四川古蔺二郎污水处理工程说明717.docx

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四川古蔺二郎污水处理工程说明717

1工程概况

1.1设计水量

四川古蔺二郎污水处理厂处理水量规模:

工业污水:

当生产废水进水水质在50000mg/L≦COD≦83000mg/L之间,且每年不应超过十天时,其生产废水水量Q≦2100m3/d;其他时间为生产废水进水水质COD≦33000mg/L时,其生产废水水量Q≦3000m3/d。

生活污水:

近期2000m3/d,变化系数1.94;

远期4000m3/d,变化系数1.78。

1.2设计水质

工业污水:

BOD5≦20000mg/L;COD≦50000mg/L(当50000mg/L≦COD≦83000mg/L时,每年不应超过十天);SS≦10000mg/L;NH3-N≦90mg/L;磷酸盐≦20mg/L,4.0

生活污水水质:

BOD5≦180mg/L;COD≦380mg/L;SS≦200mg/L;NH3-N≦35mg/L;磷酸盐≦4mg/L。

1.3出水水质

出水水质主要指标:

BOD5﹦10mg/L;COD﹦50mg/L;SS﹦10mg/L;NH3-N﹦5(8)mg/L(括号内为水温≦12C0时的控制指标);磷酸盐﹦0.5mg/L。

1.4污水处理工艺

本工程中,工业污水处理采用预处理+厌氧+氧化沟+超滤+纳滤工艺,生活污水处理采用预处理+A/A/O生化+超滤工艺。

2工艺设计

2.1工业污水处理

(1)粗格栅

A.设计参数及描述

设置粗格栅,可以去除污水中较大漂浮物以保证污水泵及后续处理工段的正常运行。

粗格栅站为钢筋混凝土直壁平行渠道。

格栅为回转式机械格栅。

粗格栅土建按3000m3/d设计。

粗格栅渠设置1条,并与生活污水共用1条备用渠。

设计规模(按远期)3000m3/d

总变化系数2.0

设计流量:

Q=69.4L/s

设备类型:

格栅

数量:

2台

渠宽:

B=600mm

栅条间隙:

b=20mm

设计参数:

栅前水深h=0.43m

栅前流速V1=0.6m/s

格栅倾角:

α=75°

过栅水头损失:

130mm

粗格栅渠的平面尺寸:

4.05m×0.6m

池深:

1.7m

粗格栅与提升泵池合建。

B.主要设备及参数

a.回转式格栅除污机

数量:

2台(1用1台与生活污水共备用)

栅宽:

B=600mm

功率:

N=1.1kW

格栅倾角:

75°

b.贴壁方闸门

数量:

4台

规格:

B×H=500×500mm

池顶距孔中心高度:

1.45m

c.插板闸门

数量:

1台

规格:

B×H=600×1000mm

d.皮带输送机

数量:

1台

规格:

B=500mmL=3.1m

功率:

N=0.6kW

(2)提升泵池

A.设计参数及描述

提升泵房是将污水提升,使污水靠重力依次流过后续处理构筑物,以保证污水厂正常运转。

集水池为式钢筋混凝土结构。

设计规模:

3000m3/d

总变化系数2.0

数量:

1座

平面尺寸:

3.92m×3.6m

池深:

3.2m

B.主要设备及参数

a.潜污泵

数量:

3台(2用1备)

性能:

Q=150m3/hH=8m

功率:

N=7.5kW

b.手动葫芦

数量:

1台

规格:

C=0.5T

(3)细格栅

A.设计参数及描述

设置细格栅,可以去除污水中的漂浮物以保证后续处理工段的正常运行。

格栅为固定式固液分离机,设置3台。

设计规模(中期)3000m3/d

总变化系数2.0

设备类型:

格栅

B.主要设备及参数

a.固定式固液分离机

数量:

3台

处理量:

84m3/h

栅宽:

B=900mm

格栅倾角:

60°

(4)初次沉淀池

A.设计参数及描述

初次沉淀池的作用是对污水中密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。

当污水进入初次沉淀池后流速迅速减小至0.02m/s以下,从而极大的减小了水流夹带悬浮物的能力,使悬浮物在重力作用下沉淀下来成为污泥除去。

初次沉淀池出水进入调节池。

初次沉淀池按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

2座

表面负荷:

2.50m3/m2.h

直径:

φ7m

B.主要设备及参数

a.中心传动刮泥机

数量:

2台

规格:

φ7m

功率:

