孔布置参数：
孔号
开孔位置
孔径
方位
倾角
设计孔深
1
巷中底板向上2m，偏左1m
73mm
348°
仰角16°
55m
2
巷中底板向上2m
0°
仰角16°
55m
3
巷中底板向上2m，偏右1m
16°
仰角16°
55m
二、施工工艺及封孔技术说明:
1、采用Φ63mm螺旋钻杆配合Φ127mm取芯及Φ73mm钻头湿式钻进施工。
2、调整钻孔方位后对钻机进行稳定，确保钻机牢固后调整开孔角度与开孔位置。
3、钻孔开孔至孔深1.0m采用Ф127mm取芯进尺，安装瓦斯抽放装置后，采用Ф94mm钻头钻进至目的层位，起钻全孔下入Ф91mm套管（1#、2#、3#孔套管下至穿过7-2煤），孔口套管外露0.5m，每根与丝接进行联接下入孔内。
4、套管下置好后，套管孔口安装闷盘，闷盘口留有安装压力表用的Φ15mm丝眼。
5、在套管与孔壁之间下一路2m注浆管,注浆管上安设闸阀，采用树脂药卷（聚氨酯）或水泥砂浆封固套管与注浆管外壁之间空隙，固定长度不低于0.5m。
待孔口固定20分钟后，确保不漏浆。
使用注浆泵向注浆管内注入0.5：
1比例水泥浆进行封固，待闷盘小眼返浆后，用注浆泵向闷盘小眼内注浆3分钟，停止注浆，关闭注浆管闸阀。
6、待孔内水泥凝固达到设计要求72小时后，可方进行透孔，如注浆时水泥内添加三乙醇胺、氯化钠混合液及水玻璃，凝固时间3至5小时，可方进行透孔。
透孔时先将孔口闷盘卸除。
7、钻孔采用Φ75mm钻头进行透孔至见煤点后，停止钻孔施工，撤出钻具，孔口重新安装闷盘，闷盘连接注浆泵向孔内注入清水，进行清水耐压试验。
试验压力取1MPa，稳定30分钟，孔口周围不漏水，套管牢固不动为合格，否则，必须重新固定。
8、孔口套管试压合格后，套管孔口安装法兰盘与漏斗式抽放器对接（带法兰盘丝眼），对接螺丝必须上紧，抽放器孔口必须安装防喷皮带（皮带中心留有略大于钻杆或同径的孔），钻杆进入防喷装置后，皮带与瓦斯抽放器用螺丝压实。
9、钻孔施工至穿过煤层3米处，停止施工，采用压风将孔内余水吹净，将孔口闷盘安装压力表，进行测压。
10、测压钻孔兼预测钻孔使用
11、完成封孔工作24小时后，连续观测压力变化情况并做好详细记录，直至压力值稳定一周测压工作结束。
第四节距7-1法距0.5m工作面突出危险性预测
巷道在R75测点北7.5m处施工3个预测钻孔，对-700m西区主石门北段北头揭7-1煤、7-2煤、8煤区域进行煤层突出危险性预测。
一、钻孔布置参数：
孔号
开孔位置
孔径
方位
倾角
设计孔深
1
巷中底板向上2m，偏左1m
73mm
348°
仰角16°
55m
2
巷中底板向上2m
0°
仰角16°
55m
3
巷中底板向上2m，偏右1m
16°
仰角16°
55m
采用钻屑瓦斯解吸指标法使用WTC突出参数仪和MD-2瓦斯解吸仪进行突出危险参数测定，钻孔进入煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，每钻进1m测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2或K1值。
可按下表规定的临界值确定工作面的突出危险性。
二、钻屑瓦斯解吸指标法突出危险性临界值表
Δh2（Pa）
K1［ml.（g.min1/2）-1］
危险性
≥160
≥0.4
有突出危险
＜160
＜0.4
无突出危险
三、突出危险性判定
采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性时，经钻屑瓦斯解吸指标法检验的各项指标都小于突出临界值，并且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等动力现象和其他突出预兆，视为无突出危险工作面可执行远距离爆破揭煤；如出现测试参数超标或钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻等动力现象及其它突出预兆，立即停头执行局部综合防突措施（措施另报）。
第四节距8法距5m工作面突出危险性预测
巷道在R75测点北69.5m处施工3个预测钻孔，对-700m西区主石门北段北头揭8煤区域进行煤层突出危险性预测。
一、钻孔布置参数：
孔号
开孔位置
孔径
方位
倾角
设计孔深
1
巷中底板向上1.8m，偏左1m
73mm
332°
仰角20°
25m
2
巷中底板向上1.8m
0°
仰角20°
25m
3
巷中底板向上1.8m，偏右1m
20°
仰角20°
25m
