年产10000吨甲基丙烯酸甲酯10000吨PMMA板材项目可行性研究报告.docx
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年产10000吨甲基丙烯酸甲酯10000吨PMMA板材项目可行性研究报告
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材项目
可行性研究报告
XX机塑有限公司
二〇〇九年九月
目录
第一章总论1
1.1项目概况1
1.2可行性研究报告的编制范围1
1.3可行性研究成果概要2
1.4可行性研究结论3
第二章市场需求和建设规模4
2.1市场需求4
2.2建设规模4
第三章原辅材料供应与仓贮4
3.1原辅材料年耗量4
3.2仓贮5
第四章生产工艺与设备5
4.1生产工艺5
4.2主要工艺设备及原辅材料7
第五章总图、建筑工程8
5.1厂址概况8
5.2总图布置10
第六章环保、消防、安全卫生、节能与水土保持10
6.1环境保护10
6.2消防12
6.3劳动安全与工业卫生13
第七章生产组织与项目实施计划14
7.1生产组织14
7.2工作制度和劳动定员15
7.3项目实施进度15
第八章投资估算和资金筹措16
8.1投资估算16
8.2流动资金估算16
第九章项目利润估算及综合评价结论16
9.1经济效益分析16
9.2可行性研究结论17
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
XX县XX机塑有限公司年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材建设项目
1.1.2建设性质
建设性质：
新建
1.1.3项目主办单位及负责人
项目单位：
XX县XX机塑有限公司（筹）
项目负责人：
项目联系人：
联系电话：
1.1.4项目拟建地址、规模、期限及建设内容
1）建设地点：
XX县工业园区
2）建设规模：
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材
3）建设期限：
2009年10月份确定建设用地，2009年11月份开始项目建设，2010年月6月份建成投产。
4）建设内容：
在XX县工业园区工业用地20亩，新建厂房6600平方米，绿地3000平方米。
甲基丙烯酸甲酯生产线3条、2000吨PMMA板材生产线5条。
1.1.5投资规模及资金构成
本项目计划总投资5800万元，其中：
固定资产3800万元，流动资金2000万元。
1.1.6资金筹措
项目建设单位自有资金投入5300万元，向银行贷款500万元。
1.2可行性研究报告的编制范围
1.2.1可行性研究报告编制指导思想
以市场为指导，以效益为中心，以技术进步为宗旨，调整优化产品结构。
采用先进、成熟的工艺设备，应用高新技术和科学管理模式，做强、做大该公司的主导产品，增加产品的附加值，力求产品高质量，增强参与国内外市场的竞争力，节约投资，以取得最佳的经济回报和良好的社会效益。
1.2.2编制范围
通过对国内外先进设备在工程技术上的先进性、经济上的合理性及项目三废环保治理论证，以及对产品市场的全面分析，论述项目的可行性。
主要内容有：
市场需要预测、工艺技术和设备选型、总图、建筑工程、配套的公用设施、环境保护、生产组织、劳动定员等进行论述，并就本项目的投资进行估算及财务效益进行分析等，对项目的可行性作出评价。
1.3可行性研究成果概要
1.3.1建设规模和产品方案
1.3.1.1生产规模和产品方案
根据国内市场预测与企业目前的生产实际情况，本项目拟形成年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产规模。
1.5.1.2建设规模
1）征地：
拟在XX县工业园区征地20亩。
2）新建构筑物主要包括生产联合厂房、仓库、综合楼、职工宿舍、堆场等，建筑物总建筑面积6600m2。
3）公用工程
（1）供电：
本工程的供电电源，由XX供电公司供给。
所需用电负荷按需分配80/220V供电。
全年用电量约为100万度。
（2）供、排水：
厂区供水管引自工业区供水管网，厂区给水为DN150环状管网，管网直接向各用水点供水。
消防用水：
室内外最大消防用水量分别为10L/S和25L/S，消防用水由管网直接供水。
排水：
采用清污分流制。
污水主要有生活污水、食堂含油污水、工艺污水，均经处理达标后排入开发区污水管道，纳入城市污水处理厂统一处理。
（3）供气：
新增5立方米/分空压机5台，生产设备及气动元件用气需要。
1.3.2主要技术经济指标
经计算，本项目的主要经济技术指标参见表1-1。
表1-1主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
购置设备
台（套）
