边坡施工组织设计.docx

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边坡施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况

1、编制依据

1.1本工程设计图纸及说明。

1.2本工程招标文件及答疑纪要。

1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

1.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）。

2、工程概况

大田县均溪镇玉田村“刺蓬垵”潜在崩塌位于均溪镇玉田村“刺蓬垵”后山人工挖方边坡处。

该处人工挖方边坡高约14-23m，坡度约55-75°，长度约180m。

人工边坡坡脚拟建6幢5层居民住宅楼，共16户80人。

为保护坡脚居民的生命财产安全，迫切需对潜在崩塌进行治理。

该工程由福建地矿建设集团公司设计。

其治理工程的主要工作内容有：

2.1边坡主要为表层的残坡积土及下层的全风化岩层，风化节理陡倾，约180m长范围内存在潜在的滑塌。

设计治理措施为：

2.1.1土石方刷方清坡，对该边坡进行人工清坡，确保坡面平整。

2.1.2锚杆框架工程：

1－1、2－2剖面设置5～6级预应力锚杆框架，3－3～6－6剖面设置4～6级普通锚杆框架。

深度3m、12m、15m、18m、21m、24m、27m，设计荷载为100KN、200KN、400KN。

孔径Φ110㎜，俯角20ο。

框架采用现浇C30混凝土，截面尺寸400×500㎜、300×300㎜。

2.1.4地下水处理工程：

在坡底0.5～1m布置一排仰斜排水孔，排水孔深度30m，孔径Φ110㎜，排水管采用Φ75㎜PVC排水管制作。

2.1.5边坡坡脚喷锚工程：

2－2、4－4剖面边坡坡脚中风化基岩出露处采用C15砼喷射，喷射厚度约11cm。

框架网格间及裸露坡面采用爬山虎防护。

3、施工组织

3.1、项目经理部组织机构

选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的项目班子。

组织责任心强、技术水平高的施工班组。

项目经理部组织机构

项目经理

生产负责人

技术负责人

材料员

质检员

施工员

财务人员

安全员

土石方班主

锚杆班主

砌体班主

砼工程班主

3.2、项目管理机构人员组成及主要职责

岗位

人数

（人）

职责

项目经理

1

全面领导工程施工,是质量、安全、文明生产的直接责任人。

生产负责

1

负责施工人员的调配、生产安排及安全、文明生产的管理。

技术负责

1

工程施工技术、施工质量的技术负责人。

施工员

2

实施施工组织设计方案，协调各工序的衔接、检查、监督指导，负责质量管理制度的实施。

质检员

2

负责工程材料的检验、工程各工序的质量把关，试压块的制作、养护、送检等工作。

安全员

1～2

负责对工人进行安全教育，各项安全生产措施的落实、监督、检查、指导，是现场安全负责人。

材料员

1

负责施工材料进场检查，验收及零配件的采购。

财务人员

1

负责工程项目财务收支。

二、施工原则、施工顺序

1、施工原则

本工程治理施工，应严格按照福建地矿建设集团公司设计图纸要求及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）规定施工，达到一次根治、不留后患、安全可靠，经济合理。

2、施工顺序

按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施，并产生加固作用后，方可进行下级边坡的土石方开挖作业；逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束。

确保坡体稳定和结构安全。

边坡加固施工顺序：

根据设计图纸要求结合现场实际情况，主要工序施工顺序为：

施工准备→施工放线测量→土石方刷坡→复测→坡面修整、结构放样→锚杆施工→框架梁施工→张拉锁定→下一级施工→直至完成。

三、主要施工方案

1、土石方刷方工程施工方案

1.1开挖前应认真进行测量放样，准确定出坡顶边线，自上而下进行施工，保证边坡坡度，用木板按不同坡率自制三角板，随挖随控边坡坡率，不超挖或欠挖，避免二次刷坡。

开挖前先将地表腐植土、草皮、树根等清除干净。

1.2按设计每一刷坡台阶高度及刷坡坡度，挖至设计平台位置，应进行坡面细修整，保证坡面的坡度和坡面的平整度。

对于软质岩石，凹凸尺寸均不大于10㎝，石质边坡，凹凸尺寸均不大于20㎝，挖出一阶平台；报监理检查验收。

1.3开挖时如坡级差异或坡率急剧变化，及时报设计、监理及业主代表；必要时由设计进行修改，以保证坡面圆滑过渡，达到整体美感；发现土层与设计不符或岩层倾向对边坡有造成滑坡危险时，也应及时与设计单位联系修改施工方案，并报请监理工程师批准。