采用钻屑瓦斯解吸指标法使用WTC突出参数仪和MD-2瓦斯解吸仪进行突出危险参数测定，钻孔进入煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，每钻进1m测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2或K1值。
可按下表规定的临界值确定工作面的突出危险性。
二、钻屑瓦斯解吸指标法突出危险性临界值表
Δh2（Pa）
K1［ml.（g.min1/2）-1］
危险性
≥160
≥0.4
有突出危险
＜160
＜0.4
无突出危险
三、突出危险性判定
采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性时，经钻屑瓦斯解吸指标法检验的各项指标都小于突出临界值，并且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等动力现象和其他突出预兆，视为无突出危险工作面可执行远距离爆破揭煤；如出现测试参数超标或钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻等动力现象及其它突出预兆，立即停头执行局部综合防突措施（措施另报）。
第五节距8煤法距2m及见煤时突出危险性预测
巷道在R75测点北86.5m处施工3个预测钻孔，对-700m西区主石门北段北头揭8煤区域进行煤层突出危险性预测。
孔号
开孔位置
孔径
方位
倾角
设计孔深
1
巷中底板向上1.8m，偏左1m
73mm
350°
仰角20°
32m
2
巷中底板向上1.8m
20°
仰角20°
32m
3
巷中底板向上1.8m，偏右1m
39°
仰角20°
32m
采用钻屑瓦斯解吸指标法使用WTC突出参数仪和MD-2瓦斯解吸仪进行突出危险参数测定，钻孔进入煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，每钻进1m测定一次钻屑瓦斯解吸指标Δh2或K1值。
可按下表规定的临界值确定工作面的突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标法突出危险性临界值表
Δh2（Pa）
K1［ml.（g.min1/2）-1］
危险性
≥160
≥0.4
有突出危险
＜160
＜0.4
无突出危险
采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测时，如钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等突出预兆，并且预测的各项指标都小于突出临界值，该工作面即为无突出危险工作面；如在突出危险性预测过程中，任意一项预测值超标或钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻等突出预兆，采取局部补充措施。
由通防办报补充措施按原措施审批程序审批后执行，并进行效果检验，直至经效果检验有效后，工作面方可执行揭煤作业。
-700m西区主石门北段北头经最后突出危险性预测为无突出危险工作面，或采取防突措施效果检验为无突出危险工作面后，方可采取远距离爆破为主的安全防护措施揭开煤层，煤层揭开后即采用钻屑指标法，使用MD-2钻屑瓦斯解吸法进行连续预测，当预测为无突出危险工作面时，每预测循环留有不小于2m的预测孔投影超前距。
1、预测方法
在迎头打3个直径为42mm、钻孔深度为8～10m的预测钻孔，钻孔布置在煤层软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔分别控制巷道两帮，终孔点位于巷道轮廓线以外2～4m的煤层内。
钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2，可按下表规定的临界值确定工作面突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标法预测煤层临界值表
最大钻屑量S（kg.m-1）
Δh2（Pa）
危险性
≥5
≥160
有突出危险
<5
<160
无突出危险
2、为保证预测边孔（靠近两帮的预测孔）控制到巷道轮廓线外2～4m，钻孔投影超前距不小于2m，布孔参数可参考下表：
预测钻孔边孔布置参考表
孔深
开孔位置
偏角
投影深度
最大允许进尺量
钻孔控制范围
8m
距巷帮0.5m
±25º56’40”
7.19m
5.19m