N=1.5kW

b.污泥泵

数量:

2台(1用1备)

性能:

Q=13m3/hH=16m

功率:

N=2.2kW

c.水下搅拌机

数量:

1台

直径:

620mm

功率:

N=5kW

(5)调节池

1)低浓度调节池

A.设计参数及描述

为保证污水处理厂生产设施的正常稳定运行,污水处理厂内设置调节池,停留时间取22.5h,起到均质均量的作用。

调节池按高浓度时水量2100m3/d设计。

设计流量:

Q=24.3L/s

有效池容:

V=1970m3

停留时间:

T=22.5h

调节池平面尺寸:

19.7m×10.0m

有效水深:

10.0m

B.主要设备及参数

a.工业污水提升泵

数量:

2台(1用1备)

性能:

Q=150m3/hH=15m

功率:

N=15kW

b.潜水搅拌机

数量:

2台

功率:

N=11kW

(6)气浮池2)事故池

A.设计参数及描述

当污水处理厂发生事故时,事故池对污水进行暂时的储存,待事故消除后再将事故池中的污水进行处理。

当进水水质高于正常水平时,也将污水未能部分理排至事故池,待进水水质低时,再进行处理。

事故池按高浓度时水量2100m3/d设计。

设计流量:

Q=24.3L/s

有效池容:

V=15465m3

停留时间:

T=7.36d

调节池平面尺寸:

40m×13.2m+120m×6.5m+17.6m×13.55m

有效水深:

10.0m

B.主要设备及参数

a.工业污水循环潜污泵

数量:

2台

性能:

Q=100m3/hH=15m

功率:

N=11kW

A.设计参数及描述

气浮是以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒或油份上,使其视密度小于水,然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水去除的方法。

气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒(SS)或油份附着以及上浮分离等连续步骤。

加压溶气气浮工艺主要由加压溶气系统、溶气释放系统、刮渣装置及气浮分离系统组成。

自调节池来水,加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时气浮内反应凝聚,从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是气浮系统的工作过程,整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳脱稳胶体聚集,微絮粒碰聚,使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮。

排出浮渣用刮渣机定时刮排,通过排渣管,排入初次沉淀池的渣槽。

污泥经阀门控制,不定期排至初次沉淀池。

气浮池出水至中间泵池。

设计参数:

数量:

2座(合建)

单池设计流量:

Q=65m3/h

结构:

钢筋混凝土结构

单池尺寸:

10.15×2.70×2.70m

反应时间:

14min

接触流速:

20mm/s

停留时间:

20min

B.主要设备及参数

a.释放器

数量:

2套

流量:

Q=3~5m3/h(0.4MPa压力下)

规格:

φ200mm

释气率:

〉98%

释放气泡直径:

〈30微米

工作压力:

〈0.5MPa

b.压力溶气罐

数量:

2座

规格:

φ1000×4000mm

溶气效率:

〉99%

过水流量:

〉150m3/m2.h

填料高度:

1200mm

工作压力:

〈0.4MPa

介质:

空气/水

容器类别:

Ⅰ类

设计温度:

150℃

c.空压机(手推式)

数量:

2台

风量:

0.2m3/min

电机功率:

N=2.5kw

噪音:

≤80dB(A)(1米内)

d.刮渣装置

数量:

2套

功率:

N=1.5kw

行走速度:

5m/min

跨距:

5.65m

e.溶气水泵

数量:

3台(2用1备)

流量:

30m3/h

功率:

7.5kw

扬程:

48m

转速:

1450r/min

(7)EGSB厌氧罐

A.设计参数及描述

经气浮后的污水通过加热进入EGSB厌氧罐,主要是在此降解污水中的有机物,将大分子的物质降解为小分子的物质,并在此过程中产生沼气。

EGSB厌氧罐按高浓度时水量3000m3/d设计。

设计流量:

Q=24.3L/s

池数:

10套

去除率:

96%

容积负荷:

7.5kg/(m3.d)

总有效容积:

12600m3

停留时间:

4.2d

进水温度:

22~38℃

B.主要设备及参数

a.厌氧罐

数量:

10套

规格:

φ10m,高16.5m

b.无堵塞污水泵

数量:

10台

性能:

Q=34m3/hH=8m

(8)厌氧沉淀池

A.设计参数及描述

厌氧沉淀池是将厌氧反应后的混合液进行固液分离,澄清后进入氧化沟。

厌氧沉淀池为钢筋混凝土竖流沉淀池,中心进水,周边出水,采用三角齿形堰出水,经集水渠收集后由出水池进入氧化沟。

厌氧沉淀池按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

2座

直径:

