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涂装流程
第七章涂装流程
涂装流程，也叫涂装工艺。
根据客人提供的色板或样品，在复制色板前，要依客人的特别要求和素材，并考虑涂装厂人员和设备的实际情况，设计出合理的流程。
涂料的配方务必要正确。
最简单而又能达到同样效果的流程，才是最理想的流程，世界上最好的方法，就是最简单而实用的方法。
在现场的实际生产中，若发现问题,要及时调整.
一.特殊效果流程表范例6#色板
6#色板涂装流程表
厂商客户
XXX
大宝色板编号
#6
贸易公司
MMM
原色板编号
#6
素材
纤维板MDF
光泽
50%
温度
25℃
№
流程
涂料编号和稀释剂
操作
时间
1
PU白底漆
CR-35A：
B=2：
1+RTA黏度15″,喷十字
喷涂3遍
12H
2
底漆砂光
#320砂纸
机械
3
金色底漆
CR-311A：
B=2：
1+RTA+20%金粉
金粉C-91G：
C-92G=4：
1黏度15″
喷涂
4H
4
底漆砂光
#400砂纸
机械
5
NC底漆
CH-324+LTAB，黏度16″十字喷湿
喷涂
40
6
底漆砂光
#320砂纸
机械
7
裂纹漆
CH-7768+LTAB，黏度18″
喷涂
40
8
NC面漆
CHM-645+LTAB，黏度12″喷湿
喷涂
8H
特殊效果色板图选编（流程表略）
#7仿大理石
#8金线条
#9白底菊花
#10蓝底菊花
#11流线造型
#12金色烟花
#13蓝色幻彩
#14仿皮效果
#15黑底裂纹乱丝
#16直裂纹效果
二.PU抛光5534#色涂装流程表范例（面板）
厂商客户
台升
大宝色板编号
CT-96XXXX
贸易公司
PMI
色板原始编号
#5534
素材
CHERRY
光泽
100%
温度
25℃
№
流程
涂料编号及稀释剂
操作
时间
1
封边#1
CR-060A：
B=2：
1+RTA粘度16-18″
喷涂
20′
2
封边#2
CR-060A：
B=2：
1+RTA粘度16-18″
喷涂
4h
3
边砂光
#240砂纸
人工
4
封边#3
CR-051A：
B=2：
1+RTA粘度16-18″
喷涂
20′
5
封边#4
CR-051A：
B=2：
1+RTA粘度16-18″
喷涂
8h
6
白身补土
WP水性补土，对凹洞、薄片缝隙刮涂
人工
2h
7
边拉花
PUGLAZEJ-84+CR-311A：
B=2：
1粘度15″
人工
8h
8
边喷底漆
CR-311A：
B=2：
1+RTA，粘度15，
喷涂
9
FILLER
CR-045A：
B=5：
1+S-731-1
擦拭
4h
10
PUGLAZE
J-84+S-731-1用#0000抓明暗，照色板
擦拭
2h
11
PU底漆#1
CR-331A：
B=2：
1+RTA粘度15″
喷涂
20′
12
PU底漆#2
CR-331A：
B=2：
1+RTA粘度15″
喷涂
4h
13
底漆砂光
#320砂纸
机械
14
PU底漆#3
CR-331A：
B=2：
1+RTA粘度15″
喷涂
20′
15
PU底漆#4
CR-331A：
B=2：
1+RTA粘度15″
喷涂
8h
16
背色
CH-120
喷涂
5′
17
UV补土
用TV-07刮涂，然后UV光照射
人工
5′
18
底漆砂光
#320砂纸
机械
19
点色
用毛笔蘸CH-943点色
人工
5′
20
面漆修色
CR-291A：
B=1：
1+CH-934P+RTA粘度11″
喷涂
20′
21
面漆
CR-66DA：
B=1：
1+RTA粘度12″
喷涂
24h
22
面漆砂光
#800砂纸
机械
23
抛光
先打3M蜡
机械
三.美式涂装流程表范例
流程表
厂商客户
大宝色板编号
WCHTHW001
贸易公司
色板原始编号
素材
CHERRY
光泽
10%
温度
25℃
№
流程
