输煤栈桥防腐电缆防火施工方案123.docx
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输煤栈桥防腐电缆防火施工方案123
输煤栈桥防腐、电缆防火工程
施工技术方案
编制单位：
日期
施工技术方案
、编制依据：
1.《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ154-2000。
2.《电力工程电缆设计规范》GB50217-932。
3.《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规范》SDJ26-89。
4.《火力电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96。
5.《供配电系统设计规范》GB50166-9。
6.《水利水电工程设计规范》SDJ278-90。
7.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50166-92。
8.《建筑设计防火规范》GBJ16-95。
9.《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002。
二、施工前的准备工作：
1.技术准备：
1.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，没有图纸及技术要求的按照实际测量，由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求，施工工艺双方协商。
1.2由我公司的项目经理、技术负责人、施工队长、安全负责人根据现场情况确定总体施工规划。
1.3施工过程中由技术负责人每天写施工日记，记录当天的天气情况，施工质量、进度、质量检查工作等内容。
2.组织准备：
2.1开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。
由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。
2.2组织专业施工队（有三年以上施工经验的作业人员），以施工经理为主体，由队长、质量员、安全员、技术工程师、设备工程师组成管理层，应少而精且要持证上岗
2.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。
并由施工队长做详细的记录。
2.4对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
2.5为时刻保证作业人员的安全，专职安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
否则按照公司有关制度处罚。
2.6为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位，否则按照公司有关制度处罚。
3.现场条件准备：
3.1现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、以及必要的消防、救护器材等。
3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.3工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
3.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。
4.施工机具准备：
4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
4.2机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
4.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
4.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携
带、计量准确、经济耐用
4.5本工程主要施工机具见施工机具一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
备注
1
工具车
3
良好
2
油漆刷
各式
500
良好
3
滚桶
羊毛
300
良好
4
铲刀
50
良好
5
电动角磨机
SIM-SDOS-125A
15
良好
6
电焊机
1
良好
注：
以上为我公司计划投入到本工程的设备，根据施工进度和需要，我们还可以随时增加设备及数量，保证绝对不会因为机械设备供应不足而影响本工程的
施工.
三、脚手架施工方案：
根据我公司的项目经理、技术负责人、施工队长、安全工程师现场勘察情况
确定本工程的脚手架使用方案。
输煤栈桥底部钢结构防腐采用悬空吊架，见下图:
2
1
通廊悬空架立面示意图
注：
1、2、3为通廊彩瓦，
