3204工作面初采初放全技术措施.docx

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3204工作面初采初放全技术措施

3204工作面初采初放安全技术措施

3204工作面即将生产，为保证工作面初采安全及初次放顶安全，特编制如下措施：

一、上下端头管理措施：

1、上下端头概况：

3204工作面切眼上下端头均采用锚带网索支护，其中上端头断面规格为净宽×净高=5.0m×3.8m、下端头断面规格为净宽×净高=4.8m×3.2m。

上端头靠风巷上帮侧设有两个联通的绞车窝，中间接有木垛，规格为宽×高×深=6.0m×3.3m×4.5m；对直风巷靠切眼老塘侧有一绞车窝，采用U型棚支护（共7架），棚距500mm,全断面采用钢筋架、塘柴腰背；断面规格为宽×高×深=5.0m×3.8m×4.2m；上端头没有安装端头支架，下端头安装2架端头支架（详见附图）。

2、上下端头管理方法：

上端头断面、高度均比较大，初采前，将对直切眼绞车窝的木垛拆掉，上端头采用单体支柱配合木垛料走向挑棚支护，从切眼煤壁往外到组装硐室段（25米）进行垫高抹帽接顶支护处理，下端头因断面、高度较小，且有端头支架及超前支架支护，初采时，将第一架至下帮段的空间采用单体支柱配合木垛料架走向挑棚支护。

3、上下端头施工安全措施：

（1）、上下端头施工前，班长统一指挥备齐支护用料（单体支柱、木垛料、圆料），堆放好，保证后路畅通。

（2）、风巷上帮绞车窝拆木垛时，使用好临时支护，拆木垛前，进行敲帮问顶，局部顶板不好的地方及时用单体支柱配合木垛料一梁三柱支护，然后分层拆木垛，将木垛料递下来运走码放整齐。

上端头采用四排走向挑棚支护，一梁三柱，将上端头布满，排距1.2m，柱距1.0m。

（3）、对直风巷的绞车窝的U型棚（7架）倒掉，倒U型棚时，从里向外倒，先将螺丝卸掉，然后使用拔柱器拿掉U型棚腿子，U型棚梁子不拿。

①倒棚前，先在被倒的U型棚下方打一根点柱，然后开始倒棚；

②卸螺丝时，人员不得正对棚卡子，均匀松劲后再卸，防止崩卡子伤人；

③使用拔柱器时，必须确保拔柱器生根可靠，人员防止钩头弹人。

④倒掉的U型棚，两人一根人工抬运或拉运至风巷无极绳绞车尾，装车运走；人员配合好，戴好手套，两人扛运时必须同肩，轻拿轻放，往料堆放时不得扔，防止回弹砸伤人。

4、风巷切眼煤壁向外至组装硐室段超前抹帽管理时，从里向外抹帽，抹帽棚使用规格为4.0m×φ20cm的圆木配合DW35-250/110型单体支柱及HDJB1200型铰接顶梁支护，抹帽棚共计4排走向棚，一梁两柱。