1.4土石方开挖及堆放时，如建设单位需要土方回填时，按不同材料不同性质加以区分，分层开挖，分别堆放，不使相互混杂。

1.5石方开挖时根据地形、地质，开挖工作面及设计要求，采用能保证边坡稳定并无损环境的施工方法。

如确需采用爆破法开挖的坡段，应经设计审批同意，靠近边坡3m内禁止炸药爆破；石方边坡开挖，采用爆破时，对上空有架空线通过或对周边建筑物、交通有影响时，首先查明可能造成的影响，采取可靠防护措施和设计爆破参数，制定确保线路和周边建筑物的安全方案，才可进行爆破施工。

1.6采用控爆技术，爆破以小型松动爆破为主，不采用大型爆破。

当石方开挖接近边坡时，采取光面爆破技术，减少对断面外岩层的扰动。

每次爆破完毕及时清理边坡的危石和松动部分。

1.7爆破人员应持证上岗，开工前对其进行技术再培训及安全教育，对爆破器材的进货、运输、保管、试验、使用，按照国家规定和当地公安部门的具体要求严格控制，保证爆破器材管理和使用绝对安全。

1.8边坡开挖应顺直、圆滑，大面平整，坡面上不得有松动石、危石，过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性，应用浆砌片石嵌补。

1.9废弃土、石方，及时运至指定弃土点，如有要求，最后应整修弃方边坡，以植被防护，保护环境。

2、砌体工程施工方案

按设计要求边坡坡顶截洪沟采用10.0#浆砌片石砌筑，坡脚排水沟用10.0#浆砌片石砌筑，坡面中部设置有急流槽，亦用10.0#浆砌片石砌筑。

在施工安排上，防护工程由承担砌体施工队负责。

施工时所用的片石，从当地料场就近采购。

在工期安排上，应根据工程进展情况及时紧跟，成型一阶则防护一阶。

施工时严格按照设计要求尺寸先进行刻槽，避免扩大砌槽或造成超挖。

砌筑时，基础与平台侧沟同时砌筑，而后施工同阶坡面上部的砌体工程，避免产生人为的接缝及潜在的质量隐患。

砌体工程施工工艺：

截、排水沟、平台、急流槽

设计采用10.0#浆砌片石结构。

施工时先测量放线，然后按设计排水沟断面加砌体位置进行开挖。

由于平台宽度较小，开挖时，能用挖掘机开挖的，辅以人工修整，不能使用机械开挖的，采用人工刻槽。

如有石方，辅以控制爆破的方法进行，避免超挖和欠挖；砌筑时能拉线的应拉线砌筑，不能拉线的应保证砌筑圆滑过渡，流水台阶应均匀顺直。

严格控制坡率和表面平整度，厚度不小于设计厚度。

超挖部分用浆砌片石回填。

3、锚杆框架工程施工方案

3.1锚杆施工

3.1.1、施工流程：

施工准备、设备就位→锚孔钻孔→锚杆、锚索制安→锚孔注浆→混凝土结构钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→锚孔张拉锁定→验收封锚。