4为4米长钢管，5、6为钢丝绳，7为施工吊篮
架子有效作业高度为1.7米，有效作业宽度按通廊底面宽度制作
每位操作人员必须将安全带时时刻刻牢系在安全绳上，安全绳为直径10mm
的钢丝绳。
（一）吊篮脚手架
1.根据现场施工的实际需要，使用载荷为600kg。
篮筐外型尺寸：
宽700mmX高1100mm单元长度按需要进行拼装，最大长度为6米，最小长度为1米。
1.1吊篮示意图：
1.2安装吊篮脚手架的人员，必须是经过专业安全培训、考试合格，身体健
康的特殊工种人员。
并通过安全教育，加强操作人员的安全意识
1.3吊篮脚手架组装前，必须经过工程技术人员的设计计算，保证其抵抗力矩大于倾覆力矩的3倍，挑梁截面刚度满足设计要求。
1.4安装挑梁时，外端头比里端头高100mm左右。
外端如遇非承重结构，必须设牢靠的支撑。
外端挑出长度须根据实际需要计算确定，一般挑出600mm〜800mm,保证挑梁的吊环与吊篮吊点垂直。
1.5挑梁里端必须与建筑物拉结牢固，互相用横管扣接连牢，同时压上砂袋，作为配重。
4挑梁里外端都应用纵向水平杆连成一个牢固的整体。
1.6吊篮的承重钢丝绳与保险钢丝绳都不准有接头。
钢丝绳与挑梁和吊篮的连接应用钢丝绳卡子按规定卡牢固，绳卡数量不得少于3个，绳头要设安全弯。
钢丝绳缠绕挑梁处应加垫，以防钢丝绳直接受剪，并且要在挑梁端部紧绕3圈。
与吊篮连接端应有防滑脱的保险装置，吊索从吊篮主横梁底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横梁夹角要保持45°。
1.7吊篮是由吊架、底盘、顶盖部分和护栏等组成。
吊篮长度以1.8m，宽度以0.8m〜1.0m为宜，单层高度不超过2.0m,长度6m以内吊篮应设3个吊点，超过6m的适当增加吊点，吊点均匀分布。
1.8吊架一般用薄型钢（即巾48X3.5mr钢管或50X3.3mm槽钢）组装。
吊篮架的小横杆应扣在大横杆上面，大横杆严禁采用短管连接，以防因扣件松脱或升吊篮、架子动作未做到同步，大横杆接口被拉开而致使吊篮坠落。
1.9吊篮下端要装可伸缩的护墙轮，按吊篮距离墙面的间隙大小进行调整，
以减少吊篮晃动；底盘铺50mm厚木脚手架，横向小横杆应不大于1.0m；脚手板必须铺平、铺满、铺牢。
1.10顶盖上面铺设薄钢板或金属网，也可用胶合板、纤维板，防止上面物体
坠落伤人；吊架外侧和两端护身栏高度不低于1.5m，每道栏杆间距不大于500
mm，吊篮里侧挡脚板不低于180mm=
1.11手板葫芦是吊篮升降的动力，应根据不同的重量选用不同的手板葫芦
（单层吊篮可选用起重量为15kN的，双层吊篮可选用起重量为30kN的）。
钢丝绳应配套，一般选择直径12.15mm的，绳长应比建筑物高度长2m〜3m。
1.12吊篮升降时两人密切配合，升降动作协调一致，不准猛开急降，不允许吊篮一端高，一端低，要平稳升降到使用高度；在升降过程中不得碰撞建筑物。
1.13吊篮脚手架应配置一根直径为12.5mm的保险钢丝绳。
保险绳上端固定在吊篮钢丝绳所使用的挑梁上，设3个绳卡紧固，下垂到地面。
保险绳下端配备保险卡，作业人员把安全带系在保险绳的保险卡上，该保险卡随吊篮升降移动，并始终位于吊篮上方，以减少可能的落差。
1.14吊篮脚手架上荷载不得超过120kg/m2,也不得出现集中荷载，以免因超载而使吊架坍塌。
1.15篮脚手架组装前，工程技术人员应根据工程需要进行设计计算，编制吊
篮脚手架的组装方案，制订安全技术措施，并认真交底。
组装好后，要仔细检查挑梁、吊篮、吊环、吊索、吊点、钢丝绳、手扳葫芦等关键部位，并经安全检查部门检验合格后投入使用。
在使用过程中，施工人员和工地安全员应每天检查吊篮脚手架的关键部位和安全装置是否完好，发现隐患及进排除。
并教育操作人员认真遵章作业，杜绝安全事故的发生。
（二）吊板脚手架的使用（根据现场具体情况，其它部位采用吊板脚手架）
1.吊板用50mm厚，150mm宽，800伽长木板一块，用一根©20m锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用©20m不短于立杆高度的锦纶绳一根作为主绳，一端结成吊环，
另用一根©20m锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。
2.同时用一根©12nm白棕绳自上而下垂直下来，作为施工人员的专业安全
绳，施工人员必须时时刻刻把安全带牢系与安全绳之上，并把上端固定在立杆顶
部，作为安全辅绳。
1,2O锦*KM亀
2,1"屯口型装卸41*
3吊扳
4.油滩建钠
3.使用方法：
施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。
固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将
主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。
下落时将绳轻轻上送即可。
（三）挂梯脚手架
1.
