泵站施工管理工作报告Microsoft Word 文档.docx
《泵站施工管理工作报告Microsoft Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵站施工管理工作报告Microsoft Word 文档.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泵站施工管理工作报告MicrosoftWord文档
吉林省中部城市引松供水工程长春玉米工业园泵站工程
施工管理工作报告
内蒙古黄河辽河工程局股份有限公司辽河分公司
第三十三项目部
第一章工程概况
第一节工程说明
吉林省中部城市引松供水工程位于吉林省中部，工程的供水范围为长春市、四平市、辽源市及所属的九台市、德惠市、农安县、公主岭市、梨树县、伊通县、东辽县、长春双阳区等11个市、县、区的城区，以及供水线路附近可直接供水的25个城填作为供水对象。
工程从丰满水库取水，由输水总干线、输水干线和输水支线组成。
长春玉米工业园泵站工程为吉林省中部城市引松供水工程的一部分，位于石头口门水库西侧库岸，荆家三社。
，该支线供水工程任务是将中部城市引松入石头口门水库的一部分水引至长春玉米工业园。
设计净扬程60米，引水流量3.0m3/s。
第二节施工条件
一、流域概况
引松供水工程长春玉米支线自石头口门水库坝上引水，涉及流域主要为饮马河流域（雾开河、放牛沟河）。
饮马河是第二松花江左岸一级支流，发源于伊通县地局子乡老爷岭东南侧。
饮马河出源后稍向东流，在烟筒山镇附近，右岸饮马河汇入，河流再流经约100km，左岸有双阳河汇入，距双阳河口下游不远处右岸有较大支流岔路河汇入，进入石头口门水库库区。
在石头口门水库以下，左岸有放牛沟、雾开河等支流注入干流。
在向下游有饮马河最大支流伊通河自左岸汇入。
饮马河流域总控制面积16974km²，河道长度378.5km，河道平均比降0.3‰。
饮马河石头口门以上流域平均高程为317m，烟筒山以上及右侧支流岔路河流域为山区，烟筒山以下及左侧支流双阳河流域为低山丘陵区，石头口门水库以下河谷开阔。
饮马河流域面积平原占60%，山丘区占40%左右。
二、工作内容
本工程施工项目为吉林省中部城市引松供水工程长春玉米工业园泵站工程。
主要施工内容包括：
水工建筑物、输水管道安装、金属结构、、电气安装、设备安装、土石方开挖、、金属结构、交通工程等。
第二章工程投标
第一节、编制标书的原则
依据招标文件要求，我方能否满足需要，主要包括：
生产能力，技术能力，人员素质能力，质量保证能力，经济能力。
要体现企业特点，充分利用企业优势，编制优秀的标书，给招标单位一个明了的认识，便于中标。
第二节、编制标书、投标
在接到招标公告后，立派人索取标书。
在对工程图纸、合同条款技术规范充分研究，并考察了施工现场后，编制了投标书。
吉林省中部城市引松供水工程长春玉米工业园泵站工程施工招标，于2006年11月21日由北京峡光经济技术咨询有限公司长春分公司开标。
经该施工评标委员会评定，并报吉林省水利水电建设项目招投标管理办公室备案，内蒙古黄河辽河工程局股份有限公司为中标单位，以单价形成承包。
第三章施工进度管理
第一节保证工期的措施
一、本工程的施工组织总进度计划表。
随时掌握工程的施工进度进展情况,及下步工作的主要矛盾,以便及时进行修正；同时利用该软件实现项目的施工组织总进度计划、施工项目的年度计划、施工项目季月计划及单项工程的施工计划的一体化安排，实现宏观、微观的统一控制。
二、加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。
坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。
1、生产及生活设施包括临时房屋、库房、修理间、停车场、水泥库、拌和区等。
2、生产、管理设施设在场区，生活设施在荆家三社。
3、混凝土砼拌合站设置二台JS500强制混凝土拌机，PLD800电子配料机，ZL50装载机一台，60型混凝土输送泵，生产能力24m3/h。
另备用一台350自落式拌和机，能够满足高峰强度要求。
4、施工供风系统其主要任务是供应石方开挖、机电设备安装等所需的压缩空气，其组成包括压缩空气站和外部压缩空气管网两大部分。
压泵站石方开挖和机电设备安装选用9m3/min移动式空压机2台，另备用1台。
5、施工供电系统采用业主提供电源，接线点位于泵站施工区100m电压等级为380V，辅以85kW柴油发电机组作为备用电源。
6、生活用水为附近村中深井水，经水泵抽至水箱，经净水设备过滤，符合卫生要求；施工用水取自石头口门水库，在拌合区设一座10m3水箱，施工现场布置1座4m3水箱用于砼养护。
7、施工通讯系统主要任务是保证各种信息的传递和通信联系。
根据本工程施工及布置特点，采用对讲机8部，移动电话10部，用于对外、对内协调联系工作。
8、对外交通：
玉米工业园供水泵站位于石头口门水库上游库区，有村村通公路通达泵站附近。
对外交通十分便利。
外来物资设备可由公路运输至工地仓库，其运输能力完全能满足本工程的需要。
