小高层模板施工方案1.docx
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小高层模板施工方案1
1、编制依据———————————————————1
2、工程概况———————————————————1
3、施工准备及计划————————————————2
3.1材料准备——————————————————2
3.2施工进度计划————————————————3
4、主要部位模板施工方法—————————————3
4.1地下室部分———————————————————3
4.2地上部分————————————————————7
4.3模板支设质量要求—————————————————8
4.4模板施工注意事项—————————————————9
4.5模板的拆除————————————————————9
4.6模板构造要求———————————————————10
5、承重脚手架施工——————————————————12
5.1脚手架搭设———————————————————12
5.2脚手架的拆除——————————————————12
5.3脚手架施工安全防护———————————————12
6、施工安全技术措施——————————————————12
6.1组织机构————————————————————13
6.2施工安全技术措施————————————————13
6.3应急预案————————————————————14
7、劳动力计划————————————————————14
8、模板计算书及施工大样图——————————————14
1、编制依据
1.1施工图
图纸名称
图号
出图日期
1.2主要规范、规程等
类别
名称
编号
规
范
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
手册
《施工手册》
第四版
1.3其他支撑性文件
名称
编号
****建筑公司《质量手册》
XNZL/Ⅰ01-2010
****建筑公司《环境安全手册》
XNHJ/I01-2005
*****建筑公司《质量计划/施工组织设计.施工方案管理实施标准》
ZL-SZ-03-2009
1.4资源配备情况
1.5与本工程类型相类似的施工经验及施工资料
2、工程概况
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
设计单位
建筑地点
建筑面积
结构类型
层数
建筑高度
主要构件尺寸如下：
（a：
长；b：
宽；h：
高/厚）
部位
构件名称
尺寸（mm）
构件名称
尺寸（mm）
地
下
室
底板
h=750
顶板
h=150
柱（最大）
a=400，b=400
墙
h=200、300
基础主梁
b=500，h=800
次梁
b=180，h=400；（主要）
地
上
部
分
构件名称
尺寸（mm）
构件名称
尺寸（mm）
柱（最大）
a=400，b=400
墙
h=180
板
h=100
次梁
180*300
主梁
b=180，h=400
该工程采用商砼。
3、施工准备及计划
3.1材料准备
根据本工程的结构特点及建筑要求，各部位模板体系及支撑体系所需材料如下：
筏板基础：
周围采用240厚砖模，砖模砌筑完之后立即回填，保证砖模强度；上返墙侧模部位采用12厚高强木胶板，水平内楞采用40*60木方，竖向外楞采用2根40*60木方，对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓。
柱：
采用12厚高强木胶板，竖向内楞采用40*60木方，横向外楞采用Ф48*3.5钢管配合快拆体系。
墙：
采用12厚高强木胶板，竖向内楞采用40*60木方，水平外楞采用2Ф48*3.5钢管，外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓，内墙对拉螺栓采用普通对拉螺栓。
梁：
采用12厚高强木胶板，侧模水平内楞采用40*60木方，竖向外楞采用2根40*60木方，，梁底水平小楞采用40*60木方，横向大楞采用Ф48*3.5钢管。
板：
采用12厚高强木胶板，小楞采用40*60木方，大楞采用2Ф48*3.5钢管，支撑采用可调钢顶托。
梁板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑体系，钢管采用Ф48*3.5钢管，扣件采用铸铁扣件。
满堂脚手架所用钢管及扣件的材质均应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
具体材料数量详材料计划表。
3.2施工进度计划
主体施工期间以层为流水段，组织各工种进行穿插施工，模板施工进度计划随工程整体施工进度计划，具体详《质量计划/施工组织设计》。
4、主要部位模板施工方法
采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式、特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本特点的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。
4.1地下室部分
4.1.1底板侧模、上返墙侧模
4.1.1.1底板侧模板施工
底板侧模采用砖模，即用M5.0的水泥砂浆砌筑240厚砖墙,上端砌至筏板顶标高处。
砖模内侧抹1：
2水泥砂浆找平，阴阳角部位抹半径为5cm的圆角，以便防水施工。
防水施工完毕后，在防水层延伸到砖模上的部位覆盖一层油毡，然后加砌一皮砖保护。
4.1.1.2上返梁侧模采用高强木胶板悬模支设，侧模大小愣采用45*75方木。
标高定位采用Φ20的钢筋，在底板上平处水平焊一排定位钢筋（定位钢筋焊在附加箍筋上），间距为600，每根钢筋的长度L=梁宽+150，支模时将模板坐在此定位钢筋上，即可保证梁侧模底平。
4.1.2柱模板施工
模板的安装
柱模板的安装工艺流程：
弹柱位线→焊钢筋撑头→安装前检查→柱模安装→检查对角线长度差→安装柱箍及对拉螺栓→加斜撑→检查校正→整体固定。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处抹一层水泥砂浆10—20mm厚找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模侧向支撑采用Φ48钢管配合快拆头。
