电气安装工程给排水安装工程监理实施细则.docx
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电气安装工程给排水安装工程监理实施细则
目录
1、编制依据
2、监理实施计划
2.1、施工准备阶段
2.2、施工阶段
2.3、工程验收阶段
3、工程施工监理工作程序
4、分部分项工程监理的四个阶段
4.1、准备工作阶段
4.2、施工阶段
4.3、资料整理
4.4、质量评定阶段
5、分部分项工程按下述进行质量监控
5.1、电气安装工程质量监控
5.2、给排水工程质量监控量控制
5.3、消防系统工程质量控制
5.4、综合布线质量控制
5.5、各类照明灯具、开关、插座安装质量控制
6、安全及文明施工
6.1按照建设工程安全生产的有关法规，做好安全生产监理。
6.2依据国家和省、市文明施工的管理法规，定期检查施工单位的文明施工情况。
6.3工程竣工后,检查监督施工单位限期完成施工现场的清理工作。
1、编制依据：
1．1、与建设单位签订的监理合同。
1．2、建设单位与承建单位签订的施工承建合同或协议条款。
1．3、工程项目施工图纸、技术说明、采用标准图集、有关设计更改、图纸会审记录以及施工图预算、设备安装说明等。
1．4、施工单位编制的该工程的施工组织设计及其审批文件。
1．5、现行的有关建筑安装工程技术标准、规范、规程和现行的建筑施工及验收规范和质量检验评定标准，工程建设强制性标准。
1．6、国务院颁发的“建设工程质量管理条例”、“国家行业标准”建筑施工安全检查标准。
1．7、省市颁发的有关政策、法令、法规等。
1．8、建设工程监理规范。
2、监理实施计划：
2．1．施工准备阶段。
2．1．1．审核施工单位提交的施工组织设计（施工方案）。
A．工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位，同时回复施工单位。
B．审核各专项施工技术方案中采用的技术组织措施的合理性．可行性．安全性和经济性，能否满足工期、质量要求。
C．审核施工组织设计（方案）中有关施工机械设备的配备，施工用水、电、运输、仓储、材料以及劳动力，和专业工种数量能否满足进度及质量要求。
D．审核施工现场总平面图布置是否合理，临时设施、设置，能否满足施工需要。
E．审核施工组织设计施工进度是否与合同工期目标符合。
2．1．2．检查施工单位施工组织体制，人员配备，岗位分工，管理人员资质及质量保证体系，安全保证体系情况是否与施工组织设计符合。
2．1．3．审核施工单位试验室资质，审核所用原材料．成品．半成品的材质证明，并按规定抽样送检，审核检验报告。
2．1．4．复核施工单位的施工定位放线。
2．1．5．检查施工临时用水、用电，以及临时搭设是否合理，机械设备进场安装情况，是否满足施工要求。
2．2．施工阶段。
2．2．1．对使用的原材料、成品、半成品的质量控制，按试验检验规范规定，督促施工单位抽样送检，并按规定要求作见证取样试验，严格把好材质关；
2．2．2．严格监理工作程序，对各分部分项工程施工，严格按施工单位进行三级自检，专职检查验收合格后，填报分项（分部）工程报验单。
报监理检查验收．签证，方可进入下道工序施工；
2．2．3．对隐蔽工程的验收，均在施工单位自检验收合格并经建设单位认可后，报监理复检后方可隐蔽，对桩基．基础的验收还需地勘单位验收其持力层，符合设计要求后方可进入下一道工序施工；
2．2．4．施工中采用事前、事中、事后跟踪监理，加强质量巡视监理，重要施工部位，重要工序，采取旁站监督，要求施工单位严格按照设计施工图．施工方案．施工技术规程．验收规范．质量检验评定标准组织施工，发现违规，质量达不到要求现象，及时劝阻或阻止，劝阻无效时，发出监理通知单，施工单位应采取有效措施及时整改；
2．2．5．督促施工单位采取有效措施，完成月、周施工进度计划，按月提交当月完成工作量，及时审核，签发付款凭证，使进度达到预定目标。
2．3．工程验收阶段。
工程验收按现行政府质量监督部门要求分三阶段进行，即地基与基础分部工程验收．主体分部工程验收．单位工程竣工验收。
2．3．1．地基与基础分部工程验收，主体分部工程验收。
分部工程完工后，由施工单位进行验收，合格后，填报分部工程报验收单并附有关工程技术资料（质保资料），包括材质检验资料、隐蔽工程验收记录。
自检自测等资料报监理审核和复验。
监理单位根据平时收集的原始资料、实测实量检查资料、平时监理工作情况与之对照、编写分部工程质量评估报告。
并将施工单位提交的（质保资料）、技术资料报质量监督站审核评定；
2．3．2．单位工程竣工验收。
单位工程的全部建筑安装工程已完成，施工单位自行验收，达到竣工标准，施工单位报出的质量保证资料，自评资料均符合要求，并已装订成册，并填报经施工单位主管部门认可的质量综合评定表。
工程竣工验收申请表报监理复核；
经监理检查质量保证资料符合要求，达到规范要求的“资料齐全”标准，监理复检各分部分项工程均符合施工验收规范标准，单位工程观感质量已评定后，由监理单位写出工程质量评估报告，提交质检站审核，现场验收评定工程质量等级，最后签发竣工移交证书。
2．3．3．质量保证资料检查要求。
按质量保证资料检查表列项，逐项检查数量和内容完整的资料定为质量保证资料齐全；资料的类别和数量都有，但不够完整，但尚能反映单位工程使用功能，能满足设计要求的核定为基本齐全。
资料的整理按《黔建质安通发（1996）228号》文关于印发《贵州省建筑工程档案管理暂行规定》的通知办理。
2．3．4．工程竣工结算。
审查施工单位提交的工程竣工结算，监理提出审查结果报建设单位复核．审计。
2．3．5．编写监理工作总结。
单位工程竣工验收后，由监理写出监理工作总结，总结监理组对本工程实施监理的经验教训。
同时整理监理文件档案资料做好归档工作。
3、工程施工监理工作程序。
3.1、材料、成品、半成品质量控制程序
施工单位提出样品及技术资料填写
供应单位（或厂家）资质报审表。
申报否
监理工程师审核
签认
施工单位采购
签认
材料进场，施工单位抽样
测试，填写报审表。
否
签认
监理工程师检验并按规定进行见证取样送检
签认
合格使用
3.2、工程质量控制程序
请工程施工申
每道工序（分项完工后）
施工单位自检
填写工程报验单
施工单位整改
监理工程师抽检
监理工程师签署报验单
不合格
进行下一道工序
合格
4．分部分项工程监理的四个阶段。
分部分项工程施工一般按准备工作．施工．检验与质量评定．资料整理四个阶段进行，各阶段均应遵循其工作程序，并把好质量关。
4．1．准备工作阶段的内容。
4．1．1．学习该分部分项的有关图纸和技术资料；
4．1．2．学习操作规程的质量标准；
4．1．3．机械设备．工具的配备；
4．1．4．所用材料．成品．半成品的试验与检验；
4．1．5．对施工操作人员进行操作技术交底。
4．2．施工阶段。
严格按设计图纸．施工验收规范．质量检验评定标准．施工组织设计
4．3．资料整理。
资料的收集整理应该与工程进度同步，分别按该项工程所应有应作的资料收集整理并归档，一般应包括：
4．3．1．施工定位放线记录；
4．3．2．材料合格证及试验报告；
4．3．4．施工记录；
4．3．5．隐蔽工程验收记录；
4．3．6．自检记录；
4．3．9．质量评定记录。
4．4．质量评定阶段。
严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001）规定的方法．步骤．标准组织评定。
一．给排水工程质量监控量控制
本工程给排水系统为室内给排水系统安装
