铝单板项目施工方案.docx
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铝单板项目施工方案
第一节:
工程概况………………………………………………………………………………………1
第二节：
编制依据2
第三节、施工组织机构设置8
第四节铝单板施工方案15
第五节技术管理措施16
第六节、质量保证体系及质量保证措施17
第七节、质量验收标准24
第八节、工期、进度保证措施及降低成本措施25
第九节、成品保护措施及方法26
一.成品保护措施26
二.成品保护方法：
28
第十节、安全、文明施工措施29
第十一节、主要工序的施工技术要求及相关制度34
施工组织设计
第一节:
工程概况
1.工程名称：
华腾旌凯写字楼改造项目
本工程的外装饰项目主要铝单板装饰面项目。
一、墙面铝单板装饰：
铝单板装饰的龙骨采用40*4镀锌角钢。
所有铝单板厚度为2.5毫米，颜色以设计及甲方选定为准。
二、施工目标
（一）严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程质量达到合格标准。
（二）施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
（三）文明施工，创文明工地。
（四）按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。
三、工程特点
本工程的特点是单体建筑相对比较集中，工作面开阔，局部工期比较紧，需要立体统筹，全过程整体进行施工的规划。
第二节：
编制依据
一、建筑工程图纸及效果图；
二、设计过程中业主提供的有关其它要求;
三、设计、施工、检测规范：
a.建筑设计类：
设计依据及规范
适用
参考
备注
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
√
《公共建筑节能改造技术规范》JGJ176-2009
√
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
√
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
√
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
√
《民用建筑设计术语标准》GB/50504-2009
√
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
√
《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012
√
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995（2001年版）
√
《建筑采光设计标准》GB50033-2013
√
《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993
√
《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010
√
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
√
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
√
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
√
《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000
√
《工程测量规范》GB50026-2007
√
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
√
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
√
《建筑施工组织设计标准》GB/T50502-2009
√
《建筑构件和建筑单元热阻和传热系数计算方法》GB/T20311-2006
√
b.结构设计类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
√
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
√
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
√
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
√
《钢结构设计规范》GB50017-2003
√
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
√
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
√
《工程抗震术语标准》JGJ/T97-2011
√
《中国地震烈度表》GB/T17742-2008
√
《地震震级的规定》GB17740-1999
√
《中国地震动参数区划图》GB18306-2000
√
《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
√
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
√
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
√
《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009
√
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
√
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
√
《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998
√
《网壳结构技术规程》JGJ61-2003
√
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
√
《网架结构质量评定标准》JGJ78-91
√
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
√
《钢结构防火涂料》GB14907-2002
√
《钢结构设计规范》GB50017-2003
√
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
√
《结构用高频焊接簿壁H型钢》JG137-2007
√
c.钢材类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《碳素结构钢》GB/T700-2006
√
《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T710-2008
√
《优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T711-2008
√
《不锈钢棒》GB/T1220-2007
√
《耐候钢棒》GB/T1221-2007
√
《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007
√
《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007
√
《耐候钢钢板和钢带》GB/T4238-2007
√
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
√
《高耐候结构钢》GB/T4171-2000
√
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000
√
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
√
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002
√
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
√
《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999
√
《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000
√
《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T704-1988
√
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9788-1988
√
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T707-1988
√