（1）抹帽时，先将后路清理畅通，材料备齐后方可抹帽；

（2）抹帽时，使用风动扳手卸螺丝，依次拿掉U型棚腿子、梁子；

（3）抹帽使用好临时支护，使用圆木或两开料一梁三柱支护；

（4）抹帽支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳，中间两排铰接顶梁梁头插齐水平销；

（5）落U型棚棚梁时，前后安专人警戒，禁止人员通行，待落掉安全后再过人。

（6）抹帽棚上方的空间用木垛料、碎煤装编织袋将顶帮均接实。

（7）、抹帽接顶上料够不着时，使用梯子，梯子放牢，人员在梯子上要站牢、站稳，超过2.0m要系好安全带。

并有专人看护，防止人员从梯子掉落。

（8）、上圆料时，每根圆料不低于四人，人员配合好，口号一致，动作协调，确认安全后方可上料。

5、下端头第一架下方加补一排走向挑棚，一梁三柱，使用规格为2.4m×φ20的两开料配合DW35-250/110型单体支柱支护。

6、机巷煤壁向外至超前支架段，根据现场情况进行托料替棚管理，割煤前，先将机巷上、下帮的U型棚腿子拿掉，梁子不拿，到老塘后回收，安全威胁大难以拿出的可以不拿。

腿子拿掉后，采用木垛料或两开料架走向挑棚3排进行临时支护，一梁三柱。

7、开采前，通防区必须将上隅角的抽排管子接好，确保瓦斯能够顺利抽放。

8、开采后，综采一区根据老塘顶板垮落情况及时封堵上隅角，保证瓦斯抽排效果。

二、工作面煤壁撕帮措施：

1、切眼煤壁概况：

3204工作面切眼顶板采用锚带网索支护，煤壁背帮采用锚网带支护，局部采用工字钢支护（第25架～33架、第48架～49架、第67架～83架）。

另有两个小硐子（分别在第41架～第42架、第88架～89架），并有两个煤机窝，均采用锚网带支护。

2、撕网拆帮安全措施：

（1）人员进入煤壁撕网拆帮，班长必须统一指挥，确认工作面链板机停电闭锁后方可下令人员进入煤壁作业。

（2）人员进入煤壁作业，必须两人以上一茬，拉茬距离不小于30m。

进入煤壁首先严格执行敲帮问顶制度，即：

将本茬顶帮出现的碎矸、碎煤用长柄工具找掉。

找顶时，人员必须站在斜上方有支护的地点，一人找顶、一人监护。

（3）人员进入煤壁作业，严禁动本架及相邻支架的操作手把。

进入煤壁前，应提前由移架工将支架护帮板收回，然后进行作业。

作业过程中，出现需要收伸缩前梁时，人员必须撤离煤壁进入架档内安全地点后，方可操作收前梁手把将前梁收到合适位置。

（4）撕网拆帮时，每茬作业人员按照从下向上的顺序进行依次回收柱梁。

（5）回收的柱、工字钢、网等背帮材料等全部人工从工作面抬运至风巷或机巷运走，柱子、工字钢等必须两人抬一棵，从工作面向下走时，手扶好溜槽电缆槽，防止摔倒。

前后运料人员需间隔一定距离，确保防止碰撞。

（6）切眼工字钢等拆除后，煤壁的大板全部捡出来，运走堆放好，不得进入出煤系统，防止卡眼。

（7）拆帮过程中，密切注意底板是否有铁质器物，发现后捡出工作面，防止煤机割煤时滚筒割到，损坏煤机及伤人。

（8）割第一刀前，要确保机巷皮带、转载机、破碎机、工作面链板机及煤机试运转正常后方可正式割煤。

（9）割第一刀前，先将切眼上下出口靠工作面煤壁侧的钢筋网等拿掉，并对工作面链板机机头机尾重点检查，清理走铁质东西。

（10）撕帮时，使用风动扳手将锚杆盖板卸掉。

卸锚杆盖板时，首先确认顶板完好，及时进行敲帮问顶，确保人员在支护完好的顶板下方操作。

卸锚杆盖板时，使用风动扳手或手动扳手，人员站在锚杆盖板的斜上方，不得站在锚杆盖板的正前方，必须两人配合，做好自保、互保。

3、工作面卧底清理措施：

（1）工作面卧车时，班长先对卧车段的煤壁情况进行安全确认，安专人找掉煤壁的活矸危岩，伸缩前梁及支架护帮板伸到位护严、护实煤壁后，人员方可进入煤壁卧底施工，进入煤壁卧车的人员必须保持一定的距离，以便人员从煤壁迅速撤离。

需要开工作面链板机时，待人员全部从煤壁撤出后方可开车。

（2）人员进入煤壁卧车等作业时，必须在本架悬挂“有人作业，禁止操作”警示牌。

（3）卧底使用手镐、风镐进行卧底，风管与风镐要联接牢固，防止管子拔稍甩伤人。

使用手镐、风镐卧底时，确认安全后方可作业，防止碰手碰脚事故发生。

（4）卧底清理出的矸石、余煤装运到工作面链板机上运走。

出现大块矸石时破碎后方可装皮带运走，严禁大矸、杂物进入皮带系统。

卧底清理期间，个人做好自主保安和联保互保。

5、工作面过小硐子措施：

（1）工作面煤机割煤前一个班，将切眼煤壁内的锚杆盖板卸掉，进行超前管理。

（2）超前管理使用规格为3.0m×ф20cm的圆木配合DW35-250/110型单体支柱超前管理，一架两根，圆料一端搭在支架顶梁不少于200mm，另一端不少于2棵单体支柱，圆料上方用脚手板、木垛料过顶。

支柱正规有劲，拴牢防倒绳。

（3）割煤时，小硐子对应支架及时拉超前支架，确保支架正规有劲。

6、开采撕帮前，通防区将切眼煤壁侧的抽排管子拆除运走，并保证风巷的顺层钻孔施工到位，煤层内的瓦斯抽采达规定指标。

三、工作面初次放顶措施：

1、工作面初次放顶方法：

工作面初采原则上让老塘顶板随工作面推进在矿山应力作用下自由垮落，而当工作面推进7m，老塘仍未有垮落迹象时，则采取强制放顶措施：

工作面打眼放炮每隔1架打一个眼（没有架缝的除外），眼位选在支架侧护架缝超过100mm的支架上，眼深为2.0m,仰角50°～70°，每眼装药量为3卷，封泥长度不小于0.5m，正向起爆，装一组、放一组，每次起爆不超过5个眼。