205
运入
吨/年
12750
二
征用土地
运出
吨/年
12000
面积
亩
20
八
年工作日
班/天
3/280
投资
万元
150
九
劳动定员（新增）
人
180
三
建筑面积
十
总投资
万元
5800
面积
m2
6600
其中：
固定资产投资
万元
3800
投资
万元
422
流动资金
万元
2000
贷款500万元
四
产品方案
建设期利息
万元
0
甲基丙烯酸甲酯
吨/年
10000
十一
主要财务计算指标
PMMA板材
吨/年
10000
年销售收入
万元
15000
五
主要原辅材料
吨/年
年总成本
万元
12517
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
吨/年
550
年销售税金及附加
万元
800
有机边角料
吨/年
11000
年利润总额
万元
1683
其它辅助材料
吨/年
200
年所得税
万元
538
七
运输量
吨/年
24750
1.4可行性研究结论
1.4.1主要工艺设备的选择从投资经济性、设备先进性及环保治理等方面综合考虑平衡。
采用国内、外先进设备具有较高的生产效率，性能可靠，自动化程度高，在生产技术上是可行的。
在具体实施时，设备供应商的确定尚需进行商务谈判，“货比三家”后确定。
在使用时要充分注意操作培训和维修保养。
1.4.2本项目实施后，能确保产品的质量和市场的占有，充分发挥本项目的经济效益。
1.4.3本项目采用国内先进的生产工艺设备，可大大提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
同时设备噪音较低，有效地消除了污染源及污染物对环境的影响，符合国家有关法律规定及可持续发展的战略。
1.4.4从项目财务效益分析可知，项目总投资5800万元，形成年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产能力，可实现新增销售收入15000万元，年利润总额1683万元，年销售税金及附加800万元，有显著的经济效益。
同时，本项目实施后，社会效益也较好。
1.4.5从本报告所作的技术经济分析表明，本项目是可行的。
第二章市场需求和建设规模
2.1市场需求
有机玻璃（也称为丙烯酸板材）是聚甲基丙烯酸甲酯的俗称，为MMA的均聚物或共聚物，简称PMMA（Poly--methylmethacrylate）。
美、英、德日等国均称之为压克力（AcrylicSheet）。
通称PMMA包括PMMA浇注板、PMMA挤出板和PMMA模塑料。
随着社会经济的不断发展，有机玻璃由于其透光率高、抗碎裂性好、绝缘性能优、耐腐蚀性强等特点，被广泛应用于汽车、医药、日用消费品等行业。
为了满足市场的需求，加快XX经济的发展，公司决定投资建设该项目。
2.2建设规模
2.2.1生产规模与产品方案
根据企业现状和市场需求，确定本项目的生产规模为年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产能力。
2.2.1建设规模
1、购置设备
为形成确定的生产规模，本项目需购置目前国内先进的线材关键设备，附属设备及检测仪器设备等工艺设备及公用工程设备205台（套）。
2、征地：
本项目需在XX县工业园区征地20亩。
3、建筑工程：
本项目需要建筑工程包括生产联合厂房、综合办公楼、职工宿舍、堆场及附属用房等建筑物，总建筑面积6600m2。
第三章原辅材料供应与仓贮
3.1原辅材料年耗量
根据公司确定的产品方案，拟形成年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材的生产规模，据估算年所耗的原辅材料，参见下表3-1。
表3-1原辅材料年用量表
序号
名称
单位
数量
货源
1
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
吨
550
市购
2
硬脂酸
吨
195
市购
3
偶氮二异丁腈（ABN）
吨
5
市购
4
有机边角料
吨
11000
市购
3.2仓贮
3.2.1原辅材料、成品的贮存
主要原辅材料有可靠的货源保证，因此不需大量贮存。
根据所制订的月度生产计划，贮存量以30天的生产用量计。
其它辅助材料需按其性质，分类分别贮存。
本项目产品以销定产，库存量不大，因产品质量重，因而就近堆放在生产联合厂房内或移入成品仓库，等待出运。
第四章生产工艺与设备
4.1生产工艺
4.1.1生产工艺产品
产品名称及规模：
年产10000吨甲基丙烯酸甲酯、10000吨PMMA板材。
4.1.2生产工艺
1）生产原理
甲基丙烯酸甲酯：
废有机玻璃经热裂解产生甲基丙烯酸甲酯。
裂解过程中伴随一些副反应，副产物主要是少量的甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等。