22
挂篮的制作材料采用圆钢，挂钩、竖杆、斜拉筋及承重台采用©16
1、挂钩;
3、提手;
5、连结筋;
7、斜拉筋;
2、挂臂；
4、竖杆；
6、护栏；
8操作台
型号的圆钢，其余连结筋、护栏等酌情降低使用规格，以减少挂篮自身重量，从而方便施工。
具体制作如下示意图：
横梁施工挂篮示意图
2.挂篮制作时先将挂钩、挂臂、竖杆、斜拉筋及操作台侧框冷弯或热弯成
两个近似“Z”形结构，然后将其用连结筋焊接成形；挂钩的长度应根据横梁的宽度适当增长，最小不得少于15cm；制作时挂钩与挂臂的角度应为直角，不得
大于90。
，挂钩长度大于20cm时角度应略小于90°;斜拉筋与操作台底侧钢筋的弯起角度不应小于30°。
3.使用方法：
使用时应先在横梁两端用钢丝绳夹绑一条直径为8-10mm的钢丝绳，钢丝绳必须紧固到一定程度，操作人员先将挂篮挂在横梁上，然后将安全扣挂在钢丝绳，油漆盛器可悬挂在挂篮的左侧。
4.挂篮挪动时，施工人员必须离开挂篮，同时将施工工具及材料挪离挂篮后方可进行挪动挂篮；挂篮自身重量过大时，应两人配合施工。
5.挂篮使用时应将挂篮的所有与被施工面接触的部位用破布或棉纱进行包敷，以防止破坏漆膜。
四、栈桥防腐施工方案及施工方法：
1.施工工序：
施工准备——脚手架搭设——检查合格——砂轮机除锈——检查合格——聚氨酯防锈底漆第一道——检查合格——聚氨酯防锈底漆第二道——检查合格——聚氨酯丙烯酸面漆第一道——检查合格——聚氨酯丙烯酸面漆第二道——检查合格——竣工验收
2.涂装前表面处理
2.1主要采用动力工具除锈方法。
2.2表面应清除掉表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
2.3钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全
部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗（如汽油、稀释剂等）。
2.3手工和动力工具除锈:
2.3.1手工除锈：
主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
2.3.2动力工具除锈：
主要是用电动砂轮除锈。
2.4表面处理等级应符合下列规定标准：
本工程表面处理的标准即：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物等彻底除锈。
3.涂料的施工
表面处理经过业主验收合格后4小时内进行底漆的涂装，焊口及磨损的部位
底漆的涂装宜选用刷涂的方法进行。
3.1刷涂施工
油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25C
时为55-90S不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.1.1涂装工具的选用
3.1.1.1钢材、管道及设备焊口补涂及夹角部位采用70-80伽长的毛刷，不
1!
!
；计
油漳刷示意
得短于65伽，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
1-刷2岡刷3歪^^刷
3.1.1.2夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂,
涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或刷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂
3.1.1.3结构面宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。
使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
涂刷时，将刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.1.1.4如大面积施工部位应采用滚涂，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.1.1.5涂刷操作时，施工人员必须随身携带油灰刀，出现流挂或涂层粘附杂质等现象时，应立即铲除该部分并重新涂刷。
3.1.1.6现场施工时，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.1.1.7因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
