模板施工方案.docx
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模板施工方案
武汉市城乡统筹示范区(一期)还建房永兴苑4、6#楼
模
板
施
工
专
项
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
长青建设集团有限公司
编制时间:
二零一四年六月
武汉市城乡统筹示范区(一期)还建房永兴苑4、6#楼
模板施工方案
一、工程概况:
本工程座落于武汉市汉阳区永丰街徐湾村,建设单位为武汉市城乡统筹示范区投资开发有限公司,由武汉时代建筑设计有限公司设计,武汉鸿城工程咨询管理有限责任公司监理,长青建设集团有限公司承建施工。
结构型式:
现浇钢筋砼框剪结构;基础型式:
底板、承台。
总建筑面积约为53000平方米,地下室一层,地上两栋33层住宅楼。
二、编制依据
1、根据设计单位设计的图纸和施工组织设计。
2、《钢管扣件脚手架应用技术规程》
3、《混凝土结构工程施工和验收规范》GB50204-2002
三、地下室部分模板的选用和支模方式
1、模板选型及模板设计
根据本工程为现浇钢筋混凝土框架结构的特点,本工程模板选用
厚度18mm胶合板。
胶合板表面光洁,梁柱侧模可按设计尺寸配制,拼缝少,周转次数多,混凝土成型质量好。
搁栅(围檩)均采用100mm×80mm(或80mm×60mm)方木,支撑系统采用钢管架体。
模板设计按《混凝土结构工程施工和验收规范》规定,计算模板的结构强度、支撑系统的刚度和稳定性。
本工程由于采用商品混凝土浇灌,用输送泵输送,混凝土坍落度大,下料分层高度控制难度大,因此计算墙、柱模板侧压力时,H取值采用层高。
2、各种模板结构型式
(1)墙体模板:
均采用1.5cm厚胶合板做模板、竖向围檩用10cm×8cm方木,间距30cm。
横向围檩用双根钢管,间距42.5cm,ф14穿墙螺杆对拉,间距为42.5cm(竖向H)×42.5cm(横向B)。
外墙用拉杆中间均要焊5cm×5cm×3mm的止水环片。
墙板限位,要按墙板设
计厚度,制成要求长度的钢筋或小角钢,按平面放线位置分别点焊在二个方向主筋上,以保证墙厚及位置的准确。
(2)框架柱模板:
按柱断面尺寸,尽量采用整块胶合板做侧模,竖
向用10cm×8cm方木做围檩,间距30cm。
柱箍设计二种形式:
a、木方钢管加固,选用槽钢12、槽钢14配以ф14拉杆,排距为42.5cm。
b用ф48×3.5mm钢管(双根)做横向围檁,大断面柱(42.5cm×42.5cm)用ф14穿模板对拉螺杆。
(3)框架梁、次梁模板
基础承台、联系梁模板采用砖胎模,当强度达70%时,承台砖模间应予以回填土,在浇筑混凝土前回填土完毕。
顶板梁底模、侧模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方,预先制作成整块模板,当梁高大于600cm时,加横向双钢管围檁,采用ф14拉杆对拉,梁下部支撑排架为ф48×3.5钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距90cm。
连接设计设两层水平杆、一层扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设ф48×3.5钢管做搁栅,间距不大于90cm,用铁丝扎牢。
(4)楼板模板:
采用1.5cm模板铺底模,底部用8cm×10cm方木搁栅,间距30cm。
平台支撑采用ф48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外,应增设剪刀撑。
楼板模板采用早拆模板技术:
即将框架梁和楼板模板的支撑分开搭设,自成一体,在浇混凝土之前相互联接。
浇灌后拆楼板模时再分开,先(早)拆楼板模及梁侧模板。
保留梁底模和支撑,待混凝土强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
楼板采用钢制小马凳(或用相同楼板高的混凝土预制块,尺寸为H×5cm×5cm)作为板厚度控制的标准。
间距2m—2.5m一个,楼板面随捣随抹,将表面抹平。
特别是柱、剪力柱、剪力墙等根部板面抹平。
3、模板安装
(1)模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样,弹好结构中心控制线及结构外边线,测出标高。
为保证模板与底面混凝土接缝密合平整,要求在柱、内墙,核心筒墙模板下部先用模板条钢钉压实。
(2)楼板框架梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高,排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅极底模,梁底模按跨度的2‰—3‰起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
(3)为增强墙、柱模板侧向稳定,要求均用钢管两面加以支撑,内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
外墙外侧支撑在围护墙即深基坑支护上。
(4)为确保模板安装质量,达到优良标准,除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外,也要注意解决好拼缝平整,模板接缝严密不漏浆。
使浇好结构物表面平整光洁。
模板接缝采用粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
(5)外墙模板靠下层混凝土面接缝处,要求用止水条(海绵止水条)压紧。
外模板每层与下层接合部,模板下延长10cm,并预埋拉杆,用于模板根部锁扣。
墙模板接缝尽可能采用披灰被缝,或粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
(6)所有模板均要求用M8087油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,有利于模板保养及混凝土表面光洁。
±0.000以上墙体模板支设时,要利用地下室墙体留出的穿墙螺杆,螺杆上铺木方,将模板支设在木方上,并固定对拉螺栓,调整模板的垂直度和平整度,达到规范的要求。
(7)模板安装质量标准:
要求严格达到国标GB—92标准
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、—5
层高垂直
全高<5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
4、模板拆除
(1)不承重模板,在混凝土强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板,外墙模板拆除按本措施外墙混凝土规定时间拆除。