9、场内交通：
场内交通选用公路运输方式，临时道路主要是连接泵站、各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连。
泵站南侧进场道路起修筑一条进入基坑的斜坡路至基坑底部，用做施工中开挖土石方和砼运输及其它材为运输通道。
本工程场内交通利用原有公路和新建的环泵站施工道路，能够满足施工要求。
三、采取奖罚的激励机制：
项目经理部与施工班组签订确保工程进度责任状，实行重奖重罚。
四、确保资金、人员、设备落实到位：
严格执行专款专用资金调度原则，根据材料、人工计划合理安排资金使用。
在施工方案中明确具体机械、主要技术人员配置，保证施工在任何阶段，都有充足的劳动力和机械资源，满足本项目的质量和工期要求。
五、合理增加施工时间：
为配合施工，节假日加班，并根据工程的紧张程度设立“两班工作制”。
六、使用信息系统化办公管理：
现场每日的进度、用工、用料，机械费用及其他开支等都详细而准确地记录，并纳入信息管理系统，使施工管理走上科学、规范化管理，为领导指挥决策提供科学有力的依据，提高现场决策能力和管理水平，确保工程高速运作。
第二节总工期及主要控制工期的安排
一、开工日期：
2006年12月15日，完工日期：
2009年6月30日
二、施工进度
2007年5月完成基础开挖，2009年4月5日主要工程完工，2009年6月30日工程全部完工。
三、施工进度安排
严格按照招标文件规定的进度计划，于2006年12月8日进场，完成场内道路，风、水、电系统及临时生产、生活用房等项目。
2006年12月15日开始进行工程施工，采用多支施工队伍同时施工，合理安排施工进度，加快施工进度，确保整体工程于规定工期完工。
各分部开完工时间如下：
1、基础土石方开挖，2006年12月15日至2008年10月30日
2、泵站前池工程于2006年12月15日开工，在2009年4月5日完工
3、金属结构及启闭机安装分部工程2008年4月1日开工，于2008年10月30日全面完工
4、187m以下泵房砼，2007年6月4日至2007年7月16日
5、187以上泵房工程，2007年7月25日至2008年6月10日
6、输水管道工程2007年11月29日至2008年8月25日
7、电气设备安装工程，2008年6月1日至2008年12月1日
8、附属设备安装，2007年11月19日至2008年11月28日
9、主机泵设备安装，2007年12月1日至2008年12月3日
10、进场公路分部工程2009年5月5日开工，于2009年6月20日完工
第四章主要施工方法
第一节施工方案
一、施工总布置原则
根据招标文件要求，结合现场实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。
二、施工安排原则
优先考虑关键线路施工，合理安排其它线路，均衡生产，减少干扰。
优化资源配置，提高劳动生产率。
充分考虑汛期对施工的影响，合理利用枯水期安排施工。
合理安排施工顺序，先施工项目对后续作业创造条件，避免临时工程重复施工。
在满足主体工程施工要求的前提下，调节一般项目的施工时段，充分利用现场条件，加快施工作业、缩短工期。
三、整体施工方案
根据工程实际情况，总体工程量、工期要求等，确定本工程总体施工方案，由于本工期较短，工种交叉量大，且工期内包含冬季施工，基础土石方开挖量大，因此基础土石方、输水管道土石方开挖就必须安排在施工期内冬季施工。
本工程的砼结构较复杂且工程量相对大，占用工期较长，适合在07、08年春、夏、秋季施工，力争完成砼浇筑施工。
金属结构、设备安装安排在前池混凝土浇筑完成后进行施工，进场公路安排在施工最后以保证合同工期。
第二节施工方法
一、施工测量
1、施工测量使用仪器设备
序号
仪器名称
型号
精度
数量
备注
1
Leica全站仪
TC1800
1"2+2ppm
1台套
瑞士
2
Leica数字水准仪
DNA03
±0.3mm/km
1台套
瑞士
3
Leica水准仪
NA2
±0.7mm/km
1台套
瑞士
4
计算机
联想
2台套
含打印机
5
对讲机
健伍
6部
2、施工放样
在施工开始前，接收监理人提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。
以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量控制网，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。
在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，原始地形图经监理人认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。
混凝土浇筑施工放样：
平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采水准仪控制高程。
