给排水暖安装工程施工方案 已修改.docx
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给排水暖安装工程施工方案已修改
一．工程概况
1、工程名称：
新疆国信奇台国信住宅小区B标段
2、工程地点：
新疆奇台县南湖南路与江布拉克中街交叉口
3、建筑面积：
约21969m2，住宅楼。
4、层数/栋：
8/3层5/8层6-7/11层
5、结构类别：
框剪、框架
6、建设单位：
新疆国信煤电能源有限公司
7、设计单位：
中国建筑上海设计研究院有限公司
8、监理单位：
福建安华发展有限公司新疆分公司
9、施工单位：
中国能源建设集团广东电力工程局有限公司
10、系统简介：
本工程是由5#、6#、7#、8#四个单体住宅工程和独立地下车库组成。
总建筑面为21963m2，其中：
地上面积13959m2，地下面积为6266m2，结构层数：
地下均为一层，地上其中：
5#楼为8+1层、6#楼和7#楼为11+1层8#楼均为3+1层。
±0.000相当于绝对标高房屋为804.900，地下车库为805.900，室内外高差0.45m。
地下一层为储藏室，地下一层地面标高-2.90m，主要为住户储藏和小型住宅，地上建筑为11、8层及3层。
本工程结构形式均为剪力墙结构；建设设计使用年限为50年，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为二类，屋面防水等级为三级，年限为十年。
抗震设防烈度为八度。
本工程要求质量标准合格。
本工程设有生活给排水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统及建筑灭火器配置。
1、生活给水系统
水源为室外给水管网接出一根DN300引入管，接入地下室生活水泵房。
根据水压，给水给水系统分区，给水系统分两个区：
a.8层及8层以下住宅，由低区变频供水设备供水；b.9层至11层，由中央变频供水设备变频供水。
变频供水设备设置与地下车库生活水泵房内。
生活给水架空敷设管道采用衬塑钢管，住宅每户设一个DN。
20干式水表，水表设置于每层水管井内，水表前设铜芯球阀。
2、生活污水系统
本工程污、废水采用合流制。
室内+0.000以上的污废水重力自流排入室外污水管。
污水由小区污水网管收集后，排入市政排污管，住宅卫生间、厨房排水立管分别延伸顶通气。
3、雨水系统
屋面雨水采用87型雨水斗，住宅雨水均采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗河雨水立管排至室外下渗散水坡。
室外地面雨水排水途径：
地面下渗，道路汇集排至市政雨水沟。
4、消火栓给水系统
本工程按二类高层民用居住建筑进行消防给排水设计，室内消火栓用水量为10L/s（火灾延续时间为2h）,室外消火栓用水量为25L/s（火灾延续时间为2h）,自动喷淋用水量为30L/s（火灾延续时间为1h）,消防水源为城镇自来水，本工程为一路供水，室外消防用水储存于地下室消防泵房内，并设室外消火栓泵，供给室外小区室外消火栓用水。
地下车库内设972立方消防水池一座，消火栓系统加压水泵二台。
小区临时高位消防水箱设于6#楼屋顶，水箱有效容积18T。
室内设专用消火栓给水管网。
室内消火栓系统竖向不分区，由位于地下室消防泵房内的消火栓泵直接供给11层及以下消火栓均采用减压稳压消火栓，栓口压力不大于0.5Mpa.室外设一套地下式消防水泵结合器，与室内消火栓给水环网相连。
一、国信奇台住宅工程B标段项目为5#楼、6#楼、7#、8#楼、住宅楼及地下车库；5#-8#楼为3—11层施工面积约13969平方米。
本工程抗震设防等级为6级。
二、施工内容:
项目范围及施工分界：
1、国信奇台住宅工程B标段项目为5#楼、6#楼、7#、8#楼、住宅楼地暖施工；
2、高层住宅为管井内热量表温度传感器后至户内集分水器连接、从分水器至保温板、反射膜、钢网、地暖管、温控装置及信号管线、辅助材料的施工及安装、散热器的安装。
3、别墅、为采暖立管后至户内集分水器连接、从分水器至保温板、反射膜、钢网、地暖管、温控装置及信号管线、辅助材料的施工及安装、散热器的安装。
二、施工准备
做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提，结合本工程的特点，做好如下的工作：
施工进度计划。
1、组织强有力的项目班子，明确分工，责任到人，明确在架构图上，并悬挂墙上。
严格把好安全、质量关，使各个工序顺利展开。
2、由项目班子组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。
经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。