1）承包商报送的管材、配件必须符合设计要求，
2）检查进场材料的产品质量合格证书，其性能指标、环保指标应符合国家标准和设计要求。
3）管道支、吊架应安装平整牢固，并有防腐处理。
4）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
设计无规定时，按现行规范规定执行。
5）给水管道完工验收前必须进行通水试验，并做好通水记录
6）给水管道验收前必须冲洗和消毒，符合国家《生活饮用水标准》
7）明设排水管道应按设计要求设置阻火圈火防火套管。
8）排水管道隐蔽前必须做灌水试验，排水管灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
二．消防系统工程质量控制
消防部分主要为消防喷淋系统、消火栓系统及火灾自动报警和联动系统。
1）消防喷淋系统
A.各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。
B.管架固定采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。
C.管道丝头加工时，不使板牙过度磨损和保持螺纹光滑，DN<50mm管加工次数不应超过3次。
螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝。
D.螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
E.镀锌钢管不允许用加热法调直。
F.管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
G.无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。
H.不同管径管道的连接，避免采用补心，应采用异径管；在弯头上不得采用补心。
消防管道的接口应避开事先预埋在墙梁内的套管。
2）管道试压及冲洗系统试压试验
试压试验应用洁净水进行，对于消火栓系统，强度试验压力为工作压力1.5倍，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形，无压降为合格。
系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h经全面检查，以无泄漏为合格。
3）报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处常开状态。
4）消火栓及支管安装
A.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
B.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
5）水流指示器安装
A.一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
B.国内产品可直接安装在螺纹三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
C.水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
D.支管装完，预留口用丝堵拧紧。
6）喷洒头安装
A.喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
B.喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
C.走廊单排的喷头两翼应横向安装。
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，
D.安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
7）消防报警系统
A.探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意成排对称。
在施工现场时，会遇到风管、风口、排风机、管道和照明灯具等各种障碍，应及时与设计单位联系，进行设计变更。
B.探测器的安装应符合下列规定：
探测区域内的各个房间至少应设置一个火灾探测器。
感温、感光探测距光源距离应大于1m。
C.探测器一般安装在室内顶棚上，探测器的边缘与各种设施的边缘水平间距应符合规范规定。
D.探测器距墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
E.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
8）火灾报警控制器安装
A.区域火灾报警控制器：
安装时，首先根据施工图位置，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同。
安装控制器时应平整端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。
B.集中火灾报警控制器：
当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装就位。
9）系统的布线、调试
A.火灾自动报警系统的传输线路，应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
B.不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或同一线槽孔内。
C.火灾探测器的传输线路，宜选用不同颜色的绝缘导线。
D.调整实验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能实验、系统的接地测试和整个系统的开通调试。
E.经过调试无误以后，再请有关监督部门进行验收，确认合格后办理交接手续，交付使用。
11）单机试运转应符合产品性能与设计要求。
系统调试应符合工艺、设计与规范要求。
消火栓运行和调试要符合建筑消防规范要求，须经消防主管部门的检查验收后，方可交工。
三．综合布线质量控制
1）使用材料的型号、规格和程式及数量应符合设计要求。
进料与样品要相吻合。
2）线缆的布放应自然平直，线缆间不得缠绕、交叉。
3）线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚、正确。
4）桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50%。
5）线槽架安装时考虑集成系统可采用多子系统配线同槽分隔的布线方式，还应满足与强电桥架保持30cm以上的安全距离。
6）管线敷设时严格按照施工图敷设，出线口和过路盒内管盒接口处必需安置塑护套，线管弯曲半径需大于管径的20倍，角度需大于90º，线管长度大于30米或有90º弯角处应加装过线盒。
预埋底盒安装深度和高度按规范布置。
槽内导线的总面积不应超过管槽截面积的40％，每2米将同组线缆捆扎成束。
7）线管、线槽必须可靠接地。
四．电气安装工程质量监控量控制
电气工程内容主要包括：
动力、照明、管线及接地等的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。
工程施工前审查承包单位的施工组织技术措施是否可靠，有无完整的质保体系，施工方法是否可行，特殊工种人员有无上岗证。