对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，认真进行校核，确认无误后，作为放样的依据。
3、测量控制措施
3.1、本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）执行。
3.2、施工放样开始之前，有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标，选择放样方法。
3.3、对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行校核，确认无误后，方可作为放样的依据。
3.4、放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。
二、主体施工
1、施工总布置原则
根据招标文件的要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统、施工道路、生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。
施工总布置原则如下:
供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。
尽量布置到施工负荷最大的工作面附近，并能满足不同施工时段的要求。
全部临时设施的平面位置和占地范围。
按照发包人的统一规划，临建设施尽量集中布置，减少占地面积。
集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。
生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。
根据以上原则及发包人的规划安排，施工总布置分为施工生活区、施工生产临建区。
施工生产临建区布置在业主指定生活区附近。
主要布置有砼拌和站、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂、实验室、水泥库、钢筋库、木材库、机电设备库、生活物资库。
施工生活区主要布置在生产临建区附近，主要有办公室、职工宿舍、食堂、厕所等。
2、施工安排
2.1、优先考虑关键线路施工，合理安排其它线路，均衡生产，减少干扰。
2.2、优化资源配置，提高劳动生产率。
2.3、充分考虑汛期对施工的影响，合理利用枯水期安排施工。
2.4、合理安排施工顺序，先施工项目对后续作业创造条件，避免临时工程重复施工。
2.5、在满足主体工程施工要求的前提下，调节一般项目的施工时段，充分利用现场条件，加快施工作业、缩短了工期。
第三节主要施工方法和措施
一、土方开挖
1、土方开挖施工方法
采用4台2m3反铲挖掘机挖装，5辆25t自卸汽车运输，配合103kw推土机，采用分段分区、自上而下分层作业的方法组织施工。
开挖料除可利用回填外，其余直接运到弃渣场。
根据施工进度安排，机械设备配备足以满足日强度需要。
2、施工工艺
土方明挖施工工艺流程见《土方明挖施工工艺流程框图》。
3、施工准备
建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。
按抽排水方案实施截、排水沟施工，即进行土方开挖工作。
4、测量放样
开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。
5、施工措施
土方开挖之前先做好坡顶的截、排水系统，然后用液压反铲从上往下分层开挖，装25T自卸汽车外运，比较分散的土料，辅以用推土机集料然后用反铲装车。
土质边坡开挖，采用反铲进行削坡，并留有10~20cm保护层，保护层用人工进行修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。
并且把岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体进行清理。
6、质量保证措施
土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、坡度等控制线和控制桩。
二、石方开挖
1、施工方法
1）工程初期：
用挖掘机清除区域内的地表松软土层碎石，配合爆破方法开挖整修上山的施工便道。
施工时，土方开挖和石方开挖可同时施工，分层开挖、相对错开，保证临时出渣施工路段畅通。
2）工程中期：
这是工程的主要施工期，采用潜孔钻机进行大直径的深孔松动爆破。
根据地形和挖深，对于挖深在5m以下的地段一次爆全深。
对大块岩石进行二次破碎。
采用挖掘机、装载机和自卸式翻斗车进行清运。
对挖深在2.0m以下的区段，采用ZY24型凿岩机进行小直径的浅孔爆破，清运岩渣以形成台阶式爆破工作面。
3）工程后期：
采用小直径钻孔爆破，清理边坡、底板控制基岩标高。
为保证永久边坡的完整美观和边坡稳定，在边坡开挖时，采用光面爆破。
建基面爆破时，采用预留保护层方法，保护层厚度0.5m，保护层爆破采用小直径炮眼爆破，在炮眼底部充填木屑做为缓冲层，保护建基面不受爆破破坏。