所得甲基丙烯酸甲酯粗单体再经减压蒸馏，冷凝后得精单体。
PMMA板材：
在加入辅剂和加热条件下，甲基丙烯酸甲酯单体经聚合反应生成聚甲基丙烯酸甲酯。
2）反应方程式
反应方程式如下：
甲基丙烯酸甲酯：
PMMA：
3）生产工艺流程框图
甲基丙烯酸甲酯生产工艺流程：
PMMA生产工艺流程：
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、偶氮二异丁腈（ABN）、硬脂酸等助剂
甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体
冷却塔
制浆预聚
制模
灌料浇注
燃煤锅炉供热
排气
60℃水
水浴（聚合）
高温处理
烘干（聚合）
模板清洗保养
脱模
新模板（玻璃）
裁切包装
成品入库
图4-1工艺流程图
4）生产工艺流程简述
甲基丙烯酸甲酯：
将有机边角料投入隔绝空气的密闭容器（裂解炉）内加热升温，干馏、汽化。
开始裂解温度约160℃，完全裂解时温度达到300℃左右。
汽化后的气体分别经冷凝器和循环水池内的盘管冷凝成黄色液体（粗单体）。
冷凝后的粗单体于常温常压下经盐洗槽除去杂质后，再打入蒸馏塔内进行负压间歇蒸馏，蒸馏塔塔顶馏份经过冷凝，得到无色透明的精单体，蒸馏过程塔底、塔中、塔顶温度分别为50℃、50℃、45℃。
PMMA：
在单体中加入定量的引发剂、增塑剂、脱模剂等，混溶后制成转化率约为10％左右的浆液。
在两块洗净干燥的平板硅玻璃间，四周垫上包有玻璃纸的橡胶条（或橡胶管），控制间隙距离，调节成品的厚度，并以具夹持后供灌料用。
将制浆工段制得的浆液，经计算计量，灌入制模工段制成的模具，排出空隙中的气体，使浆液布满模内并封合。
将已灌好料液的模具置于水箱（或烘房）内。
如果模内是浆液，应先在较高温度下进行一段时间的诱导，再在较低温度下保温较长时间，至模内聚合物硬化后升高温热处理。
如果模内是预聚浆液，可直接在较低温度下保持较长时间，至模内聚合物硬化后升高温热处理。
聚合结束后降温至40℃以下，除去模具，取出所需的聚合物——生产上称为“毛片”。
对“毛片”进行外观检验，去边、裁切、分级包装后入库。
4.2主要工艺设备及原辅材料
4.2.1主要生产设备
主要设备情况见下表：
表4-1主要设备情况表
序号
设备名称
单位
数量
序号
设备名称
单位
数量
1
粗单体受槽
台
10
9
精单体受槽
台
15
2
裂解炉
台
50
10
真空泵
台
15
3
蒸馏釜
台
15
11
裂解中间罐
台
5
4
4t/h燃煤锅炉
台
1
12
切板机
台
若干
5
真空泵
台
20
13
贴纸机
台
若干
6
预聚反应釜
个
20
14
水泵
台
若干
7
冷却塔
台
10
15
烘道
套
10
8
玻璃模具
套
若干
16
模具保养设备
套
2
4.2.2主要原材料年耗量
主要原材料年耗量见下表：
表4-2主要原材料年耗量表
原材料
年用量
原材料
年用量
废有机边角料
11000吨/年
偶氮二异丁腈（ABN）
5吨/年
硬脂酸
195吨/年
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
550吨/年
第五章总图、建筑工程
5.1厂址概况
5.1.1地理位置和交通条件
5.1.1.1地理位置
XX县位于江西省东北部，上饶地区东部，浙赣铁路和三二0国道南侧。
东界浙江省江山市，北邻玉山县，西毗上饶县、上饶市，南接福建省浦城县、武夷山市。
县境南北长62.5公里,东西宽45公里 ,总面积1377.79平方公里,折合206.67万亩。
地理坐标：
东经118º 1'18"-118°29'15"，北纬28 °3'30"-28°37'23"。
县址永丰镇，距省会南昌市276公里， 距上饶市24.7公里，有广江、上二、广玉公路分别直达江山、浦城、上饶、玉山四邻县市，以及311挂线直驶梨温高速公路。
5.1.1.2气候特征
XX县境属中亚热带季风湿润气候带。
气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，无霜期长。
据1959～1980年22年实测资料，主要气象要素如下：
气温年平均气温为17.9℃。
历年极端最高气温为40.5℃（1971年7月31日）。
极端最低气温-9.1℃（1977年2月4日）。
其中最热月为7月，平均气温29.4℃；最冷月为1月，平均气温5.6℃。
日平均气温稳定通过10℃的初日为3月18日，终日11月26日，持续254天。
霜期历年平均无霜期为266天。
初霜期为11月25日，最早为1978年10月30日，最迟为1970年12月16日。
终霜期为3月2日,最早为1973年1月30日，最迟为1974年3月28日。
雨量年平均降雨量为1626.9毫米，多雨年达2446.9毫米（1975年）。
