污水厂深基坑开挖方案.docx
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污水厂深基坑开挖方案
1.编制依据…………………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………………2
3.作业准备和条件…………………………………………………………3
4.土方开挖…………………………………………………………………6
5.土方开挖时管桩的保护措施……………………………………………8
6.工艺质量控制措施………………………………………………………10
7.作业质量标准……………………………………………………………12
8.基坑监测及应急预案……………………………………………………12
9.职业安全健康、环境管理措施和文明施工……………………………15
10.基坑开挖平面图及剖面图………………………………………………18
11.运土路线图………………………………………………………………26
1、编制依据
1.1反冲洗废水收集池、消毒及监测池、臭氧接触及缓冲池、事故废水溶气气浮池结构施工图和基坑围护图纸。
1.2建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2009）
1.3土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）
1.4建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）
1.5工程测量规范（GB50026-2007）
1.6《岩土工程地质勘察报告》（2014-K-049）。
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）。
1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）。
1.9《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）。
1.10《建筑基坑支撑技术工程》（JGJ120—2012）。
1.11《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
1.12我公司多年来的施工经验及技术装备能力
2、工程概况
本工程为东港污水处理厂一期工程，工程位于徐圩新区复堆河以西、深港河以南。
工程采用高程±0.00m相当于黄海高程系4.4m。
基坑周边自然土+3.7米，相对各深基坑±0.00为-0.7米。
反冲洗废水收集池、消毒及监测池、臭氧接触及缓冲池、事故废水溶气气浮池为钢筋混凝土池体结构，水池底最深处板底标高反冲洗废水收集池为-5.95m，开挖5.25米。
消毒及监测池为-4.95米，开挖4.25米。
臭氧接触及缓冲池为-4.15米，开挖3.45米。
事故废水溶气气浮池-4.3米，开挖3.6米。
工程地质情况：
勘察表明，场区基底以上各土层水平向分布一般较为稳定，土体强度变化不大，垂直方向上土层种类多，强度变化较大。
1）素填土:
主要由黏性土组成，为新近人工填土，松散。
均匀性较差。
2）黏土:
厚度较薄，分布于场地表层，强度低，为高压缩性土，工程性能较差。
3）淤泥:
土质均，厚度大，高压缩性，强度低，易触变，当地基受到振动荷载后，易产生侧向滑动、沉降及基底面两侧挤出等现象，导致建筑物沉降量增大和发生不均匀沉降，工程性能极差
4）粉质黏土夹粉土:
厚度较薄，分布稳定，强度较高，工程性能较高。
5）粉土:
密实，土质均匀一般，工程性能一般。
6）粉质黏土:
土质均匀，压缩性较高，工程性能一般。
7）粉砂夹粉土:
压缩性中等，工程性能较高。
8）粉质黏土:
压缩性较高，工程性能一般。
9）粉砂夹粉土:
压缩性中等，工程性能较高。
10）粉质黏土:
压缩性较高，工程性能一般。
11）粉质黏土夹粉土:
压缩性中等，工程性能一般。
3、作业准备和条件
3.1作业人员
人员配备
人数
人员配备
人数
技术员
2人
施工员
4人
质检员
2人
安全员
2人
测量人员
4人
材料员
2人
电工
2人
普工
30人
驾驶员
15人
钢板桩工人
20人
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；施工员要求施工经验丰富、责任心强；电工为特殊工种，电工负责用电设备的维护和安全防护工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.2技术准备
施工前，技术人员要做好图纸会审记录，及时组织施工班组人员对其进行技术交底和安全交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理解和认识。
因本工程施工区域前期已进行了初步的场地平整，土方开挖前应对其自然标高进行测量记录，以便计算出土方开挖量，做出人员、机械、材料计划。
3.3材料准备
土方开挖前应查清该区域内预埋管线和电缆等的走向，分析与新建管线相对位置关系，制定保护措施。
3.4主要机具
机器具配备见下表：
名称
型号
单位
数量
挖掘机
200
台
3
长臂挖机
臂长18米
台
2
小挖机
60
台
3
推土机
T160
台
1
钢板桩机
/
台
2
小推车
/
辆
20
全站仪
/
台
1
水准仪
/
台
2
经纬仪
/
台
1
钢卷尺50m
/
把
2
自卸车车
/
辆
10
铁锹
/
把
50
电焊机
/
台
10
钢道板
6000*1500*20
张
150
备注:
1.全站仪、50m钢卷尺、水准仪必须经校验合格，且在有效期内。
2.挖机速度快运输要跟上，每台挖机配4台机动翻斗车。
3.5工期
3.5.1臭氧接触及缓冲池：
1）土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）6月15日—6月17日。
2）钢板桩围护6月18日—6月25日。
3）围护内土方开挖6月26日—6月30日。
3.5．2事故废水溶气气浮池：
1）土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）6月18日—6月19日。