根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料采购，按时供应现场需用。
3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。
拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和人员的出入通道。
与土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。
4、项目部提前制定劳动力使用计划，分施工阶段及工程实际所需组织施工班组进场作业。
5、施工进度计划。
预算（4月10日-6月10日）
三、工程要求和执行规范
1、树立“用诚信、质量和服务，赢取企业信誉；靠科技、管理和创新，打造精品工程。
”的指导思想，严格按照图纸设计要求和有关施工及验收规范进行施工和验收，确保工程质量。
工程质量目标是确保合格工程。
2、项目经理对该项工程的质量负主要责任，坚决执行“谁施工，谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。
3、坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。
及时办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。
对隐蔽工程要及时办理验收记录和签证。
作为原始资料及技术资料的整理及记录。
4、认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的三检制度。
5、认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。
根据建委文件要求，做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料，把好质量关。
第一部分暖通施工方案
一、编制依据：
地暖施工须符合：
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《采暖通风与空气调节制图》（GBJ114—88）
《民用建筑节能设计标准》采暖居住建筑部分（JGJ26-95）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-2002
《民用建筑电气工程施工及验收规范》GBJ242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《地暖通风及空气调节设计规范》（2001年版、修订版）
《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》
《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）
二、施工准备
1、设计及其它技术文件齐全。
2、编制好施工方案技术交底并经审批。
3、施工人员和施工机具均齐备，能保证正常施工，现场施工用水、用电条件满足施工要求。
材料均已进场并经检验合格。
4、组织全体施工人员学习有关国家规范、标准、图集、文件等，并进行设计交底、工艺交底、标准交底、技术交底。
5、土建地板施工已完成，并清理洁净。
三、采暖系统：
（一）、采暖系统情况：
1、热源：
2、热负荷：
见设计说明
3、设计参数：
4、系统数量共计：
见图纸
5、系统形式：
本工程采用分户地板辐射采暖方式。
管道采用具有国际先进水准的PE-RT管，规格￠20*2.0，管道弯曲处弯曲半径不小于5d。
混水器，分水器为铜制，各环路设内置阀，集分水器带环路接口装置，分、集水器上各环路支管阀门采用具有调节性能好的铜球阀。
地面铺设自熄型苯保温板，容重20kg/m2;聚苯板上铺铝箔。
主要作用为保温、隔热、防潮、隔声、防水、并增强反射热量为管材安装提供坐标和防止聚苯板在施工中损伤。
边角保温、卡钉、护管、胶带等辅材严格按照图纸设计及施工工艺要求有序安装。
6、劳动力计划：
序号 工种 人数 备注
1 采暖工 8 PE-RT管铺设
2 搬运工 5
3 专职电工 2
7、主要施工机械计划
名称
项目
内容
规格型号 数量 产地 技术性能 能耗
液压泵2PH 10 不限 0—1JMpa
压力表Y100.0—1.6Mpa 90 不限 压力显示
壁纸刀大号 20 不限 裁保温板
冲压钻16VB 10 不限 安装分水器 350w
手电6410 1 不限 固定塑料管卡 250w
新型扩孔器12—16 10 不限
整圆器12—32 10 不限 接管
板手10寸/14寸/套 20 不限 连接
管钳350 2 不限 连接
电线3*1.5*50 15 不限
管剪刀50 20 不限 裁管