钢管顶在预埋在梁或板内的Φ20的钢筋头，利用快拆头的伸缩调整柱模板的垂直度，钢筋头长30厘米，埋入梁内25厘米。
支模前，应将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷。
砼浇筑面上方柱钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块以保证钢筋的位置。
当柱浇筑高度超过2米时，在2米高的位置预留砼浇灌口，砼浇筑至2米高时封闭，底部应留清理口，砼浇筑前将柱模内清理干净后封闭此口。
4.1.3墙模板施工
地下室外墙及其它砼墙采用高强木胶板拼装。
模板采用12厚竹胶板，后面竖向背40*60木方楞，间距不大于150，横向采用2Ф48*3.5钢管加固，间距不大于450mm，采用φ14对拉螺栓固定，螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。
地下室外墙对拉螺栓应加焊止水钢板，止水板为-4*100*100钢板，止水板与螺栓必须满焊严密。
对拉螺栓两端按墙厚-24mm焊接限位钢筋，支模时在两端限位钢筋外侧设置40*40*12（h）垫木，待砼浇筑完毕后，拆模时将垫木抠出，沿限位钢筋外侧将螺栓切断，然后用膨胀水泥砂将该凹孔堵实，其他部分墙体对拉螺栓取消止水板。
砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。
如下图：
4.1.4梁模板施工
4.1.4.1基础主梁模板（截面500*800）
基础主梁模板采用高强木胶板支设。
侧模竖内楞采用40*60木方，间距不大于250mm，横向外楞采用2根Ф48*3.5，间距不大于300mm，采用M14对拉螺栓，横向间距450mm。
4.1.4.2其它梁模板
模板采用高强木胶板。
侧模水平内楞采用40*60木方，间距不大于217mm，竖向外楞采用2根40*68木方，间距500mm。
梁底水平小楞采用40*60木方，间距133mm，横向大楞采用Ф48*3.5钢管，间距不大于1000mm。
梁底固定采用勾头卡子，间距500mm。
梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距不大于1m；钢管支撑步距1.6m；梁两侧立杆间距不大于1.3m；梁底横向大楞采用Ф48*3.5钢管，双扣件固定，承重连接方式采用钢顶托，并设置纵横向水平杆，步距不大于1.6m。
4.1.4.3梁模板安装工艺
复核轴线，梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→梁模连接固定。
4.1.5板模板施工
本工程地下室顶板厚度为150mm，砼板的模板支设需要考虑厕所、卫生间标高下浮。
模板采用12厚木胶板，小楞采用40*60木方，间距200mm，大楞采用2Ф48*3.5钢管，间距不大于1000mm，支撑采用可调钢顶托。
模板接缝上表面粘贴胶带纸。
支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距不大于1000，步距不大于1800（施工时按1600）。
满堂脚手架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接街头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点不宜大于600mm。
扫地杆应距底板200mm高处连续设置，独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。
剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置，中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的底端应与砼底板顶紧，夹角宜为45~60度。
剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
板模板安装工艺：
复核轴线，板底标高位置→支板底模（按设计规范要求起拱）→复核板模尺寸→板模连接固定。
4.1.6楼梯模板施工
楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。
底模采用高强度覆塑木胶板制作，踏步侧模采用定型木模。
施工前放样确定固定方案。
支设后严格检查标高、位置、尺寸等。
支设楼梯模板时应注意斜板一次性支到休息平台处，踏步板按照规范要求浇注三跑，防止后期支设时，标高不统一，造成斜板出现弯曲。
楼梯底模采用木模板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用
异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板一次支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。
楼梯、踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将楼梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰开，再进行楼梯段施工。
为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。
支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。
缝隙一端宽一端窄。
楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。
为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。
4.2地上部分
4.2.1柱模板施工
柱模板施工同地下室柱模板施工。
4.2.2墙模板施工
墙模板施工同地下室墙模板施工，并将止水对拉螺栓改为普通对拉螺栓。
4.2.3梁模板施工
4.2.3.1主梁
模板采用高强木胶板。
侧模水平内楞采用两根40*60木方，间距不大于200mm，竖向外楞采用2根40*60木方，间距600mm。
梁底水平小楞采用两根40*60木方，横向大楞采用Ф48*3.5钢管，间距1200mm。
梁底固定采用勾头卡子，间距600mm。
梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距1.2m；钢管支撑步距1.6m；梁两侧立杆间距1.0m；梁底横向大楞采用Ф48*3.5钢管，双扣件固定，承重连接方式采用钢顶托，并设置纵横向水平杆，步距不大于1.6m。
4.2.3.2次梁
次梁模板施工同主梁模板施工。
4.2.3.3梁模板安装工艺
同地下室梁模板安装工艺。
4.2.4板模板施工
本工程最大板厚为150mm，砼板的模板支设需要考虑厕所标高下浮。
模板采用12厚木胶板，小楞采用40*60木方，间距250mm，大楞采用2Ф48*3.5钢管，间距900mm，支撑采用可调钢顶托。
模板接缝上表面粘贴胶带纸。
支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距900，步距不大于1800（施工时按1600）。
其他要求详4.1.5。
4.2.5楼梯模板施工
同地下室部分楼梯模板施工。
4.3模板支设质量要求
4.3.1模板接缝应严密并采用胶带粘贴，以避免漏浆；
4.3.2模板支设完毕要认真校核轴线、标高、几何尺寸及预留洞口位置等，校验无误后方可进行下一道工序施工；
4.3.3模板与砼的接触面应清理干净，并按要求涂刷隔离剂；
4.3.4梁跨度大于等于4m时，模板应按0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm；
4.3.5允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量检查
截面
±3
尺量检查
垂直度
3
靠尺检查
阴阳角方正顺直
2
直角检测器检查
表面平整
2
靠尺、塞尺检查
相邻板面高差
2
水准仪检查
预留孔洞中心线
5
尺量检查
预留孔洞尺寸
+5
尺量检查
底模上表面标高
±3
水准仪检查
4.4模板施工注意事项
4.4.1砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞予埋铁件位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
4.4.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此部位要采用木模板制作，并用钢卡固定牢固。
4.4.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴胶带。
4.4.4砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。
4.4.5砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。
4.5模板的拆除
拆除模板时砼强度要达到以下要求：
4.5.1不承重的模板（如柱、墙、独立基），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。
4.5.2承重模板应在砼强度达到下页表所规定的强度时拆模。
项目
结构跨度（m）
达到设计强度%
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
—
100
（注表中所指砼强度应根据砼回弹仪回弹结果确定。
）
4.5.3当楼板上有施工荷载时，应根据计算确定拆模时间。
4.5.4模板拆除实行报告制度。
必须经项目技术负责人同意后方可拆除。
4.5.5安全注意事项
4.5.5.1模板拆除必须严格执行技术交底，按顺序逐一拆除，严禁大面积的同时拆除；
4.5.5.2拆模时，应有专人看护，并随时注意周围有无其他作业人员，若有应及时警告以保障其安全；
4.5.5.3非拆除作业人员严禁进入拆模区域；
4.5.5.4模板拆除完毕后，不得留下松动和悬挂的模板；
4.5.5.5拆下的模板上的钉子等物要及时剔除，如不能及时剔除应将钉子尖朝下，以避免扎伤人脚；
4.5.5.6拆下的模板不准随便乱扔，应及时清理运送到指定地点集中堆放。
4.6模板构造要求
4.6.1支架立柱构造要求
4.6.1.1当钢管立柱直接坐在土上时，钢管立柱底部应设垫木和底座。
4.6.1.2钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4.6.1.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4.6.1.4水平拉杆端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.6.1.5满堂脚手架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接街头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点不宜大于600mm。
4.6.1.6扫地杆应距底板200mm高处连续设置，独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。
4.6.1.7剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置，中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的底端应与砼底板顶紧，夹角宜为45~60度。
剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。
4.6.1.8当柱墙梁板不整浇，先浇筑柱墙时，支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
4.6.2模板构造要求
4.6.2.1柱模板构造
4.6.2.1.1现场拼装时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。
4.6.2.1.2待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。
模板吊装时应采用卡环，不得采用钢筋钩代替。
4.6.2.1.3柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。
当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角宜为45度~60度，下端尚应有防滑移措施。
4.6.2.1.4角柱模板的支撑，除满足4.11.2.1.3中要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。