涂料编号及稀释剂
操作
时间
1
破坏处理
锉边，敲打，虫孔、参照色板
人工
2
砂光
#180～240砂纸
人工
3
底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度16″
喷涂
45′
4
砂光
#320砂纸
人工
5
白底漆
CHM-35+LTAB-1，粘度13″
喷涂
45′
6
砂光
#320砂纸，局部砂穿，参照色板
人工
7
裂纹漆
CH-77+LTAB-1，粘度16″，局部喷湿
喷涂
25′
8
头度底漆
CHM-609+LTAB-1，粘度12，均匀喷湿
喷涂
35′
9
仿古漆
CHM-8300原汁擦拭均匀，抓明暗
擦拭
35′
10
底漆
CHM-34+LTAB-1，粘度16″
喷涂
45′
11
刷银粉
LTM-PD+M-643-10+S-26011，参照色板
人工
20′
12
底漆
CHV-34+LTAB-1，粘度16″
喷涂
45′
13
砂光
#320砂纸
机械
14
布印
LTM-PD+CHM-90RYB，全部拍打抓明暗
人工
5′
15
刷线条
CGM-04+LTM-G刷在表面与边缘参照色板
人工
20′
16
面漆
CHM-609+LTAB-1，粘度12″
喷涂
1h
17
喷点
LTM-PD+CHM-90RYB，参照色板
喷涂
5′
18
面漆
CHM-609+LTAB-1，粘度12″
喷涂
1h
19
灰尘漆
CHM-87XX+S-727-1，参照色板
人工喷涂
8h
色板
WPNTHM001流程表
厂商客户
大宝色板编号
WPNTHM001
贸易公司
色板原始编号
素材
松木薄片
光泽
20%
温度
25℃
№
流程
涂料编号及稀释剂
操作
时间
1
破坏处理
锉边，敲打，虫孔、参照色板
人工
2
砂光
#180～240砂纸
人工
3
EQSTAIN
CHM-9100+LTM-N，喷重湿
喷涂
5′
4
NGRSTAIN
CHM-93121+LTM-N，喷重湿
喷涂
5′
5
头度底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度12″均匀喷湿
喷涂
45′
6
砂光
#320砂纸，
人工
7
仿古漆
CHM-8200+LTM-G擦拭均匀干净，抓明暗
擦拭
35′
8
底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度18″均匀喷湿
喷涂
35′
9
砂光
#320砂纸，
人工
10
干刷阴影
用CGM-04在面板做阴影，中间做干刷痕
人工
30′
11
底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度18″均匀喷湿
喷涂
45′
12
砂光
#320砂纸
机械
13
面漆
CHM-648+LTAB-1，粘度12″均匀喷湿
喷涂
45′
14
喷点
LTM-PD+CHM-90RYB，参照色板
喷涂
5′
15
面漆
CHM-648+LTAB-1，粘度12″均匀喷湿
喷涂
8h
色板
流程表
厂商客户
大宝色板编号
WCHLSM001
贸易公司
色板原始编号
素材
CHERRY薄片+桦木实木
光泽
10%
温度
25℃
№
流程
涂料编号及稀释剂
操作
时间
1
砂光
#180～240砂纸
人工
2
破坏处理
锉边，敲打，虫孔、并砂光，参照色板
人工
3
SAPSTAIN
CHM-90BR+LTM-N（1：
20）
喷涂
5′
4
DUROSTAIN
CHM-90R、Y、B+LTM-D均匀喷湿
喷涂
5′
5
头度底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度12，均匀喷湿
喷涂
35′
6
砂光
#320砂纸
人工
7
仿古漆
CGM-02+LTM-G擦拭中等干净，抓明暗
擦拭
35′
8