2）钢板桩围护6月20日—6月28日。
3）围护内土方开挖6月29日—7月3日。
3.5.3反冲洗废水收集池:
1）土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）6月26日—6月27日。
2）钢板桩围护6月29日—7月5日。
3）围护内土方开挖7月6日—7月7日。
3.5.4臭氧接触及缓冲池：
1）土方卸载（由自然土-0.7米开挖到-2.5米）7月1日—6月4日。
2）钢板桩围护7月6日—7月13日。
3）围护内土方开挖7月14日—7月19日。
4、土方开挖
4.1开挖步骤
基坑土方开挖共有臭氧接触及缓冲池、事故废水溶气气浮池、反冲洗废水收集池和臭氧接触及缓冲池4个基坑。
根据现场测量4个深基坑的自然土标高相对水池的士0.00为-0.7米。
为了便于施工和考虑减少基坑外围土方对基坑围护挤压。
将基坑及基坑周边5米以内范围内的土由标高-0.7米降至-2.5米。
然后再按照“由深到浅”和“先支撑后开挖”的施工原则，依次对4个深基坑开始开挖。
钢板桩撑安装完毕后先用2台200挖机在基坑两侧对称开挖。
当200挖机满足不了开挖需求时再使用2台18米臂长的长臂挖机在基坑两侧对称开挖。
经计算18的长臂挖机均能满足4个深基坑的开挖臂长。
局部挖机挖不到的部位采用人工开挖，为了避免机械对工程桩的扰动坑底土留500mm人工开挖，同时当挖到高出的工程桩时应用人工跟上清理以免造成对桩的破坏。
开挖到位后截掉高出部分。
4.2机械开挖、人工清槽要由专人指挥，防止出现安全事故。
4.2.1危险点，机械伤害、高处坠落；
4.2.2安全控制措施及注意事项
4.2.3进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。
4.2.4施工人员在挖掘机施工时，不得进入挖掘机的旋转半径内。
4.2.5基坑内施工人员不得站在基坑边，应站在基坑中间。
4.3工艺质量控制措施
4.3.1挖土应自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡
4.3.2开挖前施工员向有关作业人员进行交底，并进行现场指导，发现问题立即整改。
4.3.3在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。
4.3.4根据土层地质条件拟在边坡线外3m处设置安全围栏，安全围栏内不得堆放材料，开挖的土方堆放在由业主在厂区内指定的位置。
4.4.5开挖的坡面采用挖机及人工及时修平。
4.4排水方法
4.4.1排水方法采用集水井加排水明渠排水。
基坑底四周设置排水明沟和砖砌集水井，通过潜水泵将水排到厂区雨水系统。
4.4.2因施工期间根据气象部门资料，如遇到雨天，为确保边坡安全，提前将边坡铺设塑料薄膜或彩条布，以防雨水冲刷边坡。
4.4.3排水明沟做法：
人工用铁锨直接挖一条截面250mm*300mm的明沟，用细石混凝土浇筑。
4.4.4集水井做法：
用M5水泥砂浆砌筑240mm厚沟壁和60mm厚沟底，不粉刷，底部座20mm厚1：
3水泥砂浆。
集水井布置间距要求为@20米，井长、宽均为800mm、井深1000mm。
4.5运土通道
4.5.1拉土通道根据现场的具体情况而定，土可同时分三个方向运至1#、2#、3#堆土区（运土车运土路线详见附图）。
4.5.2运土车将土运到出土区后，推土车就立即跟上将土推平。
4.5.3为避免下雨造成对开挖和运土的影响我们将准备150块6m*1.2m*15mm铁板用于垫挖机和出土通道和局部拖土车量不能通过的地方。
4.5.41#堆土区面积约4000㎡，2#堆土区面积约为6000㎡，3#堆土区面积约为10000㎡，3个堆土区面积共20000㎡。
按堆土高度2米计算可堆放土方40000m³，满足堆土需求。
5土方开挖时管桩的保护措施
5.1土方开挖前应先编制土方开完的施工方案、编制护坡方案、绘制土方开挖图，、编制护坡方案、确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置、降水的方法、降水深度以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
5.2水池坑底标高不一，机械开挖的第一阶段采取分区、分层开挖至最高的基础标高上500mm，然后对边坡进行护坡，再第一阶段护坡完成后，再开挖最高标高以下的土方。
最高标高以下的土方开挖采用分区进行施工，土方采用18米长臂挖机进行开挖，人工修边和清底。
5.3基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
人工清土所占比例一般为1.5%~4%，修坡以厘米作限制误差。
5.4机械开挖应由深而浅，基底应预留一层500mm厚土层用人工开挖、找平，边坡应预留一层150~300mm厚土层用人工修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，留取500mm高的土方是防止挖土机挖断管桩。
5.5做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
5.6机械开挖施工时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查及保护。
5.7雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期分层的进行开挖。
如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。
5.8要测量算出每根桩需要截的位置，土方施工到桩的位置派专人监护，避免人为的桩位移、断桩及烂桩，尽量用小型挖掘机挖土方，吊车配合短距离运输土方。
5.9土方开挖前应与桩基础公司交涉好，把超高的桩做好标识，并派人随时检查，以防挖土机挖到桩基础。
5.10基坑开挖前应进行预降水，降低土体的含水量，改善土体的质量；开挖时应分层分块开挖，分层高度不得超过3m，坡度以1：
2为宜，分层平台不得小于6m。