少雨年为1971年仅923.7毫米。
相对变率为17%。
雨量四季分布不均，春季为344.7毫米，占全年降雨量21.4%；夏季795毫米，占全年降雨量48.9%；秋季为318.7毫米，占全年降雨量19.5%；冬季为168.5毫米，占全年降雨量10.2%。
雪期年平均为59天，初雪日12月28日，最早为11月15日（1970年），最迟为2月5日（1964年）；平均终雪日2月24日,最早为1月29日（1970年），最迟为3月22日（1961年）。
日照年平均日照时数1881.5小时，日照百分率为42%。
其中日照时数最多的8月份为259小时，日照百分率64%；日照时数最少是12月份，为94.4小时，日照百分率最低是3月分,为28%。
年太阳辐射总量108.8千卡/平方厘米，月辐射量以7月份最多达到14.3千卡/平方厘米，最少是12月。
1月和2月,均为5.8千卡/平方厘米。
风向风速冬季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行偏北风，夏季多为亚热带高压控制，盛行偏南风，春夏之间，南北风均有，夏秋期间偶有台风侵入和影响。
年平均风力2级（风速2米/秒左右），最大风力7级（风速15米/秒左右）。
灾害性天气 洪涝一般规律为:
3月起潮，4月进入汛期，5月、6月份出现洪峰，8月后汛期结束。
据历年资料记载，洪灾一般出现在4~7月间。
洪水形成从降雨集流到洪峰出现一般5~7小时,一次洪水一般2~3天。
干旱主要出现在7~10月份,有夏旱。
伏旱和秋旱，以伏旱和秋旱为严重。
5.1.1.3地形地貌
XX属江南丘陵地区，东南为仙霞岭支脉和武夷山脉东段所绵亘，群山环抱，地势高峻，有海拔千米以上的山峰102座，主峰铜钹山海拔1534.6米。
县境中部、北部和西部均属起伏丘陵，地势平缓，县城海拔95米，县内最低处为西端和北端，海拔均为72米。
整个地势从东南向西北渐次倾斜，形成半山区半丘陵的地貌特征。
5.1.1.4水文条件
XX县内主要河流为丰溪，是信江上游南岸的主要支流，发源于福建省浦城县仙霞岭，从县境东部流向西北，在五都折向西流，至洋口镇清湖出境，在信州区郊汇入信江，全长117公里，其中县境长87公里，流域面积2143平方公里。
丰溪在沙田镇溪东分为两源：
一是棠岭港，二是十五都港。
两港的特点是：
河床纵坡陡，水资源丰富，水能蕴藏量大。
河流上游段一般40米左右，中游段一般60米，下游段68米左右。
水深除浅滩、深潭外，一般枯水深0.35米左右，最深为2米，最浅只有0.2米左右。
丰溪流域径流主要由降雨形成，春夏两季雨水多，径流大。
雨季过后进入枯水期，一般出现在12月前后。
5.1.2交通
XX交通便利，三条出县通道，快速便捷：
上（饶）广（丰）一级公路全线贯通；311高速公路挂线融入全国大交通网；上二国防线直达福建；浙赣铁路、320国道穿越县境北部 。
5.2总图布置
5.2.1征地
根据项目的生产规模，所需的建构筑物主要包括：
生产联合厂房、仓库、综合楼、职工宿舍、堆场等，需征地约20亩。
5.2.2总平面布置
该地块占地13334m2。
厂区主要分为生产区、仓储区和厂前区。
辅助生产设施根据服务对象及功能特点分别就近布置于生产区的各处，生产区为一幢大面积、大跨度的生产联合厂房，布置全部生产设备及辅助生产设施。
仓储区主要布置于生产区近侧，靠近出入口，厂前区位于厂区南部，内外联系均较方便。
厂区内建构筑物主要包括生产联合厂房、仓库、综合楼、职工宿舍等。
5.2.3总图主要技术经济指标
厂区总图主要经济指标见表5-1。
表5-1总图主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数值
备注
1
厂区占地面积
m2
13340
合20亩
2
建筑占地面积
m2
3600
3
总建筑面积
m2
6600
4
绿地面积
m2
5000
5
绿地率
％
30
6
硬化空地及道路面积
m2
4740
第六章环保、消防、安全卫生、节能与水土保持
6.1环境保护
6.1.1采用环境保护标准
《环境空气质量标准》GB3095—1996
《污水综合排放标准》GB8978—1996
《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90
《大气污染物排放标准》GB9078—1996
6.1.2污染源及治理措施
6.1.2.1废气
对本项目产生的燃煤锅炉烟气，采取脱硫除尘措施，使本项目锅炉废气达到排放标准的要求。
针对甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）等滴漏挥发拟采取以下措施：