3.1.1.8油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.1.1.9为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜
色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆
3.1.1.10每道涂层施工完毕后都应先进行自检,检查合格在报监理与业主检查,经检查合格后方可进行下道工序的施工,涂层的厚度应符合设计要求,油漆涂装完后，四小时内禁止雨淋。
五、电线电缆发生火灾的特点
1.起火迅速，火势凶猛，极易蔓延扩大。
电线电缆无论是塑料绝缘、橡皮绝缘，还是油浸线绝缘，其绝缘层或护套层大都是高分子有机材料，本身就是一种可烧物，尤其是发电厂、化工厂、钢铁厂、通讯枢纽、高层建筑及地下铁道等使用数量多，在电缆夹层、电缆隧道、电缆竖井和电缆排架等处都是集束敷设，有的还处在高温、粉尘、腐蚀、潮湿的环境中，再加上电缆竖井形成的自然抽风，即烟囱效应，一旦发生火灾，就会迅速燃烧，很快蔓延扩大，而且火势凶猛，不易控制。
2.烟火有毒，扑救困难，且伴有二次危害产生。
绝缘电线电缆线路着火燃烧时产生大量烟气，其中一氧化碳、二氧化碳含量很高，特别是普通塑料电缆不仅容易起火，而且产生氯化氢气体，当它们达到一定浓度后，就会危及人的生命安全。
另外氯化氢气体通过缝隙、孔洞会附着在电气装置、自动控制设备和监测仪表上，溶于水后成为稀盐酸，形成一层导电膜，严重降低了电气设备、电子仪器和电气线路的绝缘，使之无法正常运行，造成二次危害。
3.损失严重，恢复时间长。
电线电缆火灾事故，造成严重损失的同时，还有它的特殊危险性，就是控制回路失灵，使事故进一步扩大，甚至损坏主设备并造成人员重大伤亡，且修复十分困难。
据对全国电线电缆发生火灾事故的调查，修复时间最长达2年之久。
六、防火材料性能特点
1.S60-1电缆防火涂料是涂覆于电缆表面的膨胀型防火涂层，当受到火星或火
种作用的时，很难被引燃，当受到高温或明火作用时，涂层则吸收热能，其中部分物质因热分解，高速率地产生不燃气体CO2和水蒸气，使涂层薄膜发泡，慢慢鼓起，形成致密的炭化泡沫。
该泡沫具有排除氧气和对电缆基材的隔热作用，从而阻止了热量传递，推迟了电缆着火时间，在一定条件下还可将火阻熄。
产品系白色乳状体。
2.有机防火堵料是以有机合成树脂作粘结剂，配以防火剂，填料等辗压而成的材料，具有可塑性和柔韧性。
该堵料可塑性好，长久不固化，可以切割、搓揉，封堵各种形状的孔洞。
当火灾发生时，有效地阻止火灾蔓延与烟气的传播。
这种堵料主要应用在管道或电线、电缆贯穿孔洞的防火封堵工程中，多数情况下与无机防火堵料、阻火包配合使用。
3.无机防火堵料，亦称速固防火堵料，是以快干水泥为基料。
配以防火剂、耐火材料等经研磨、混合均匀而成。
该产品对管道或电线电缆贯穿孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。
它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的机械强度，在封堵时，管道或电线电缆表皮需堵一层有机堵料配合，以便贯穿物的检修和更换。
4.阻火包是用不燃或阻燃性的布料把耐火材料约束成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成种形态的墙体，对大的孔洞封堵最为适用，起到隔热阻火作用。
阻火包主要应用于电缆隧道和竖井中的防火隔墙和隔离层，以及贯穿大孔洞的封堵，制作或撤换重做均十分方便。
施工时应注意管道或电线电缆表皮处需要和有
机防火堵料配合使用
七、防火施工方案
1.施工准备
1.1机械及检测仪器的准备：
拟投入本工程的机械设备和检测仪器在中标后立即进驻现场，配合贵方做好开工前的协调工作。
1.2材料准备：
厂家提供的原材料S60-I膨胀型电缆防火涂料、DFD柔性有机防火堵料、YZH无机玻璃钢阻燃槽盒等须经贵方验收才能投入施工。
1.3管理人员和施工人员的准备。
1.3.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿安排好。
1.3.2由甲方对全体参加防火施工人员进行安全培训和技术交底，按规定填写
工作票。
1.3.3工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训、教育、定员定岗、具体分配任务。
2.施工工艺
2.1电缆防火涂料施工
电缆表面清理f检验合格f刷涂S60-I膨胀型电缆防火涂料第一遍f检验合格f刷涂S60-I膨胀型电缆防火涂料第二遍f检验合格f