严禁一次开挖过深，造成坑底压力差过大而致使坑底土体产生水平流动，这是管桩倾斜和断桩的罪魁祸首。
6工艺质量控制措施
6.1基坑开挖
施工过程中，每一工序完成并经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下一工序施工。
6.2钢板桩围护施工
6.2.1根据设计图纸和相应的规范施工钢板桩围护。
6.3雨季施工技术措施
6.3.1本工程地基为软土地基特性，故对基坑均采取有支护方式。
为保证在雨季支护体系不受影响和破坏，在基槽上口边2米处四周设30cm排水沟。
6.3.2回填土工程应在晴天进行，填方施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应抓紧连续进行，并严格控制回填土的含水率。
如回填土时，基槽内存有积水，应将积水抽尽，基层土壤晾干后再进行回填。
6.3.3未施工完毕的基槽遇雨时，应提前采取遮盖及排水处理以免泡槽，影响结构地基承载力。
6.3.4雨期施工中必须经常检查基坑边坡的稳定情况，遇有边坡裂缝或由塌方的可能性，应及时进行加固处理。
危险隐患排除后，方可继续进行施工。
6.3.5在基坑转角或每侧中间部位设置1∼2个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层表面上做自然找坡流水处理，遇雨时集水坑内设潜水泵进行基坑内抽水排水。
6.3.6施工操作面上根据工程内集水坑位置，派专人将雨水进行抽排，用水泵由集水坑将水排至现场雨水井。
6.3.7遇雨时，施工作业面码放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。
6.3.8现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。
6.3.9模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净。
6.4滑坡与塌方施工措施
基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时用挖掘机将边坡土卸挖卸载，将土方运走并对边坡进行支撑或放坡，同时注意支撑的稳固和土壁的变化。
对出现浅层滑坡，如滑坡量不大时，将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，砌筑重力式挡土墙进行支护。
6.5夜间施工措施
6.5.1夜间施工确保运输道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。
6.5.2夜间挖掘机作业，必须要有专业指挥人员现场看清指挥，夜间运输车辆前面要有前后灯，弃土场地汽车卸土要有足够的照明。
6.5.3现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。
6.5.4夜间施工须有专职安全员现场巡视。
7作业质量标准
7.1主要质量控制标准
7.1.1土方开挖工程质量标准和检验方法：
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法
主控项目
1
基底土性
应符合设计要求
观察检查及检查试验记录
2
边坡、表面坡度
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察或坡度尺检查
3
标高偏差
柱基、基坑、基槽
0~-50
mm
水准仪检查
挖方场地平整
人工
±30
机械
±50
管沟
0~-50
地（路）面基层
0~-50
4
长度、宽度偏差
柱基、基坑、基槽
+200~-50
mm
经纬仪和钢尺
挖方场地平整
人工
+300~-100
机械
+500~-150
管沟
+100~0
一般项目
1
表面平整度
柱基、基坑、基槽
≤20
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
挖方场地平整
人工
≤20
机械
≤50
管沟
≤20
地（路）面基层
≤20
8.基坑监测及应急预案
8.1请业主尽快联系好有资质且经验丰富的专业单位进行基坑监测，基坑检测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。
8.2在进行放坡、基坑内开挖时，我单位派专人现场进行监测。
方法如下：
在基坑边坡四个角分别外扩3米定位，并在各个定位放线连接，观察基坑是否在开挖时倾覆、变形，以便采用及时的补救措施。
8.3施工中做好以下应急处理措施：
8.3.1开挖土方过程中当发现灌注桩有异动时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并进行处理。
安排专人严格做好监测工作，及时向项目经理汇报。
8.3.2基坑顶或附近地面因位移过大或沉降大出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝，并采取如下措施：
1）灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝，对裂缝范围内地面进行砼硬化，隔绝地表水。
2）在裂缝范围外施工一排或多排钢花管，高压注浆，加固裂缝范围外土体。
3）在裂缝范围内斜向施工一排或多排预应力锚杆，控制滑移体不再发生侧向位移和沉降。
8.3.3基坑出现滑移，立即停止施工，疏散坑内作业人员，进行土方回填或沙包回填。
进一步采取如下措施：
1）坑顶卸土2m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水。
2）在滑移外面施工一排或多排钢花管，高压注浆，加固未出现滑移的土体。
3）在滑移范围内垂直和斜向各施工一排或多排预应力锚杆，控制滑移体不再发生侧向位移和沉降。
8.3.4基坑开挖引起涌土或坑底隆起失稳时，应立即停止开挖降水，进行回填反压。
8.3.5开挖过程中如出现边坡滑动，应对坡边进行覆土处理，并重新进行放坡。
8.3.6施工现场配备一定数量应急支撑和沙包，施工时，安排一辆车和司机值班。
8.4围护墙渗水与漏水