2、质量保障措施
针对本工程的地质条件和岩石的物理力学性能，在进行正规的爆破施工前，首先找一具有代表性的区域进行了爆破实验，借以调整和修正已设计的爆破参数，使爆破效果达到比较好的效果。
1）石方开挖钻孔爆破方案的要求
①采取控制爆破措施，避免爆破飞石对周围的威胁。
②控制爆破振动对边坡和大坝的影响。
③保证开挖边坡的平整和完整。
2）钻孔爆破方案的选择
对于上述②、③的要求，利用我公司成功经验，可以通过爆破试验得以解决，对于第①点的要求，我们采用如下钻孔爆破方案：
采取分区开挖方案，根据梯段所处的区域分别采用“V”形挤压爆破网络、排间孔间微差顺序起爆网络、排间孔间“V”形微差顺序起爆网络及“V”形孔间顺序起爆网络等控制爆破方法。
上述分段微差起爆网络均能控制爆堆抛掷方向，减小石渣抛掷距离，有效控制了石渣滚落方位。
3、爆破方案
爆破以开挖区内采用梯段爆破，开挖周边采用预裂爆破。
为保证边坡稳定，采用孔内孔间顺序微差起爆网络为主的控制爆破。
该技术可以做到一孔一段，也可以二孔一段、三孔一段等组合，可以减小爆破震动对边坡和喷锚支护的影响。
4、爆破参数
爆破参数以招标文件提供的地质岩性为依据，以每段起爆药量不得超过500kg控制，每次起爆的梯段高度不大于10m为原则，经现场爆破试验调整了其爆破参数，并经监理、业主批准。
1）梯段爆破参数设计
在开挖过程中，认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络，严格控制单孔药量和一次起爆药量。
2）预裂爆破参数设计
所有的岩质边坡的轮廓线均采用预裂爆破。
具体的预裂爆破参数根据预裂爆破试验确定，以保证边坡不受破坏，达到保护边坡完整性的目的。
3）距预裂面第一排缓冲孔爆破参数设计
4）小孔径、浅孔爆破参数设计
保护层开挖是控制建基面开挖质量的关键，也是控制工期、提高经济效益的重要环节。
因此在本工程中采用保护层预留2.0m，而保护层开挖不按传统分层开挖的方法，采取孔底设柔性垫层20cm，孔网1.5m×1.0m，装Ø32mm药卷，非电毫秒雷管起爆的一次基本形成的方式。
各部位的浅孔爆破参数见《小孔径、浅孔爆破参数表》所示。
小孔径、浅孔爆破参数表
孔径mm
保护层厚
m
孔深
m
柔性垫层
m
孔距m
排距
m
堵塞长度m
装药量kg
单耗Kg/m3
42
2
2.0
0.2
1.5
1.0
0.3
1.32
0.44
42
1
1.0
0.2
1.0
0.8
0.3
0.44
0.55
5、质量保障措施：
5.1、钻孔孔距偏差不大于20cm，排距偏差不大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石。
钻孔时钻孔的倾角必须保证，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。
5.2、爆破装药时，一定要按经爆破实验调整确定后的爆破参数进行，为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用串、并复式联接法联接，每个炮孔安装2枚导爆管作为保险。
5.3、预裂爆破的爆破质量是体现整个开挖爆破质量的关键项目之一，钻孔倾角和偏差必须按图纸要求施工，装药结构经现场爆破实验确定，确定后的参数必须保证爆破后的半孔率在85%以上，以达到优质工程。
6、安全保证措施
为保护环境，文明施工，避免飞石对爆破区周围的人、畜和房屋建筑物以及树木植被的伤害和破坏，在爆破前和装药过程中采取如下措施：
6.1、装药时一定要按照图纸要求装药，不可随意增减装药量，另外装药时必须保证堵塞长度，堵塞要密实，不可充填石块。
6.2、附近有需要特别保护物时，爆破前要将炮孔地面上的石块清理干净，然后用装有黄土的编织袋盖在炮孔孔口位置。
6.3、爆破时按要求启动警报，派专人警卫，驱散爆破区400m以内的人员、机动车辆等。
三、混凝土浇筑
1、施工工艺
立模→拌和→运输→入仓→平仓→振捣→养护→拆模
2施工方法
泵站底部、垫层、阀井、镇墩等砼采用0.5m3搅拌机2台拌制砼，砼输送泵直接入仓。
人工平仓，1.1kw插入式振捣器振捣。
，人工平仓，除墩砼采用1.5振捣器振捣外，其余均采用1.1kw插入式振捣器振捣。
喷砼保护层采用0.25m3强制式搅拌机拌制砼，胶带输送机输送，4～5m3/h喷射机喷砼，风镐凿毛。
3、质量保证措施
3.1、砼材料:
（a）水泥:
采用普硅双阳鼎鹿PO32.5袋装水泥，水泥符合国家和行业的现行标准。
每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号，贮放在专用的仓库内，存放不超过3个月，堆放高度为10袋。
（b）水：
拌和用水满足工程要求，所含物质不影响砼和易性及砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。
（c）骨料：
骨料堆存的场地，有良好的排水设施。
不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离墙，严禁相互混杂。