刷涂S60-I膨胀型电缆防火涂料第三遍f检验合格f刷涂S60-I膨胀型
电缆防火涂料第四遍f交工验收（总干膜厚度》1mm）
2.2耐火包和有机堵料组合封堵形成阻火墙
采用耐火包、有机堵料组合封堵，如图1所示。
图1耐火墙（耐火包+有机堵料）
首先堆砌一层耐火包，然后在耐火包上敷设有机堵料，把包与包之间的缝隙封堵严实，再堆砌一层耐火包，再敷有机堵料；如此重复，直至达到所需高度。
2.3阻火隔层和电缆“竖井”封堵
在“竖井”中，宜每隔约7m设置阻火隔层；在通向控制室、继电保护室的竖井中均应进行防火封堵；电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，电缆引至电气柜、盘或控制屏、合的开孔部位，也均应进行圭寸堵。
2.3.1小孔洞封堵
对于孔洞面积低于1m2的小孔洞封墙，采用无机堵料与有机堵料配合使用。
如电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位。
该种封堵首先应在孔洞下用射钉铆接金属框架，以便于安放隔板，并用有机
有机堵料
金厲耀架
堵料对铆接点进行封闭，防止火焰烧化铆接点。
再用有机堵料包裹孔洞内电缆，厚度10cm,以利于电缆的松动及更换。
然后在空隙处直接灌注无机堵料，使之与隔层平面或楼板平齐，如图2所示。
在火灾中，有机堵料迅速膨胀发泡，阻止热量传向另一面，无机堵料层则主要通过隔热来阻止热量传递。
无机堵料下蛰防火陽板
图3“竖井”封堵（有机堵料+有机堵料）
2.3.2大孔洞的封堵
孔洞面积大于1m2时，采用耐火包与有机堵料组合封堵或用无机堵料与有机堵料组合封堵。
首先制作框架，框架由铁条或钢筋制成预制作，并在封堵现场拼合而成，其固定端也用射钉枪铆接，在铆接点用有机堵料进行封闭，防止火焰烧化铆接点。
框架内堆放耐火包的高度视耐火极限而定。
在电缆与耐火包之间，应间隔10cm
以上的有机防火堵料层，以便于电缆的松动及检修，如图3所示。
图3“竖井”封堵（耐火包+有机堵料）
有机堵料耐火包
墙
2.4电缆沟或“水平井”的封堵
图4“水平井”封堵（有机堵料+耐火包）
在公用主沟道的分支处；多段配电装置对应的沟道适当分段处；长距离沟道中适当分段处，沟道入口处；围墙交叉处等均会遇到电缆沟或“水平井”的封堵。
这类封堵因其与地面呈平行关系；一般不加框架即可直接堆放或直接封堵。
如上图4即为有机堵料与耐火包组合封堵的方法。
如果需预留人行通道，应用隔板把电缆空间封闭起来，在电缆封闭隔层中进行封堵，并应预留防火板。
3.施工操作
3.1S60-I膨胀型电缆防火涂料涂刷。
3.1.1首先用干毛刷、棉纱将电缆基面灰尘、油污等附着物清理干净。
3.1.2刷涂S60-I膨胀型电缆防火涂料四遍
3.2DFD柔性有机堵料封堵。
3.2.1把所要封堵部位的基面清理干净，使基面充分保持干燥洁净，使有机堵料与基面有充分的粘结力。
3.2.2有机堵料进行封堵时，用铲刀、腻子刀先把封堵处细缝、小孔嵌缝密实。
3.2.3细缝、小孔嵌缝处理后，用腻子刀针对封堵部位进行大面积抹刮。
4.3.2.4抹刮要密实，不准有裂缝、起空现象出现。
4.3.2.5抹刮有机防火堵料，要角棱有形，保证施工后的美观。
4.质量验收标准
4.1S60-I膨胀型电缆防火涂料一般涂刷厚度为0.8-1.0mm为宜。
4.2DFD柔性有机堵料封堵，要封堵密实，封堵料与基面粘接牢固，粘接面杜绝裂缝，封堵料体面角棱有形，圆弧过渡平滑自然。
4.3槽盒安装应总体平整、联接可靠、密封性好。
槽盒端头及每隔1000mm用捆扎带和锁紧扣捆扎牢固.
八、成品保护
1.DFD非硬化有机堵料封堵后，要用防护隔离物或其它防护措施进行成品保护。
2.用彩条布遮盖已施工完毕的工作面，严防重物碰撞。
3.挂设警戒标志（如果有必要进行严格保护时），标出保护提示牌，确保成品不受损坏。
4.结合贵方有关领导的安排，协调电缆铺设交叉施工因素，共同维护已施工完毕的防火成品，确保防火质量万无一失。
九、劳动力计划和防火材料供应计划
1.劳动力计划
1.1开工前所有施工人员要做好劳动保护用品配备和食宿的安排，做好施工准备工作。
1.2项目经理及班组管理人员配合贵方领导对全体参加本次矸石电厂电缆防火封堵工程施工人员进行安全教育和技术交底，按规定填写工作票。
1.3工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训、技术交底、安全教育、文明施工教育、定人定岗，具体分
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