4.6.2.2墙模板构造
4.6.2.2.1支模应自下而上进行，必须在下一层模板全部禁固后，方可进行上一层安装。
当下一层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
4.6.2.2.2安装电梯井内墙模板前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
4.6.2.2.3模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。
4.6.2.2.4当外楞需要接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的外楞，其搭接长度不得小于墙高的15%~20%。
4.6.2.2.5对拉螺栓应与墙模板垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
4.6.2.2.6墙模板内外支撑必须坚固可靠，应确保模板的整体稳定性。
当墙模板外侧无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。
多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑砼时引起临近模板变形。
4.6.2.3整体楼盖梁结构模板构造
4.6.2.3.1安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或模板支架上操作与通行。
4.6.2.3.2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。
4.6.2.3.3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。
4.6.2.3.4起拱应在侧模内外楞连固前进行。
5、承重脚手架施工
5.1脚手架搭设
5.1.1必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。
5.1.2及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。
5.1.3随时校正杆件垂直和水平偏差。
5.1.4脚手架搭设完，由技术负责人组织项目负责人、施工员、安全员、搭设负责人、使用负责人共同验收，经验收符合要求后方可投入使用。
5.2脚手架的拆除
5.2.1脚手架拆除时必须经技术负责人同意，由专人负责指挥，高处拆除人员必须系好安全带，上、下专人指挥、统一施工，拆除按搭设反方向进行，每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。
5.2.2建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。
5.3脚手架施工安全防护
5.3.1脚手架必须按《脚手架施工规范》和本施工设计要求搭设。
把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物。
5.3.2钢管脚手架搭设采用外径Φ48*3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
5.3.3脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
5.3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
未经验算，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5.3.5在满堂脚手架首层挂设安全平网，然后在操作面满挂安全平网或满铺脚手板。
5.3.6无防护架一侧，作业面周边0.6m、1.2m设置两道防护栏杆，并采用密目网封闭。
6、施工安全技术措施
6.1组织机构
项目部成立由项目经理、专职安全员、技术负责人及其他管理人员组成的施工安全领导小组，组织机构图如下。
由项目经理***担任组长，安全员***担任副组长，组员为
****。
施工安全领导小组职责见《环境安全管理方案》。
6.2施工安全技术措施
6.2.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.2.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6.2.3临时用电必须由专业电工负责，严禁乱拉乱拽。
6.2.4小型木工电动工具必须经检测合格后方可施用。
大型木工设备必须由设备员管理，并负责维修，其他人员严禁拆卸。
6.2.5模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
6.2.6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到“工完、料尽、场地清”。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染。
6.3应急预案
根据本工程施工特点，地下室模板施工期间主要会存在如下紧急事件：
火灾、高处坠落、坍塌、触电、机械伤害、物体打击、食物中毒、传染性疾病等。
项目部根据以上紧急事件，成立应急小组，制定了应急措施，具体内容详见项目部专项《应急预案》。
7、劳动力计划
地下室模板施工期间，根据施工具体进度，及时调整木工数量，以保证工程工期。
同时，项目还配备专职安全员2人，专业电工2人，架工150人，以满足模板施工过程中承重架搭设的进度及质量要求。
8、模板计算书及施工大样图
8.1墙模板计算书
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
150；穿墙螺栓水平间距（mm）:
450；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
450；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
主楞肢数:
2；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
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