模板施工方案.docx
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模板施工方案
武汉市城乡统筹示范区（一期）还建房永兴苑4、6#楼
模
板
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
长青建设集团有限公司
编制时间：
二零一四年六月
武汉市城乡统筹示范区（一期）还建房永兴苑4、6#楼
模板施工方案
一、工程概况：
本工程座落于武汉市汉阳区永丰街徐湾村，建设单位为武汉市城乡统筹示范区投资开发有限公司，由武汉时代建筑设计有限公司设计，武汉鸿城工程咨询管理有限责任公司监理，长青建设集团有限公司承建施工。
结构型式：
现浇钢筋砼框剪结构；基础型式：
底板、承台。
总建筑面积约为53000平方米，地下室一层，地上两栋33层住宅楼。
二、编制依据
1、根据设计单位设计的图纸和施工组织设计。
2、《钢管扣件脚手架应用技术规程》
3、《混凝土结构工程施工和验收规范》GB50204-2002
三、地下室部分模板的选用和支模方式
1、模板选型及模板设计
根据本工程为现浇钢筋混凝土框架结构的特点，本工程模板选用
厚度18mm胶合板。
胶合板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，混凝土成型质量好。
搁栅（围檩）均采用100mm×80mm（或80mm×60mm）方木，支撑系统采用钢管架体。
模板设计按《混凝土结构工程施工和验收规范》规定，计算模板的结构强度、支撑系统的刚度和稳定性。
本工程由于采用商品混凝土浇灌，用输送泵输送，混凝土坍落度大，下料分层高度控制难度大，因此计算墙、柱模板侧压力时，H取值采用层高。
2、各种模板结构型式
（1）墙体模板：
均采用1.5cm厚胶合板做模板、竖向围檩用10cm×8cm方木，间距30cm。
横向围檩用双根钢管，间距42.5cm，ф14穿墙螺杆对拉，间距为42.5cm（竖向H）×42.5cm（横向B）。
外墙用拉杆中间均要焊5cm×5cm×3mm的止水环片。
墙板限位，要按墙板设
计厚度，制成要求长度的钢筋或小角钢，按平面放线位置分别点焊在二个方向主筋上，以保证墙厚及位置的准确。
（2）框架柱模板：
按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖
向用10cm×8cm方木做围檩，间距30cm。
柱箍设计二种形式：
a、木方钢管加固，选用槽钢12、槽钢14配以ф14拉杆，排距为42.5cm。
b用ф48×3.5mm钢管（双根）做横向围檁，大断面柱（42.5cm×42.5cm）用ф14穿模板对拉螺杆。
（3）框架梁、次梁模板
基础承台、联系梁模板采用砖胎模，当强度达70%时，承台砖模间应予以回填土，在浇筑混凝土前回填土完毕。
顶板梁底模、侧模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方，预先制作成整块模板，当梁高大于600cm时，加横向双钢管围檁，采用ф14拉杆对拉，梁下部支撑排架为ф48×3.5钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距90cm。
连接设计设两层水平杆、一层扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设ф48×3.5钢管做搁栅，间距不大于90cm，用铁丝扎牢。
（4）楼板模板：
采用1.5cm模板铺底模，底部用8cm×10cm方木搁栅，间距30cm。
平台支撑采用ф48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外，应增设剪刀撑。
楼板模板采用早拆模板技术：
即将框架梁和楼板模板的支撑分开搭设，自成一体，在浇混凝土之前相互联接。
浇灌后拆楼板模时再分开，先（早）拆楼板模及梁侧模板。
保留梁底模和支撑，待混凝土强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。
楼板采用钢制小马凳（或用相同楼板高的混凝土预制块，尺寸为H×5cm×5cm）作为板厚度控制的标准。
间距2m—2.5m一个，楼板面随捣随抹，将表面抹平。
特别是柱、剪力柱、剪力墙等根部板面抹平。
3、模板安装
（1）模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线及结构外边线，测出标高。
为保证模板与底面混凝土接缝密合平整，要求在柱、内墙，核心筒墙模板下部先用模板条钢钉压实。
（2）楼板框架梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅极底模，梁底模按跨度的2‰—3‰起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
（3）为增强墙、柱模板侧向稳定，要求均用钢管两面加以支撑，内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
外墙外侧支撑在围护墙即深基坑支护上。
（4）为确保模板安装质量，达到优良标准，除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。
使浇好结构物表面平整光洁。
模板接缝采用粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。
（5）外墙模板靠下层混凝土面接缝处，要求用止水条（海绵止水条）压紧。
外模板每层与下层接合部，模板下延长10cm，并预埋拉杆，用于模板根部锁扣。
墙模板接缝尽可能采用披灰被缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。
（6）所有模板均要求用M8087油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保养及混凝土表面光洁。
±0.000以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。
（7）模板安装质量标准：
要求严格达到国标GB—92标准
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、—5
层高垂直
全高＜5M
6
全高＞5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度上）
5
4、模板拆除
（1）不承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，外墙模板拆除按本措施外墙混凝土规定时间拆除。
（2）承重模板（底模）拆除，由于本地下室顶作为施工作业场地，因此应在混凝土强度达到设计强度时，模板支撑才能拆除。
四、主体结构部分
1、模板的选用和支模方式
（1）框架梁、次梁模板
梁底模、侧模均采用1.5cm模板和8cm×10cm木方，预先制作成整块模板，梁底模采用3.5cm长的钉子将1.5cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成，当梁高大于600cm时，加横向双钢管围檁，采用ф14拉杆对拉，梁下部支撑排架为ф48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距80cm。
连接设计设水平杆两层、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设5cm×10cm方木做搁栅，间距不大于50cm，用铁丝扎牢。
（2）框架柱模板
按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖向用10cm×8cm方木做围檩，间距30cm。
柱箍设计二种形式：
a、型钢结构，选用槽钢12—14配以ф14拉杆，排距为50cm。
b用ф48×3.5mm钢管（双根）做横向围檁，大断面柱（600cm×600cm以上）增加ф14对拉螺杆。
第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。
柱模限位做法同外墙限位。
（3）楼板模板
采用1.5cm厚胶合板铺底模，底部用8cm×10cm方木搁栅，间距30cm。
平台支撑采用ф48×3.5mm普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外，应增设剪刀撑。
平台架体设置水平杆两层、扫地杆和水平斜拉杆。
楼板模板采用早拆模板技术：
即将框架梁和楼板模板的支撑分开搭设，自成一体，在浇混凝土之前相互联接。
浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆楼板模及梁侧模板。
保留梁底模和支撑，待混凝土强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。
（4）墙体模板：
均采用1.5cm厚胶合板做模板、竖向围檩用10cm×8cm方木，间距30cm。
横向围檩用双根钢管，间距50cm，ф14穿墙螺杆对拉，设置穿墙塑料套管，拉杆的排距底部1M左右位40cm，上部均为50cm，间距为50cm。
拉杆两端用3字型扣件ф14螺帽，下部二至三排扣件一端要用3只，配双螺帽。
2、模板加工、存放与吊运