(2)承重模板(底模)拆除,由于本地下室顶作为施工作业场地,因此应在混凝土强度达到设计强度时,模板支撑才能拆除。
四、主体结构部分
1、模板的选用和支模方式
(1)框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方,预先制作成整块模板,梁底模采用3.5cm长的钉子将1.5cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成,侧模采用3.5cm长的钉子,将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成,当梁高大于600cm时,加横向双钢管围檁,采用ф14拉杆对拉,梁下部支撑排架为ф48×3.5mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距80cm。
连接设计设水平杆两层、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设5cm×10cm方木做搁栅,间距不大于50cm,用铁丝扎牢。
(2)框架柱模板
按柱断面尺寸,尽量采用整块胶合板做侧模,竖向用10cm×8cm方木做围檩,间距30cm。
柱箍设计二种形式:
a、型钢结构,选用槽钢12—14配以ф14拉杆,排距为50cm。
b用ф48×3.5mm钢管(双根)做横向围檁,大断面柱(600cm×600cm以上)增加ф14对拉螺杆。
第一种方式较省工省料,装拆方便,为本工程主要采用方式。
柱模限位做法同外墙限位。
(3)楼板模板
采用1.5cm厚胶合板铺底模,底部用8cm×10cm方木搁栅,间距30cm。
平台支撑采用ф48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外,应增设剪刀撑。
平台架体设置水平杆两层、扫地杆和水平斜拉杆。
楼板模板采用早拆模板技术:
即将框架梁和楼板模板的支撑分开搭设,自成一体,在浇混凝土之前相互联接。
浇灌后拆平台模时再分开,先(早)拆楼板模及梁侧模板。
保留梁底模和支撑,待混凝土强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
(4)墙体模板:
均采用1.5cm厚胶合板做模板、竖向围檩用10cm×8cm方木,间距30cm。
横向围檩用双根钢管,间距50cm,ф14穿墙螺杆对拉,设置穿墙塑料套管,拉杆的排距底部1M左右位40cm,上部均为50cm,间距为50cm。
拉杆两端用3字型扣件ф14螺帽,下部二至三排扣件一端要用3只,配双螺帽。
2、模板加工、存放与吊运
(1)模板加工
1)模板自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
新木方必须经过压刨、刨平,方可用于加工。
模板接缝采用对接拼缝,在接缝处必须附加一根50×100木方。
对拉螺栓由分包委托加工。
2)模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行,所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区(模板堆放区必须满足相关消防要求,电源从临近配电箱引出)及架管扣件堆放区。
(2)模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致,比如:
模板标号:
ZM-4(800×800),表示第4套柱模,模板面板为800宽。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
(3)木模堆放区四周设2米高防护架,所有堆放区钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网。
地面用C10混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好。
每个堆放区位置设2个出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。
每个堆放位置设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。
(4)拆模后及时清理浮浆,用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂,并对模板进行外观检查,对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理,及时涂刷封边胶。
(5)对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区,设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根100×100的木方,以保证底层模板离地100以上距离,堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木,垫木用通长100×100木方,在模板距两端1/6长度处垫起,模板与垫木上下齐平。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
3、模板安装
(1)模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样,弹好结构中心控制线及结构外边线,测出标高。
为保证模板与底面混凝土接缝密合平整,要求在柱、内墙、核心筒墙模板内面下部先用0。
为了防止模板底面漏浆,安装柱、内墙模前,在柱、内墙,核心筒墙模定位线外垫40×30厚海绵条,在柱模板侧边贴15×5厚海绵条。
(2)楼板框架梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高,排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅极底模,梁底模按跨度的2‰—3‰起拱,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底按梁跨的1‰起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
(3)为增强墙、柱模板侧向稳定,要求均用钢管两面加以支撑,内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
外墙外侧支撑应与梁楼板支撑平台钢管架体连接。
(4)为确保模板安装质量,达到优良标准,除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外,也要注意解决好拼缝平整,模板接缝严密不漏浆。