若顶板还未垮落迹象，炮眼加密并和上次打眼位置插花布置，眼规格及装药量同第一次。

每次打眼放炮，工作面从上至下全部放完炮后，方可割煤进尺移架。

工作面每进3m打1次眼、放1次炮，依次循环。

上下端头打眼放炮眼距1.5m，其它参数同工作面炮眼参数。

2、安全技术措施：

（一）打眼安全措施：

1、工作面打眼施工，使用风锤打眼，生根要牢固可靠。

2、打眼前首先根据现场情况由支架工将侧护板调至最佳状态，使能够正常使用风锤下钻杆，打眼时确保施工地点上下两架支架片阀操作手把闭锁装置处于关闭状态。

3、在打眼过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，工作人员必须精力集中站在安全地点施工，注意观察钻进情况。

并安专人随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、漏顶危险时，必须立即停钻处理。

4、打眼时，风锤生根在支架底座前方工作面链板机溜槽附近位置，人员要站稳，扶钎人员站在架档内安全地点，站稳后方可进行打眼作业。

5、严格按规定的炮眼角度、深度、个数打眼。

凡不合格的炮眼时，必须用炮泥填满，并重新钻眼。

6、正常打眼时，司机一手扶住风锤的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，人员不得站在风锤及钻杆下，禁止骑风锤打眼。

7、多台风锤同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

8、强制放顶打眼，人员必须站在有支护的条件下作业，作业时必须对放炮地点的支架进行补液，确保支架正规有劲。

9、人员在架缝作业，侧护千斤顶不带双向锁时，打开侧护后，必须在架间用短木作撑子撑住，防止侧护板自动收缩伤人。

（二）放炮安全措施：

1、通风区测气员加强打眼期间回风流的瓦斯监测，随时观察老塘侧的瓦斯情况，若回风流中及爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度超过0.8％，严禁打眼、装药、放炮，采取措施进行处理。

2、装药时，应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥，并坚持使用水炮泥和阻燃彩带，确保封泥效果。

3、工作面强制放顶放炮时，两头警戒，放炮母线和放炮警戒距离不小于100m，且人员必须撤至两巷；必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；必须装一组、放一组，验一组。

4、工作面放炮时，首先对放炮地点的支架立柱及煤机电缆进行保护，保护距离为放炮地点上下各10m范围（包括放炮地点）。

保护采用旧皮带或双抗网加大板敷盖好，防止放炮时崩伤支架立柱及煤机电缆。

上下端头放炮时，机巷放炮地点前后10m必须用皮带或大板配合双抗网包裹严实，上端头放炮必需用同样的方法将放炮地点前后10m的抽排管路保护严实。

5、放完炮后，待炮烟散尽，经班长及放炮员、测气员验炮确认无残爆、拒爆后，方可进入工作面作业。

6、放炮期间，由班长亲自安设及撤除警戒人，其他人不得以任何方式撤除警戒，也不得随意更换警戒人。

7、每次放炮前，班长必须对撤人、警戒进行安全确认，人员全部撤离，三警戒安设好后，才能下令爆破。

放炮期间，严格执行“人、牌、网”三警戒。

8、当班班长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作，其他人不得参与连线工作，严禁一次连线掐段爆破。

9、放炮员和班队长验炮时要逐眼验炮，一组装药一次起爆，工作面放炮时严禁使用2台及以上放炮器。

放炮时，工作面必须严格执行爆破停电制度。

10、爆破时，发现拒爆、残爆时，按照残爆处理规定直接向信息中心汇报，等相关人员到现场后按以下规定执行：

①必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。

②必须先将拒爆雷管的两脚线末端扭结短路，并以明显标志保护。

③由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

④在距拒爆破眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑤处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑥在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

四、工作面甩面措施：

1、甩面方法：

工作面开切眼机巷超前风巷18m，随着工作面推进，工作面链板机及支架会有一定的上窜，为遏制工作面链板机上窜，工作面初采时根据工作面链板机、支架情况进行甩面，甩面比为风巷：