（1）模板加工
1）模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。
模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
对拉螺栓由分包委托加工。
2）模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
（2）模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：
模板标号：
ZM-4（800×800），表示第4套柱模，模板面板为800宽。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
（3）木模堆放区四周设2米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。
地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好。
每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。
每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。
（4）拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
（5）对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根100×100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长100×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
3、模板安装
（1）模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线及结构外边线，测出标高。
为保证模板与底面混凝土接缝密合平整，要求在柱、内墙、核心筒墙模板内面下部先用0。
为了防止模板底面漏浆，安装柱、内墙模前，在柱、内墙，核心筒墙模定位线外垫40×30厚海绵条，在柱模板侧边贴15×5厚海绵条。
（2）楼板框架梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅极底模，梁底模按跨度的2‰—3‰起拱，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1‰起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
（3）为增强墙、柱模板侧向稳定，要求均用钢管两面加以支撑，内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
外墙外侧支撑应与梁楼板支撑平台钢管架体连接。
（4）为确保模板安装质量，达到优良标准，除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。
使浇好结构物表面平整光洁。
模板接缝采用粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。
（5）外墙模板靠下层混凝土面接缝处，要求用止水条（海绵止水条）压紧。
外模板每层与下层接合部，模板下延长10cm。
即外墙外柱每层结构标高负10cm处设置预埋螺拉杆，用于模板根部锁扣，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度。
墙模板接缝尽可能采用披灰被缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。
（6）楼梯模板安装
1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
2）楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。
楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。
（7）后浇带模板制作安装支撑应成为独立体系。
在主体结构施工完后，后浇带混凝土强度达到拆除强度时，才能拆除模板支撑。
（8）构造柱支模前的技术要求：
弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐蔽验收手续；模板拉杆如需穿墙，砌墙时应按要求预留孔洞；检查柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
（9）所有模板均要求用M8087油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保养及混凝土表面光洁。
（10）模板安装质量标准：
要求严格达到国标GB—92标准
4、施工缝的安装与处理
施工缝的留置位置：
（1）柱、剪力墙留置在梁根部和顶部。
（2）梁、板按施工段划分要求留置在梁跨度中1/3范围内。
5、模板的拆除
（1）模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准后方可拆模。
（2）各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：
结构类型
拆模要求
基础底板
混凝土强度达4.0Mpa以上
竖向结构
混凝土强度达1.2Mpa以上（冬施为4.0Mpa）
楼梯
混凝土强度达70%以上
悬臂构件
混凝土强度达100%以上
梁板
混凝土强度达70%以上
（3）框架柱模板拆除：
1）构造柱拆模首先应拆掉蝴蝶卡，然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理；
2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面；
3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。
（4）顶板、梁及楼梯模板拆除：
1）拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100mm左右，使模板下降。
分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统；
2）在拆除顶板、梁及楼梯模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部柱、墙表面不被模板碰坏。
拆下的模板架料及时组织人员清出现场，修整清理后统一分规格堆放。
（5）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。
6、模板工程质量保证措施
（1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）暗柱、墙根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢管限位，限位筋直径≥12毫米。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000—3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工，观察“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
（7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。
（8）此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在内立面，拆下的模板搬到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
7、模板和支撑系统的数量配备，配备完整的三套模板，悬挑处为四套模板。
8、安全措施
（1）登高作业时操作人员必须挂好、系好安全带，各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
（2）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
（3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，可把模板临时靠在脚手架上。
（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
（5）装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（7）木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（8）现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
（9）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
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