主要设备、器具和材料进场报验时，应附有符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证等及时文件。
加强过程巡查，巡视重点为施工质量通病与规范中执行强制性标准的情况。
对重要部位进行旁站监理，发现问题及时纠正补救。
本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，按现行国家标准、规范执行。
1）动力、照明及接地预埋预留管路的安装
A.箱盒安装应位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，
且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度制在2～5mm内。
B.金属导管严禁对口熔焊连接和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
C.穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V
2） 电缆桥架安装
（1）支架与吊架安装要求
1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3； 角钢25×25×3。
5）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。
7）严禁用木砖固定支架与吊架。
（2）线槽安装
1）线槽安装要求
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，
使之成为一连续导体，并做好整体接地。
当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ-45-02）的有关防火要求。
2）线槽敷设安装
线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺钉紧固，末端尖加装封堵。
建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后，应配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
3．配管
（1）PVC管敷设
1）弹线定位
盒、箱固定：
预留盒、箱孔洞：
首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
剔洞稳住盒、箱，再接短管：
按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度等级的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
2）管路敷设
半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路后，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯超过3个时，均应装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm；在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。
同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm；
（2）钢管敷设
1）钢管加工
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
大管径采用热煨法。
管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
2）测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3）稳注盒、箱
4）管路连接
管箍螺纹连接。
套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝宜为2～3扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
坡口（喇叭口）焊接。
管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。
用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两
管坡口对平齐，周边焊严密。
4．管内穿线
（1）选择导线
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
（2）穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
（3）清扫管路。
（4）放线及断线。
（5）导线与带线的绑扎
1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（6）管内穿线
1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
4）穿线时应注意下列问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
标称电压为50V以下的回路同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
（7）导线连接
1）导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
5．电缆敷设工程
电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。
施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。
（1）设备及材料要求
所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。
电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
6．配电箱安装
（1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
（2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
（3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
（5）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
（7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
（9）接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。
（10）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
（11）当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于
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