巷道轮廓线外3m
距巷帮1.0m
±30º
6.92m
4.92m
巷道轮廓线外3m
9m
距巷帮0.5m
±22º53’7”
8.29m
6.29m
巷道轮廓线外3m
距巷帮1.0m
±26º23’16”
8.06m
6.06m
巷道轮廓线外3m
10m
距巷帮0.5m
±20º29’14”
9.36m
7.36m
巷道轮廓线外3m
距巷帮1.0m
±23º34’41”
9.16m
7.16m
巷道轮廓线外3m
注：
此表中的偏角为以巷道掘进方位角为基准,顺时针旋转与巷道方位角所形成的夹角为正角度，逆时针旋转与巷道方位角所形成的夹角为负角度。
防突员在实际边孔施工中的开孔位置和角度可按上表进行布置，也可按工作面具体情况调整布置，但必须保证预测边孔控制在巷道轮廓线以外2～4m的煤体中。
三、突出危险性判定
采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面突出危险性时，经钻屑瓦斯解吸指标法检验的各项指标都小于突出临界值，并且钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等动力现象和其他突出预兆，视为无突出危险工作面；如出现测试参数超标或钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻等动力现象及其它突出预兆，立即停头，由矿开专题会研究防治突出措施，通防办另报专项设计并经批准后实施。
四、工作面突出危险性预测钻孔专项记录
钻孔施工单位必须使用专用记录本记清预测时间、位置、钻孔参数等，并由当班安监员、测气员、防突员签字确认。
通防办及时将工作面突出危险性预测结果呈报给有关领导批示并发放至施工单位、矿相关职能科室。
第六节安全防护措施
-700m西区主石门北段北头揭煤期间采用远距离爆破、压风自救、隔离式自救器、反向风门作为安全防护措施。
1、-700m西区主石门北段北头预测为无突出危险后，采取远距离爆破进行揭煤直至穿过8煤进入8煤煤层底板距离煤层法向距离2m范围停止远距离爆破，远距离揭煤范围内必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
远距离爆破揭煤期间严禁使用风镐、耙矸机出货，并按下列规定执行：
（1）远距离放炮地点设在全风压通风的新鲜风流中（距离迎头不小于300m），放炮地点安设电话，以便放炮揭煤时协调指挥。
（2）、警戒地点：
1、-700m西区行人暗斜井上部车场两道风门外；2、-700m西区行人暗斜井回风联巷与-580m西三回风石门三岔口北10米处；3、西三运输下山回风联巷与-580m西三回风石门三岔口东10米处（栅栏）；4、-580m西三皮带石门与-580m西三回风石门二联巷三岔口两道风门外（栅栏）；5、西三回风下山与-580m西三回风石门三岔口下方10米处；6、-550西三轨道石门与西三回风下山联巷三道风门处；7、西三运输下山与辅助回风下山联巷三岔口处（栅栏）；8、-415m联巷与-450m西大巷三岔口处（栅栏）。
9、-700m西区行人暗斜井进料联巷两道风门外（放炮地点）。
（有人员警戒地点必须安设电话和压风自救装置）
（3）必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”，坚持使用水炮泥和黄泥封堵炮眼。
必须在工作面回风侧安设三道放炮喷雾，坚持放炮、出货前后洒水灭尘，消除煤尘堆积。
并按《煤矿安全规程》规定的质量、数量、位置安设隔爆水袋。
（4）放炮母线必须采用专用电缆，严禁放炮母线与动力电缆等吊挂在一侧，如确要吊
挂在一侧，相距距离不得小于0.3m。
放炮母线接头必须用接线盒联接，严禁失爆。
（5）炮前的装药、联线等工作由放炮员亲自进行操作，并在发放室对电雷管做导通试验，放炮器的电池必须每班更换一次新的电池，以保证放炮的质量。
放炮前后进行导通试验，如经检测电路断路，则不准通电放炮；发生拒爆、残炮、瞎炮等，应由通风区区长、放炮队长和矿有关技术人员进行现场跟班，按相关规定进行处理。
（6）远距离放炮前必须对回风系统中所有作业人员进行撤人、警戒工作由揭煤施工单位负责，责任人为施工单位现场负责人。
撤人时两人一组，由迎头向后清撤，不留死角，严防漏人，人员撤至警戒点后，由一名警戒人员用电话向矿调度汇报。
（7）远距离放炮前，揭煤工作面回风流经区域电气设备全部停电撤人。
停电责任人分别为揭煤施工单位现场施工负责人，停、送电操作人由揭煤施工单位现场负责人指定专职电工。