在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，可采取如下措施：
对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，则坑底排水沟要及时排水。
对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流—修补”方法。
即在渗漏较严重的部位先在钻孔桩间（略向上）打入一根钢管，内径20—30mm，使其穿透支护桩墙（钢板桩）进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护桩墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
如封住管口后出现第二次渗漏时，按上面方法再进行“引流—修补”。
对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：
如漏水位置离地面不深处，可将支护桩墙背开挖至漏水位置下500—1000mm，在支护桩墙后用密实混凝土进行封堵。
如漏水位置埋深较大，采用高压喷射注浆方法。
压密注浆施工会对支护产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内位移，故必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再从新开挖。
9职业安全健康、环境管理措施和文明施工
9.1主要危险源因素及环境因素清单及其控制措施
9.1.1主要危险源因素及控制措施
序号
危险因素名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
持证上岗，加强教育和安规考核
4
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
钢丝绳与物体的棱角接触处必须加包垫保护
5
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
6
深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道
设置安全护栏和安全通道
7
反铲挖土碰伤人
现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。
8
车辆伤害
管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。
9
机械失修、带病作业
严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《大型起重机机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程。
安全管理部门督促责任单位做好日常检查和开展定期大检查，消除和杜绝机械隐患。
10
土方坍塌
采用边坡卸载方法或钢板桩支护
11
回填土基坑边坡堆放大土块、石块易滚倒造成人员伤亡
及时用大挖掘机平整掉，或将其运走
9.1.2主要环境因素及控制措施
序号
重要环境因素名称
控制措施
1
运土时遗留在道路上的浮土
及时清除，保证道路的清洁畅通，路面洒水降尘，确保环境清洁
2
机械保养、维修和使用中废油更换、滴落
现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理；
4
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明
5
现场施工用水消耗
不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象
6
建筑施工产生的建筑垃圾、生活垃圾
集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中，及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7
施工现场车辆行驶产生的粉尘
加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。
9.2危险作业项目清单
9.2.1基坑开挖时，工作人员严禁进入挖土机、推土机工作范围。
两人操作间距应大于2.5米。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
9.2.2挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
9.2.3基坑开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时用挖掘机将边坡土卸挖卸载，将土方运走并对边坡进行支撑或放坡，同时注意支撑的稳固和土壁的变化。
9.2.4多台机械同时开挖，挖土机离边坡应有一定的安全距离（2m），以防塌方，造成翻机事故。
9.2.5基坑边缘部位设红白栏杆围护栏，围栏高度1.2m，立柱间距1.5m，水平杆两道，间距0.6m。
9.2.6工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。
9.2.7施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用碘钨灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。
9.2.8严禁酒后上班作业。
9.2.9边坡突然遇到雨天等紧急情况时，及时用塑料彩条布铺盖，防止雨水浸湿造成塌方。
挖掘机沿线开挖时，不得损坏沿线地下各种埋管、埋线和其它设施。
9.2.10挖掘机作业半径内严禁站人或逗留（运土车和挖掘机间要有明确的信号），防止挖掘机旋转过程中反铲伤人伤车。
9.2.11挖掘机沿线开挖时，不得损坏沿线地下各种埋管、埋线和其它设施。
10.基坑开挖平面图及剖面图
11.开挖运土路线图
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