底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度16″
喷涂
45′
9
砂光
#320砂纸
机械
10
刷金粉
LTM-PD+M-643-10+C-82G，参照色板
人工
10′
11
乙烯底漆
CHV-34+LTAB-1，粘度16″，喷在雕花处
喷涂
45′
12
底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度16″
喷涂
45′
13
砂光
#320砂纸
机械
14
修色
LTM-PD+CHM-90RYB，参照色板，抓明暗
喷涂
5′
15
干刷牛尾
CHM-8300参照色板
人工
35′
16
面漆
CHM-648+LTAB-1，粘度12″均匀喷湿
喷涂
35′
17
沟槽漆
CHM-8722+S-727-1直留沟槽，参照色板，
喷涂
15′
18
喷点
LTM-PD+CHM-90RYB，参照色板
喷涂
5′
19
面漆
CHM-648+LTAB-1，粘度12″
喷涂
8h
色板图
WBRLSM001流程表
厂商客户
大宝色板编号
WBRLSM001
贸易公司
色板原始编号
素材
桦木实木+藤+花樟+CHE
光泽
20%
温度
25℃
№
流程
涂料编号及稀释剂
操作
时间
1
白身砂光
#180-220砂纸
人工
2
破坏处理
圆角、虫孔、敲打、锉边后用240砂纸砂
人工
3
前处理
藤用S-701-1清洗，干后用CHV-23喷湿
人工喷涂
20′
4
修青
CHM-90YB+LTM-N只修CHERRY部分
喷涂
5′
5
修红
CHM-90BR+LTM-N（1：
20）CHERRY不修
喷涂
5′
6
NGRSTAIN
CHM-90RYB+LTM-N均匀喷湿
喷涂
5′
7
DUROSTAIN
CHM-94049+LTM-D均匀喷湿
喷涂
5′
8
头度底漆
CHM-334+LTAB-1，粘度12〞，均匀喷湿
喷涂
35′
9
砂光
#320砂纸
机械
10
GLAZE
CGM-04+LTM-G用#0000抓明暗，参照色板
擦拭
35′
11
底漆#1
CHM-334+LTAB-1，粘度16〞，均匀喷湿
喷涂
40′
12
砂光
#320砂纸
机械
13
刷金
C-82G+LTM-PD+M-643-10刷雕花处
人工
20′
14
乙烯底漆
CHV-34+LTAB-1粘度15″喷刷金处
喷涂
20′
15
底漆#1
CHM-334+LTAB-1，粘度16〞，均匀喷湿
喷涂
40′
16
砂光
#320砂纸
机械
17
PADSTAIN
CHM-97304拍打后用LTM-PD拍打
人工
5′
18
牛尾假木纹
CGM-02+LTM-G（2：
1）
毛刷
20′
19
面漆
CHM-648+LTAB-1粘度12″均匀喷湿
喷涂
40′
20
沟槽漆
CHM-8722+S-727-1只留沟槽，参照色板
喷涂
20′
21
喷点
LTM-PD+CHM-90RYB参照色板
喷涂
5′
22
面漆
CHM-648+LTAB-1粘度12″均匀喷湿
喷涂
8H
四.如何测算涂料的标准用量
成本核算是企业管理中最主要的内容之一。
如何测算涂料的标准用量呢
1.产品各选10组（组数越多越准）；用电子秤将该色系要使用的各种涂量秤量作记录，包括各道颜色、W/C、底漆、面漆等。
2.先将Ａ产品10组上线涂装，从素材调整到面漆完成，分别记录下各产品完成每道流程时所剩油漆的重量，就可计算出该10组产品所需涂料的重量。
其它型号产品，依此类推。
3.求其平均值，即可得到该型号每组产品所使用各种涂料的标准用量，根据单价又可求出其价值，方便报价。
此系较理想的数据，现场生产变量较多，其实际标准用量应加3-5%的预量。
此方法比计算平面材积的方法要简便，而且较准确。
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