φ9m

有效水深:

5.31m

沉淀时间:

5.0h

中心筒直径:

φ1m

表面负荷:

q=1.0m3/(m2.h)

B.主要设备及参数

a.中心传动刮泥机

数量:

2台

规格:

φ9m

功率:

N=0.75kW

b.厌氧污泥回流泵

数量:

2台(1用1备)

性能:

Q=65m3/hH=20m

功率:

N=7.5kW

(9)厌氧池

A.设计参数及描述

厌氧池的功能是使回流污泥中微生物在吸收低分子的有机物的同时,将体内的磷充分释放,使氧化沟内的好氧微生物能充分吸收超过其生长所需的磷,通过排放富含磷的剩余污泥,达到除磷的目的。

厌氧池的溶解氧控制在0~0.5mg/L。

厌氧池为地上式钢筋砼池,按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

2格

有效容积:

350m3

单格平面尺寸:

L×B=9.55×3.0m

有效水深:

6.09m

水力停留时间:

2.8h

B.主要设备及参数

a.混合型潜水搅拌机

数量:

4台

功率:

N=1.5kW

b.混合型潜水搅拌机

数量:

1台

功率:

N=0.85kW

c.贴壁方闸门

数量:

2台

规格:

B×H=400×400mm

池顶距孔中心高度:

6.1m

(10)氧化沟

A.设计参数及描述

氧化沟是工业污水处理的核心工段,污水中有机物的降解主要在此构筑物内完成。

氧化沟分为缺氧区和好氧区,进水先进入缺氧区,回流液在此区域进行反硝化脱氮,然后污水进入好氧区,在好氧区主要完成硝化反应,有机物的降解以及聚磷菌在好氧状态下过度吸磷,污水在其中不断循环,最后在富氧区排出。

在氧化沟好氧区内设微孔曝气器和潜浮式推流器,起到供氧、混合、推动水流和防止污泥沉淀的作用。

氧化沟为地上式钢筋砼池,按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

2座

厌氧段:

2.6h

泥龄:

11d

设计水温:

10℃

污泥负荷:

Ns=0.22kgCOD/kgMLSS.d

污泥回流比:

100%

混合液浓度:

2.5g/L

有效容积:

7030m3

单格平面尺寸:

L×B=55.8×10.5m

有效水深:

6.00m

单沟宽:

5.025m

水力停留时间:

56.24h

标态需氧量:

144.3kgO2/h

污泥产量:

1560kgDS/d

生物悬浮填料:

1440m3

B.主要设备及参数

a.潜浮式推流器

数量:

8台

功率:

N=7.5kW

d.曝气头

数量:

2072个

服务面积0.55×0.55m

(11)工业污水二沉池

A.设计参数及描述

工业污水二沉池是将好氧反应后的混合液进行固液分离,澄清后进入混合反应池。

工业污水二沉池为钢筋混凝土竖流沉淀池,中心进水,周边出水,采用三角齿形堰出水,经集水渠收集后由出水池进入氧化沟。

厌氧沉淀池按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

2座

直径:

φ9

有效水深:

4.41m

沉淀时间:

4.0h

中心筒直径:

φ1m

表面负荷:

q=1.0m3/(m2.h)

B.主要设备及参数

a.中心传动刮泥机

数量:

2台

规格:

φ9m

功率:

N=0.75kW

b.工业污泥回流泵

数量:

2台(1用1备)

性能:

Q=125m3/hH=4m

功率:

N=5.5kW

c.剩余污泥泵

数量:

2台(1用1备)

性能:

Q=20m3/hH=7m

功率:

N=1.5kW

(12)混合反应池

A.设计参数及描述

混合反应池是为了是将投加的除磷剂与污水混合,充分反应。

混合反应池按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

3座,串联运行

池体尺寸:

一级2.5×2.5×6.5m

二级4.5×3.7×6.0m

三级4.5×3.7×6.0m

反应时间:

1.6h

B.主要设备及参数

a.反应搅拌机

数量:

1台

功率:

N=1.5kW

b.反应搅拌机

数量:

1台

功率:

N=1.1kW

c.反应搅拌机

数量:

1台

功率:

N=0.75kW

(13)除磷沉淀池

A.设计参数及描述

除磷沉淀池是将除磷反应后的混合液进行固液分离,澄清后进入膜处理间。

除磷沉淀池为钢筋混凝土竖流沉淀池,中心进水,周边出水,采用三角齿形堰出水,经集水渠收集后由出水池进入氧化沟。

厌氧沉淀池按3000m3/d设计。

设计流量:

Q=34.7L/s

池数:

2座

直径:

φ8

有效水深:

4.14m

沉淀时间:

3.0h

中心筒直径:

φ1m

表面负荷:

q=1.26m3/(m2.h)

B.主要设备及参数

a.中心传动刮泥机

数量:

2台

规格:

φ8m

功率:

N=0.55kW

b.除磷污泥泵

数量:

2台(1用1备)

性能:

Q=25m3/hH=7m

功率:

N=1.5kW

(14)膜处理

A.设计参数及描述

设置膜处理间,可进一步去除污水中的细小悬浮物。

工业废水经过生化处理的沉淀池出水,首先进入转鼓式过滤机,去除污水中细小的非粘结性纤维类有机质,出水进入工业水中间水箱,经超滤进水泵加压之后进入超滤装置中,截留住小分子污染物质,浓水大部分回流至超滤进水泵前端,剩余浓水直接回流至工业水氧化沟进行再处理,产水进入工业水产水水箱,然后经纳滤进水泵及纳滤加压泵加压之后进入一级纳滤装置,浓水一部分回流至纳滤增压泵前端,其余浓水进入纳滤产水水箱,经二级纳级滤进水泵及二级纳滤加压泵加压之后进入二级纳滤装置,产水一部分进入反洗水箱,其余排放至出水计量槽外排。

浓水进入浓缩液沉淀池。

生活污水经过生化处理的沉淀池出水,首先进入转鼓式过滤机,去除污水中细小的非粘结性纤维类有机质,出水进入生活水中间水箱,经超滤进水泵加压之后进入超滤装置中,截留住小分子污染物质,浓水大部分回流至超滤进水泵前端,剩余浓水排至厂区污水储池经泵提升回流至系统中处理,产水一部分进入生活水产水水箱,用于超滤反洗,其余排入接触消毒池消毒之后排放至出水计量槽外排。

膜处理间内设有超滤装置、纳滤装置以及配套水泵,超滤化学清洗系统及加药系统等设备。

设计流量:

工业污水:

3000m3/d

生活污水:

近期2000m3/d,远期4000m3/d。

膜处理间平面尺寸:

25×18m,两层,单层3.8m。

膜处理间建在尾水储池上面。

B.主要设备及参数

a、转鼓式过滤机

数量:

3套(2用1备)

处理量:

180m3/h

栅隙:

0.5mm

功率:

0.75kW

b、生活水超滤装置

进水流量:

92m3/h

数量:

1套(近期1套,远期增加1套)

膜组件材质:

改性PS

系统回收率:

90%

孔径:

<0.1um

过滤方式:

内压式

配套:

保安过滤器1台

c、工业水超滤装置

进水流量:

69m3/h

数量:

2套

膜组件材质:

改性PS

系统回收率:

90%

孔径:

<0.1um

过滤方式:

内压式

配套:

保安过滤器1台

d、工业水纳滤装置(两级纳滤)

设计流量:

125m3/h

数量:

2套

膜材料:

PA(聚酰胺)

配套:

保安过滤器2台

e、超滤进水泵(立式离心泵)

数量:

近期:

4台(2用2备)

远期:

5台(3用2备)

流量:

192m3/h

扬程:

28m

功率:

22kW

f、超滤反洗泵(立式离心泵)

数量:

4台(2用2备)

流量:

572m3/h

扬程:

20m

功率:

55kW

g、纳滤进水泵(立式离心泵)

数量:

2台(1用1备)

流量:

125m3/h

扬程:

35m

功率:

30kW

h、纳滤增压泵(立式离心泵)

数量:

2台(1用1备)

流量:

125m3/h

扬程:

100m

功率:

55kW

i、纳滤冲洗泵(立式离心泵)

数量:

2台(1用1备)

流量:

120m3/h

扬程:

53m

功率:

45kW

j、二级纳滤进水泵(立式离心泵)

数量:

2台(1用1备)

流量:

28m3/h

扬程:

35m

功率:

7.5kW

k、二级纳滤进水泵(立式离心泵)

数量:

2台(1用1备)

流量:

28m3/h

扬程:

100m

功率:

30kW

l、空压机(配套)

数量:

1台

气量:

0.33m3/min

功率:

2.2kW

m、冷干机(配套)

数量:

1台

功率:

0.75kW

n、超滤化学清洗系统(配套)

数量:

1套

o、反洗加氯系统(配套)

数量:

1套

搅拌功率:

0.37kW

计量泵功率:

0.22kW

p、酸加药系统(配套)

数量:

1套

搅拌功率:

0.37kW

计量泵功率:

0.22kW

q、阻垢剂加药系统(配套)

数量:

1套

搅拌功率:

0.37kW

计量泵功率:

0.22kW

r、配套水箱

工业水中间水箱

数量:

1个

规格:

2×2×2.8m

工业水产水水箱

数量:

1个

规格:

6×2×2m

生活水中间水箱

数量:

1个

规格:

3×2×2.8m

生活水产水水箱

数量:

1个

规格:

6.5×2×2m

二级纳滤水箱

数量:

1个

规格:

2.2×1×2m

纳滤反洗水箱

数量:

1个

规格:

2.2×2.2×2m

(15)浓缩液沉淀池

A.设计参数及描述

来自二级纳滤的浓水含有较多悬浮物,为了减少进入系统的循环污染物量,设置竖流沉淀池对浓水进行沉淀,去除一部分悬浮物。

加药混合池:

主要设计参数:

设计流量:

400m3/d

池数:

1座

混合时间:

11min

有效水深:

1.5m

平面尺寸:

L×B=2×1m

浓缩液沉淀池

主要设计参数:

设计流量:

400m3/d

池数:

2座

单格平面尺寸:

L×B=2.4×2m

表面负荷:

1.74m3/m2.h

有效水深:

5m

沉淀时间:

3h

B.主要设备及参数

a、混合搅拌机

数量:

1套

桨叶外径:

200mm

功率:

0.55kW

b、潜污泵

数量:

2台

流量:

10m3/h

扬程:

11m

功率:

1.1kW

(16)臭氧氧化池

A.设计参数及描述

膜处理浓水污染物含量很高,为了进一步降解难降解污染物,减少进入系统的循环污染物量,需要对排放浓水进行氧化。

设计流量:

400m3/d

池数:

1座,4格

停留时间:

5h

有效容积:

84m3

单格平面尺寸:

L×B=2×1.8m

有效水深:

5.85m

B.主要设备及参数

a、臭氧破坏器

数量:

1套

功率:

5kW

b、曝气盘

数量:

32个

规格:

DN150

材质:

钛板

(17)浓缩液储池

A.设计参数及描述

膜处理浓水含有污染物较多,设置浓缩液储池对浓水进行储存,然后利用提升泵逐步回流到系统前端,减少对系统的冲击。

主要设计参数:

设计流量:

400m3/d

池数:

1座

停留时间:

7.2d

有效容积:

2890m3

单格平面尺寸:

L×B=18×12m

有效水深:

10m(5m)

B.主要设备及参数

a、潜污泵

数量:

2台(1用1备)

流量:

25~30m3/h

扬程:

25m

功率:

5.5kW

材质:

不锈钢

b、潜水搅拌机

数量:

3套

规格:

叶轮直径620mm

功率:

5.5KW

材质:

不锈钢

(18)尾水储池

A.设计参数及描述

工业污水经纳滤后进入尾水储池进行储存,用于厂区回用。

设计流量:

7000m3/d

池数:

1座

停留时间:

2.3d

有效容积:

3036m3

单格平面尺寸:

L×B=25×18m

有效水深:

8.6(4.7)m

B.主要设备及参数

a、回用水泵(潜污泵)

数量:

2台(1用1备)

流量:

40m3/h

扬程:

25m

功率:

7.5kW

(19)厂区污水储池

A.设计参数及描述

厂区污水经人工格栅后进入厂区污水储池,然后由泵提升至系统前端调节池,进行处理。

池数:

1座

有效容积:

196m3

单格平面尺寸:

L×B=12×3.8m

有效水深:

4.3m

B.主要设备及参数

a、潜污泵

数量:

2台(1用1备)

流量:

42m3/h

扬程:

25m

功率:

5.5kW

b、人工格栅

数量:

1套

规格:

栅条间隙e=10mm,渠宽o.6m,渠深2.2m,安装角度90°

2.2生活污水处理

(1)粗格栅

A.设计参数及描述

设置粗格栅,可以去除污水中较大漂浮物以保证污水泵及后续处理工段的正常运行。

粗格栅站

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