《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T9787-1988
√
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-1988
√
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T706-1988
√
《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T702-2004
√
《不锈钢丝绳》GB/T9944-2002
√
《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008
√
《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975-2002
√
《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2001
√
《冷弯型钢》GB/T6725-2008
√
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000
√
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002
√
d.橡胶及塑料制品类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002
√
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
√
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
√
《建筑门窗用密封胶条》JG187-2006
√
《建筑窗用弹性密封胶》JC485-2007
√
《聚硫建筑密封胶》JC483-2006
√
《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001
√
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
√
《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
√
《丙烯酸酯建筑密封胶》JC484-2006
√
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003
√
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2002
√
《混凝土建筑接缝用密封剂》JC/T881-2001
√
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
√
《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009
√
《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001
√
《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001
√
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
√
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）》GB/T529—1999
√
《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531—1999
√
e.建筑配件类
设计依据及规范
适用
参考
备注
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
√
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
√
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
√
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
√
《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
√
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000
√
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
√
《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11-1995
√
《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
√
《封闭型平圆头抽芯铆钉》GB/T12615.1～4-2004
√
《封闭型沉头抽芯铆钉》GB/T12616.1-2004
√
《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12617.1~5-2006
√
《开口型平圆头抽芯铆钉》GB/T12618.1~6-2006
《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004
√
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
√
f.其他
设计依据及规范
适用
参考
备注
《铝塑复合板》GB/T17748--2008
√
《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008
√
《铝幕墙板》YS/T429.1~2—2000
√
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431—2000
√
《铝塑复合板用铝带》YS/T432—2000
√
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005
√
《钛及钛合金板》GB/T3621--2007
√
《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007
√
《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009
√
《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008
√
《绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）》GB/T20974-2007
√
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007
√
《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001
√
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001
√
《建筑用遮阳软卷帘》JG254-2009
√
《铜及铜合金板材》GBT2040-2008
√
《建筑用硬质塑料隔热条》JGT174-2005
√
《饰面防火涂料》GB12441-2005
√
《擦窗机》GB19154-2003
√
《高处作业吊蓝》GB19155-2003
√
《膜结构技术规程》CECS158：
2004
√
《陶瓷板》GB/T23266-2008
√
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：
2003
√
《建筑工程予应力施工规程》CECS180：
2005
√
第三节、施工组织机构设置
一．项目机构组织
如我公司中标，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。
总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。
总工程师负责设计方案的确定，及对技术文件、施工图纸、施工标准的正确性和可行性的把握。
副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计划调度中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。
总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。
（一）、项目组织机构图如下：
总经理
副总经理
（二）、现场组织机构
我司将成立现场施工的项目部，根据工程需要选定人员。
由于该工程的时间紧任务重，因而我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理，本项目部由项目经理及材料员、质检员、安全员等人员组成。
项目经理
技术员施工员材料员计划员质检员安全员
二．现场主要人员职责
（一）项目经理：
对工程全面负责。