停电完毕后由揭煤施工单位现场施工负责人向矿调度汇报。
（8）矿调度在揭煤工作面回风系统电气设备全部断电及所有警戒均到位后，方可下达放炮命令。
（9）放炮至少30分钟后，先由救护队人员进入工作面检查放炮等情况，确定安全后方可通知其他人员进入。
2、-700m西区主石门北段北头工作面进风侧，必须设置至少一组（2道）牢固可靠的反向风门，风门之间间距不少于5m。
3、加强揭煤期间风流控制措施
（1）-700m西区主石门北段北头进回风之间必须安设反向风门，通过反向风门的风筒及水沟中必须设置逆向隔断装置。
（2）-700m西区主石门北段北头回风侧不得设置风量调节设施，保证回风系统的畅通。
（3）局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现“三专两闭锁”，并实现自动切换装置，通风区加强通风机及通风设施维护管理，风筒口距工作面严禁超限（煤巷≤5米；半煤岩巷≤8米；岩巷≤10米）。
4、监测监控：
工作面的甲烷传感器T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜0.8%；工作面回风流甲烷传感器T2的报警浓度≥0.6%，断电浓度≥0.6%，复电浓度＜0.6%。
T1、T2断电范围为掘进工作面和回风巷道内所有非本质安全型电气设备。
5、揭煤前施工单位技术员负责在-700m西区主石门北段北头揭煤现场悬挂防突预测图；施工单位负责在距迎头25～40ｍ范围内安设一组压风自救装置（压风自救数量要大于迎头正常作业人数，不少于10个）；远距离爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作业处至少设置一组压风自救。
6、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器。
7、施工单位另编过煤段加强支护专项措施及揭煤期间远距离爆破专项措施。
8、在揭煤期间，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
9、揭煤期间每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并汇报矿调度室。
10、-700m西区主石门北段北头若发生煤与瓦斯突出时的避灾路线：
假想事故地点→-700m西区行人暗斜井下部车场→-700m西区行人暗斜井→-550西轨道大巷→-550m轨道石门→-550m中央行人斜井→-450m中央行人斜井联巷→-450m主石门→副井（混合井）→地面。
（2）处于回风系统人员和来不及撤退的人员迅速戴上化学氧自救器进入压风自救装置等待营救。
11、揭煤期间-700m西区主石门北段北头回风系统必须停电、撤人。
并且对-700m西区主石门北段北头系统内机电设备的检查，杜绝电气失爆。
12、施工中若发现工作面有以下突出预兆时（下述预兆并非每次突出时都同时出现，而仅仅出现一种或某几种），必须停止作业，撤出-700m西区主石门北段北头及其回风系统内所有人员,并及时向矿调度室汇报。
（1）响煤炮：
有炒豆似的劈劈叭叭声，有鞭炮声，有机枪连射声，有似跑车样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、嗡嗡声、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
（2）压力突然增大：
发生突出前，因压力突然增大，会出现支架嘎嘎响甚至折断、岩壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等预兆。
（3）煤层结构构造方面的表现：
表现为煤层层理紊乱，煤变软变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。
（4）地压显现方面的表现：
表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、夹钻等。
（5）其它方面的预兆：
如瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
第七节组织管理
一、成立揭煤领导小组
执行石门揭煤领导人员防突跟班、带班制度。
石门揭穿突出煤层前，由矿总工程师带队组织现场验收。
验收合格后必须再经公司组织验收。
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