加料、出料时规范操作，减少ＭＭＡ、DOP在空气中的暴露时间、面积以最大限度减少其挥发量；甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）蒸馏及预聚制浆生产流程严格按规范设计、施工、操作，同时加强设备的管道、弯曲连接、阀门、压力容器、泵及贮存罐、运输容器等的维护，尽量减少原料的滴漏挥发，杜绝事故性排放；生产车间设置强制机械排风系统，加强车间通风换气，控制车间内废气浓度符合（GBZ2-2002）《工作场所有害因素职业接触限值》的标准要求，即甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）浓度≤100mg/m3，邻苯二甲酸二辛酯（DOP）浓度≤2.5mg/m3。
项目少量废气排放对车间内环境有一定影响，对周围环境影响较小。
板材裁切加工时有少量粉尘产生，加工设备配有布袋除尘装置。
粉尘经治理达标后排放对外环境的影响较小。
企业职工食堂油烟因为食堂规模比较小，污染微弱。
6.1.2.2废水
员工产生生活废水，根据类比调查，此类废水经化粪池等初级处理后各污染物浓度为：
CODcr 350mg/L、BOD5 150mg/L。
少量砂磨清洗废水及定期更换的水浴用水经沉淀池沉淀处理后外排。
企业应本着清洁生产和环境保护的精神，合理利用水资源，实行清污分流，间接冷却水循环使用，以减少废水排放量。
少量蒸馏残液由供货厂家回收处置，不得擅自外排。
6.1.2.3噪声
噪声主要来自生产过程中生产设备运行过程产生的噪声。
为确保厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类区标准，拟采取以下措施：
1）清洁生产，产生噪声的设备在选型时要选购振动小噪声低的型号。
2）根据设备的自重及振动特征采用合适的钢筋混凝土台座式隔振垫，并采取消声、隔音措施。
3）合理布局，强噪声设备避免沿厂界布置，对有强噪声源的车间做成封闭式围护结构，在噪声较大的岗位设置隔声值班室，对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作工身体健康。
4）加强厂区内绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。
6.1.2.3固废
板材裁切加工产生少量的边角料及碎屑，均回收利用，及时妥善处理后不会对周围环境产生影响。
煤渣可用做建筑原料或铺路，有一定综合利用价值，建设单位积极落实渠道，及时妥善处理，一般不会对环境造成明显影响。
职工生活垃圾委托环卫部门负责接收作统一处置，一般不会对环境产生明显的污染。
6.2消防
6.2.1设计依据
（1）《建筑设计防火规范》GBJ16—87（2001版）
（2）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140—90
（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98
6.2.2总图消防
本项目总图布置，注意建筑物、构筑物之间的防火间距及道路设置能满足消防要求，道路主干道宽25m、12m，次干道宽8—10m，最小转弯直径大于6m，能满足消防车道的的要求。
6.2.3建筑消防设计
厂区的主要生产车间及空压站等火灾危险性分类为丁类，氨分解器等为乙类，建筑耐火等级为二级，生产车间按防火规范的规定设防火分区、疏散通道。
建筑构造选用符合规范规定。
6.2.4消防给水及灭火设备
由于消防给水由本企业自设消防水池，消防泵和独立的消防管网，所以能保证企业的消防用水量及用水压力。
消防水由水池提供，经消防泵至厂区内设置的环状布置管网和建筑内消防管道送至室内外各消火栓。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87要求，本企业按丁类火灾危险性等级设置室内外消火栓消防，根据建筑物《项目建、构筑物一览表》建筑面积，建筑高度和容积，选取消防用水量。
根据《建筑设计防火规范》（GBJ16—87修订本），厂区消防用水与生产、生活合用一个供水系统，供水管网呈环状布置。
厂区内设室内外消防栓。
火灾延续时间设定为2h。
室外消防栓用水量：
20L/s。
室内消防栓用水量：
10L/s。
室外按间距120m设DN100消防栓，保护半径不大于150m，消防给水管网成环状。
生产厂房、仓库、食堂等建筑物各层设置室内消防栓，并按间距25米设DN65消防栓一只的规范要求布置。
火灾延续时间按2h计的室内外消防用水量为64.8m3/次。
室内按《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140—90要求配置磷酸铵盐灭火器和CO2灭火器。
6.2.5消防电气
所有消防用电设
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