在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
1.制定现场施工组织设计方案。
2.与甲方、土建协调施工过程中的各项工作。
3.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的施工质量及施工进度。
4.参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
5.制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
6.配合总包做好安全管理工作
（二）、施工员：
1.做好前期施工准备、过程控制和后期保养项目工作，使工程如期完成。
2.制定现场施工进度计划
3.与甲方、土建协调施工过程中的各项工作。
4.协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。
5.合理安排及现场的资金、材料和人员。
6.参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
7.制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理
8.认真做好施工过程中的照片记录。
（三）、计划调度员
1.根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。
2.负责厂内设计、生产的协调
3.组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
4.组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
5.监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
6.对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。
7.根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理
调度资金使用。
（四）、技术员：
1.负责对上岗人员的技术培训。
2.负责现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。
3.负责现场按抓哏内时遇到的技术问题的协调解决。
（五）、材料员
1.对进入现场材料的清点、保管、发放。
2.负责现场材料的安全措施。
3.提出各种材料的补缺情况。
4.负责对进场材料进行检查验收，不合格的材料作退货处理。
（六）、安全员
1.了解当地政论或具体工程的有关规章制度并贯彻执行施工组织机构表。
2.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
3.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。
4.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
（七）、质量检查员
1.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
2.对上岗人员进行质量标准培训及考核。
3.对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
4.对成品、半成品的保护措施的检查。
5.在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。
6.配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
三、劳动力配备及安排计划
（一）、劳动力组织表
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
测量工
1
3
3
实际投入人数由进度情况定。
若工期紧，二班交叉作业
电焊工
1
2
2
安装工
1
4
4
材料搬运工
1
2
2
合计
11
（二）、投入现场施工机械设备及进场计划
1、现场施工拟投入机具设备
序号
机器名称
数量/台
序号
机器名称
数量/台
1
电焊机
2
9
2
无齿锯
2
10
3
注胶枪
2
11
4
拉铆枪
1
12
5
电锤
2
14
6
电钻
4
15
7
16
2.车间基本机具准备计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kW
生产能力
备注
1
手电钻
SDO3
8
上海产
2006
0.3
正常
2
冲击电锤
PR－25B
4
德国产
2008
1.2
正常
3
砂轮切割机
1
国产
2006`
/
正常
4
三相电焊机
1200－3
4
上海产
2008
/
正常
5
电料锯
54D
1
德国产
2005
/
正常
6
台 钻
JW114
1
国产
2006
/
正常
7
双头下料锯
SD－120
1
德国产
2007
/
正常
8
双头仿型铣
LZ3F-300
1
国产
2008
/
正常
9
双头斜角接口锯床
DG102数控
1
德国产
2009
300
正常
10
单头锯
MGS72
1
2009
/
正常
11
单头仿型铣
KF-228
1
2007
/
正常
12
端面铣
DX1-250A
1
国产
2006
/
正常
14
组角机
EV－200
1
德国产
2008
/
正常
14
钻床
LT－13
1
国产
2007
/
正常
15
冲床
SEA－16
1
国产
2006
/
正常
16
钻铣磨床
EXM30
1
国产
2006
/
正常
17
攻丝床
LS-10
1
国产
2009
/
正常
18
容压机
3W-0.8\10
1
国产
2008
1.3
正常
19
双组份打胶机
427A
1
美国
2008
/
正常
20
万能升降铣床
X57－3
1
国产
2008
/
正常
21
便携式下料机
54D
1
德国产
2006
2.4
正常
第四节铝单板施工方案
铝单板施工工艺流程：
测量放线→固定钢件施工→钢框架施工→铝单板安装→打胶→清理验收
1、测量放线，根据图纸的轴线，确定龙骨安装的竖向和横向位置，确定连接钢件的位置；
2、用膨胀螺栓固定连接钢件到设计位置，固定牢固，位置准确；
3、先点焊钢框架的竖向龙骨钢管到连接钢件上，再点焊横向龙骨到竖向龙骨上，点焊就位后复核尺寸和垂直水平无误后，焊接牢固，焊接位置清除焊渣，做好防锈防腐；
4、铝单板到场，核对编号和尺寸，注意有正反区别的铝板，从中间到两边进行安装，铝单板的固定要牢固，位置要准确，接缝顺直；
5、大面铝板安装完成后，揭开接缝位置的保护膜，清理接缝位置尘土、油污，贴好美纹纸，进行打胶密封，胶缝严密、顺直、平整、美观；
6、胶缝固化后，在没有污染作业的前提下，可以撕去铝单板保护膜，清理大面，提交验收。
7、在清洗及修补工作完成时，在将临时保护措施移去。
竣工交付
1）先自检，然后上报甲方组织竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，工程进入保修期。
第五节技术管理措施
一.根据本工程的需要，工程技术管理体系设计该工程技术总负责人，即由项目总工程师与现场工程师技术负责制。
二.建立工程技术人员的岗位责任制责任到人。
实行质量一票否决制度。
三.所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。
工程技术人员的设计方案必须通过工程师办公室会议评审合格，提交业主会签字认可方可执行。
四.每周召开一次技术协调会，处理每个部位交接口，协调、配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、监理、设计师和配合单位参加技术协调会。
五.建立图纸管理制度。
技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录。
各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。
六.设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体。
应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图。
如图纸修改过多，应另行出图。
七.设计变更和咨询记录应由业主和施工单位两方代表签字。
签字日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。
八.在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。
九.在施工中检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。
根据工程现场情况，不断完善技术方案工艺规范。
十.施工前组织全体人员进行技术学习、熟悉图纸主要工序和施工方法，组织相关管理人员和施工人员进行技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术标准、质量要求进行详细的书面交底，做到心中有数，严格按程序和技术要求施工。
十一.认真做好技术档案和
升级会员 