骨料堆存符合要求，骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。
砂仓的容积、数量还满足砂料脱水的要求。
（d）外加剂：
用于砼中的外加剂（包括减水剂、引气剂、早强剂等），其质量符合有关规定。
砼的性能要求结合砼配合比的选择P.O32.5双阳鼎鹿。
3.2、拌和：
（a）拌制现场浇筑砼时，严格遵守经监理工程师批准的砼配料单进行配料。
（b）采用固定拌和设备，现场配备一套电子称量系统。
3.3、浇筑：
当基础处理、已浇筑砼面的清理以及钢筋、模板和观测仪器等设施的埋设和安装等，自检并经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。
浇筑砼时，严禁在仓内加水。
砼浇筑保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按规范规定执行。
砼浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。
3.4、养护和表面保护
采用洒水养护，在砼浇筑完闭后12－18h内开始进行。
四、钢筋施工
对表面损伤与有锈的钢筋不加工使用。
钢筋在加工时根据钢筋加工料表进行加工，尺寸符合施工图纸的要求。
对加工好的钢筋按序整齐排放、覆盖，防止发生钢筋受损，混号现象发生，钢筋制作均采用机械切割和弯曲，用14kw钢筋调直机对钢筋拉直，20kw钢筋切断机切断，ф6～40钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，150型对焊机焊接，5t载重汽车水平运输，10t塔式起重机垂直运输安装。
1、钢筋施工
1.1、钢筋安装在钢筋场加工后，采用塔吊运至现场，人工安装，数量，规格尺寸，安装位置符合图纸设计要求。
1.2、对钢筋的规格、尺寸、间、排距、保护层等进行控制。
1.3、在各排钢筋之间，用架立筋支撑以保证位置准确。
1.4、钢筋在混凝土浇筑施工中的保护
在钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正。
2、质量保障措施：
2.1钢筋制作:
制作前由专业技术人员根据图纸和规范的要求，下达料表，由经过专业培训上岗人员施工，钢筋原料制作符合国标SDJ207规范要求，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完的钢筋抽样验收，验收合格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料用牌标明型式、根数、型号等相关数据。
2.2钢筋安装:
由加工厂至现场用汽车运输，现场至工作面，由机械吊运配合人工运输。
基础面由测量技术员施工放样复测，由专业职工用22#金属丝绑扎结实，并利用砼垫块（承包商自己预制）和架立钢筋固定到指定位置，钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求的满扣绑扎或焊接。
绑扎牢固可靠，在砼浇筑时不变形、位移。
五、模板施工
根据本工程混凝土施工模板采用钢模板，木模板，配合使用，Φ16钢筋对拉，加固模板，防止变形。
1、施工方法
模板施工主要采用塔吊垂直运输，人工立模、支模、拆模，水平运输采用5t载重汽车。
2、模板制作，安装
2.1、按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置控制点，便于检查校正。
2.2、采用钢管、木方加固，保证模板刚度、强度、稳定性，拆模后清理干净。
2.3、模板支立完毕后用全站仪进行检测。
3、质量保证措施
3.1、模板制作
木材加工厂首先对到场木材按规格堆放，经过找平、压光等工艺，分类布置。
根据图纸需要，由技术人员绘制模板料表，并提出对模板的要求，由木工制作，模板误差遵循规范规定，制作已完的模板，由质检人员作阶段验收和记录，对已合格的异形模板分类堆放，堆放时注意防水等不必要的意外损伤，加垫垫高遮盖，统一由专人管理。
3.2、模板安装：
现场由塔吊、人工运至工作面，由测量技术员施工放样，经复测合格后支立模板，模板支立前刷脱模剂，模板连接紧密，模板缝间隙不大于2mm，模板表面保持光滑，相邻间模板高差不大于2mm，保证了砼的表面质量，模板加固以螺栓为主，槽钢加固，钢支撑，钢丝绳拉结。
经自检合格后申请开仓证明和相关手续开仓。
3.3、模板拆除：
在砼建筑物达到符合规范的要求强度时拆除，拆除模板和脚手架时，遵循由上到下、由里到外，完工清理现场，现场材料堆放整齐，保证了砼表面质量，达到文明施工标准。
六、混凝土施工：
1、混凝土拌合采用2台JS500型搅拌机拌合，自动配料机供料，ZL50型装载机上料，满足搅拌机的拌合强度，60型混凝土输送泵满足输送速度。
2、施工中混凝土拌合按配合比配料，严格控制混凝土拌制各种原材料的称量偏差，不得超过规定值。
3、混凝土运输：
本工程砼浇筑采用，HBT60-16174RS型
升级会员 