3.1.2、施工准备

施工前应明确施工方法和工艺、工序流程，做好人员、设备、材料试验、监测安排及安全和质量管理，向监理提出单项工程开工申请，并取得开工批复。

先按设计要求施工基本试验锚，做好抗拉拔破坏试验，以验证设计的合理性，为设计提供验证和调整设计的依据

试验锚位置根据设计、监理、业主代表、地质等相关单位现场确定。

试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，并深入锚固段5～10㎝，注浆方法与标准注浆相同。

土质较差须采用二次高压劈裂注浆。

试验时应做好详细的记录，并及时提交试验报告。

为了缩短试锚时间，建议不做混凝土台座（锚墩），改为两块20㎜厚钢板作为台座，台座尺寸由设计提供。

试验锚张拉，如有可能，应由业主委托有资质的单位进行，如由我公司进行，应在监理（设计现场代表）的监督下进行。

3.1.3测量放样

正式施工时，应进行测量放样。

根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合水平管，钢卷尺定出，并用铁钉和油漆做好标记。

3.1.4成孔

成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔，电动或柴动空压机为动力，钻进过程中禁止采用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时按设计孔位、倾角和方位准确就位，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，以防止钻孔直径达不到设计要求。

并保证钻孔角度符合设计要求。

达到设计孔深后（含超钻50㎝），不立即提钻，再稳钻3～5min，然后再用高压气冲孔2～3min，把孔内钻屑、岩粉冲干净。

对一些较破碎的地层，易产生掉块，常规方法无法钻进时，可先进行注浆，待达到一定强度后（24小时）再重新成孔。

成孔过程中应认真做好施工记录。

3.1.5锚杆制作、运输及安装

制作前应按设计要求清除杆体表面污物、除锈及防腐处理。

下料时严格按设计长度用机械切割，钢绞线严禁采用电焊或气割切割。

钢绞线的不同单元应采用醒目可靠的标记加以区别，为保证各束钢绞线或杆体准确地放在孔位中间，应按设计1.0～1.5m设置一个隔离支架（对中器）。

组装时应定位准确，绑扎牢固，注浆管穿索安装准确，并应深入导向帽5～10cm。

挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，挤压套与钢绞线应保证垂直，防止产生应力集中，降低锚索受力。

施工中应严控钢绞线挤压套挤压工艺。

并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。

锚索（杆）体制作应设置高于地面不积水的工作面上。

组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。

孔口位置必须设置一个架线环。

锚杆体制作完成，摆放应顺直，排列均匀，不扭叉。

锚杆、锚索在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。

安装时应对准孔口徐徐推进，遇阻时应查明情况，严禁强行塞入。

确实无法进入时，应重新透孔。

安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。

锚筋体安装应在监理旁站下进行。

3.1.6注浆

注浆的材料应符合设计和规范要求，注浆前应做配比试验，浆液水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，浆液应拌和均匀，随拌随用，注浆管应离孔底一定的距离。

锚孔注浆全部采用孔底返浆法，注浆压力一般为2.0MPa，只有当孔口溢出新鲜的纯浆液时方可停止注浆，严禁抽拔注降管及孔口注降，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保注浆体充满。

根据锚孔周边土体情况，软弱土体等不利地质情况需进行二次高压注浆的，应经设计代表和监理现场确定。

用二次高压注浆提高地层锚固力时，宜在一次注浆结束后48小时左右（一次注浆体强度5MPα）进行，注浆压力应达到设计要求。

二次高压注浆管采用镀锌铁管或钢管，在二次注浆的锚固段内每隔0.8m～1.0m设置2～4个Φ6㎜出浆孔，出浆孔及管末端外用胶皮或胶布绑扎封闭，防止一次注浆时浆液堵塞管道。

二次注浆前先用清水或稀浆压裂，而后用标准配合比浆液进行注浆。

全长粘结型预应力锚杆采用两次注浆，即锚固段和张拉段分开注浆，张拉段注浆在张拉锁定后进行。

在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵和注浆管路。

注浆时应进行浆体强度试验，试件不少于2组，注浆时应做好原始记录。

3.1.7张拉锁定

当孔内浆液和框架梁（锚墩）强度达到设计值的80%以上时，（试验验收孔应达到设计强度）方可对锚杆、锚索进行张拉，张拉设备采用ZB4-500型电动油泵、YCW