使浇好结构物表面平整光洁。
模板接缝采用粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
(5)外墙模板靠下层混凝土面接缝处,要求用止水条(海绵止水条)压紧。
外模板每层与下层接合部,模板下延长10cm。
即外墙外柱每层结构标高负10cm处设置预埋螺拉杆,用于模板根部锁扣,螺杆上铺木方,将模板支设在木方上,并固定对拉螺栓,调整模板的垂直度和平整度。
墙模板接缝尽可能采用披灰被缝,或粘贴胶纸,以确保接缝处不漏浆。
(6)楼梯模板安装
1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
2)楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土,待拆除此墙的模板后,剔出墙内的楼梯板钢筋后,再绑扎楼梯板钢筋,支设楼梯板模板。
楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。
(7)后浇带模板制作安装支撑应成为独立体系。
在主体结构施工完后,后浇带混凝土强度达到拆除强度时,才能拆除模板支撑。
(8)构造柱支模前的技术要求:
弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线,办理预检手续;构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐蔽验收手续;模板拉杆如需穿墙,砌墙时应按要求预留孔洞;检查柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(9)所有模板均要求用M8087油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,有利于模板保养及混凝土表面光洁。
(10)模板安装质量标准:
要求严格达到国标GB—92标准
4、施工缝的安装与处理
施工缝的留置位置:
(1)柱、剪力墙留置在梁根部和顶部。
(2)梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。
5、模板的拆除
(1)模板拆除实行拆模申请制度,工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单,经总工批准后方可拆模。
(2)各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表:
结构类型
拆模要求
基础底板
混凝土强度达4.0Mpa以上
竖向结构
混凝土强度达1.2Mpa以上(冬施为4.0Mpa)
楼梯
混凝土强度达70%以上
悬臂构件
混凝土强度达100%以上
梁板
混凝土强度达70%以上
(3)框架柱模板拆除:
1)构造柱拆模首先应拆掉蝴蝶卡,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理;
2)在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放,避免碰坏混凝土表面;
3)柱模拆除后及时做护角保护柱角。
(4)顶板、梁及楼梯模板拆除:
1)拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板,下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100mm左右,使模板下降。
分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱,分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统;
2)在拆除顶板、梁及楼梯模板的过程中应注意轻拿轻放,保护下部柱、墙表面不被模板碰坏。
拆下的模板架料及时组织人员清出现场,修整清理后统一分规格堆放。
(5)已拆除模板及支架的结构,应在混凝土强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。
6、模板工程质量保证措施
(1)所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)暗柱、墙根部不得使用混凝土“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢管限位,限位筋直径≥12毫米。
(3)当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。
(4)模板使用前,对变形、翘曲超出规范的不予使用,模板拆除下来,应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工,观察“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止混凝土浇筑时冲动,振跑或混凝土的浮力而浮动。
(8)此外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在内立面,拆下的模板搬到钢平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
7、模板和支撑系统的数量配备,配备完整的三套模板,悬挑处为四套模板。
8、安全措施
(1)登高作业时操作人员必须挂好、系好安全带,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
(2)支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
(3)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,可把模板临时靠在脚手架上。
(4)拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
(5)装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(6)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(7)木工机械必须严格使用开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(8)现场模板加工垃圾及时清理,并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
(9)未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。