机巷=3：

1，即机尾进3刀、机头进1刀。

在甩采过程中，工作面可根据现场情况适当调整甩采比例，以确保工作面链板机机头合理搭接，防止链板机上窜下滑幅度较大。

2、甩面安全措施：

（1）甩面时，抹茬口由当班长和跟班人员口对后选定，抹茬口选在煤壁条件较好地段，禁止在同一抹茬口连续抹茬甩面。

（2）甩面时，拉通线移架，煤机割煤后及时移架抵车，支架应移成直线，链板机取直，保持平、直、稳，不得将链板机推成陡弯，工作面中部不得滞后或超前。

（3）抹茬段移架时，必须有一名班长现场指挥，抹茬段按幅度依次拉架抵车，支架必须移正，初撑力符合规定。

（4）若工作面链板机上窜严重，必须保持机头不动、只进风巷，连续甩采4个机尾后，要割一个通刀，依次循环直至将工作面甩到适当位置，最多甩直平推。

然后根据工作面链板机的机头搭接情况，及时调整机头、机尾进尺比例，平时使工作面始终形成一个机头超前的伪倾斜状态，超前距离为4～8m，以防止工作面链板机下滑。

如果出现工作面链板机下滑严重，机尾停止进尺，加大机头进尺比例。

（5）甩面期间，及时调整支架状态，移架安排经验丰富的移架工担任并安专人监护，不正支架及时调整，保持支架与刮板输送机垂直，防止出现挤架、咬架、爬架等现象。

（6）调架时原则上使用支架本身的调架装置，当支架本身不能满足调架需要时，使用DW35-250/110型单体液压支柱辅助调架，进行远程供液，两人一组，班长现场指挥，两头做好警戒，打柱子期间严禁人员上下通过，调架单体支柱必须拴牢防倒绳，供液时，人员必须站在支柱崩倒所波及的范围之外。

（7）煤机进刀抹茬选择煤壁完好、支架正规地段。

合理控制进刀位置，每次进刀时与上次进刀位置保持一定距离。

甩面坚持从上往下单向抵车。

当工作面链板机出现上窜趋势时，改变抵车方式。

（8）甩面期间，要根据第1架及第132架与端头支护挑棚的间距情况，及时加补撤除走向支护棚，走向棚使用DW35-250/110型单体液压支柱配合HDJB-1200型铰接顶梁支护或使用DW35-250/110型单体液压支柱配合规格为长2.4m的木垛料支护，铰接顶梁上方用圆料、木垛料、两开料作梁（此三种材料根据间距大小合理选择），并使加补棚棚档间距保持在500mm。

（9）甩面期间，加强矿压监测，确保支柱、支架初撑力合格：

上端头支柱初撑力不小于70KN/棵。

同时，必须确保工作面采高保持在3.0m以下，2.5m以上，严禁支架、支柱超高，防止咬架。

（10）甩面期间，工作面出现机头下滑严重，造成工作面链板机长，搭接不能满足出煤要求时，首先采用向下逐渐靠转载机的方法，解决机头搭接问题，确保正常出煤。

同时，机巷抹帽棚向下刷帮使棚。

用此方法还不能使机头搭接合理正常出煤时，必须采用向下刷帮扩棚的方式解决。

附：

重大危险源及管理标准：

3204工作面初采初放重大危险源及管理标准

序号

重大危险源

管理标准

1

上下端头管理不到位

上端头断面、高度均比较大，初采前，将对直切眼绞车窝的木垛拆掉，上端头采用单体支柱配合木垛料走向挑棚支护，从切眼煤壁往外到组装硐室段（25米）进行垫高抹帽接顶支护处理，下端头因断面、高度较小，且有端头支架及超前支架支护，初采时，将第一架至下帮段的空间采用单体支柱配合木垛料架走向挑棚支护。

2

撕帮未按规定执行

人员进入煤壁作业，必须两人以上一茬，拉茬距离不小于30m。

进入煤壁首先严格执行敲帮问顶制度，即：

将本茬顶帮出现的碎矸、碎煤用长柄工具找掉。

找顶时，人员必须站在斜上方有支护的地点，一人找顶、一人监护。

3

强制放顶放炮管理不到位

工作面放炮时，首先对放炮地点的支架立柱及煤机电缆进行保护，保护距离为放炮地点上下各10m范围（包括放炮地点）。

保护采用旧皮带或双抗网加大板敷盖好，防止放炮时崩伤支架立柱及煤机电缆。

上下端头放炮时，机巷放炮地点前后10m必须用皮带或大板配合双抗网包裹严实，上端头放炮必需用同样的方法将放炮地点前后10m的抽排管路保护严实。

4

甩面未严格控制机头机尾进尺

工作面初采时根据工作面链板机、支架情况进行甩面，甩面比为风巷：

机巷=3：

1，即机尾进3刀、机头进1刀。

在甩采过程中，工作面可根据现场情况适当调整甩采比例，以确保工作面链板机机头合理搭接，防止链板机上窜下滑幅度较大。

SYMHG-ZCYQ-03

3204工作面初采初放

安全技术措施

工作面编号：

3204综采面

施工单位：

综采一区

持有单位：

编制日期：

2013年1月24日

审批意见

编制人

区长

会

审

单位

姓名

日期

单位

姓名

日期

主持人

通防区

技术科

安监处

安全信息中心

会审意见：

批准：