（二）、管材使用、铺设、连结方法、实验标准：
1、地面盘管：
采用（PE—RT）地板采暖管，
2、管件连接：
采用卡套式管件连接。
3、主管道采用PP-R2.0MPa规格25*3.5。
4、实验标准：
试验压力0.6Mpa,稳压1小时内压力降不超过0.05Mpa为合格。
（三）、施工工艺流程：
材料进场验收→材料出库→施工准备→安装混水器→安装分、集水器→铺设保温板→PE-RT管环路铺设→外观检验及水压试验→主管道对接（安装主管）→安装膨胀缝、边角保温等→回填细石混凝土→二次试压及冲压→系统调试
（四）、地暖施工安装方法：
1、地面凸凹处剔除找平、砂土、杂物清理干净，保证地面平整，墙脚与地面90。
C直角。
2、铺设20mm聚苯板，并用铝箔胶带黏结为一整体。
3、苯板上铺铝箔要平整，平面没有破损。
4、所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。
5、管道铺设采用￠20*2.0的兴纪龙耐热增强聚乙烯管材，管间距严格按图纸铺设，并用塑料卡钉将PE—RT管固定铺设于苯板上。
6、热媒集配装置（混水器，分、集水器）固定于墙壁上（根据业主要求可以调位）。
距地面500cm，集水器中心距地面不小于300cm。
7、供暖管与集配装置的分路阀门采用专用铜制管件和卡套式铜制连接件连接。
8、辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。
9、上述工程完成后，进行质量自检。
具体做法如下：
检查保温板是否平实，PE-RT管有无外伤，管长及管间距是否符合设计要求。
安装对接主管道，然后进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，稳压一小时内压力降不超过0.05Mpa，无渗漏合格。
10、在确认质量无问题的情况下，建设单位应在四小时之内及时组织验收。
11、各方验收合格后，四小时之内回填细石混凝土。
12、若是冬季（0℃以下）施工，需避免出现管材硬折弯现象，混凝土中加入少量的防冻剂（5﹪）或少量的工业用盐（1%）。
13、混凝土施工养护完毕后管道应进行试压、冲洗，试压要求同前，冲洗采用不小于2L/S的流速冲洗，直至出水与进水颜色、透明度一致为合格。
（五）、地暖施工质量要求
1、苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。
2、苯板铺设要平整，搭接要严密。
3、每盘耐热增强聚乙烯PE—RT管使用前，应做水压试验，检查有无漏点。
4、按设计图纸要求铺设管材，同一管路应保持水平。
5、管路弯曲半径不宜小于8倍管外径。
6、用卡钉将PE—RT管固定在铺设于苯板上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm.
7、PE—RT管始末端出地面，与分水器连接的管段，要套装柔性波纹管进行保护。
8、每一套分水器与PE—RT管装配接牢后，应对每组管路逐一进行试压、冲洗、确保畅通。
9、填充细石混凝土前，应对地暖系统进行试压，实验压力不能低于0.6Mpa.试压合格后，填充C20细石混凝土，并掺入适量防龟裂剂。
10、填充层在浇注和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.4Mpa。
养护周期不少于50小时。
11、严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体
四、现场施工管理组织架构
工程施工管理组织架构表
项目经理：
王伟明
五、材料组织
本工程所需各种规格的衬塑钢管、PP-R管、普通UPVC排水管及抗紫外线PVC管、镀锌钢管、PVC排水管配件、各种规格的阀门、制作支架的角铁、各种型号的水泵等材料，按设计图纸要求，根据工程进度情况，分批将材料运抵工地，进场时应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，并通知监理人员检查确认，经检验合格方可进仓，产品合格证应收集齐全，以便日后竣工资料之用。
材料在仓内应按品种、规格堆放整齐。
按ISO要求进行材料标识。
第二部分给排水施工方案
一、编制依据
1、本工程给排水专业施工图。
2、《建筑安装分项工程施工工艺规程》。
3、《建筑安装工程质量评定标准》。
4、《安装工程施工及验收规范》。
5、《安装工程质量标准》。
6、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。
7、《建筑设备通用图集》96S341
8、《建筑排水设备附件选用及安装》04S301
9、《管道支架及吊架》03S402
10、《防水套管》02S404
11、《常用小型仪器及特种阀门选用安装》01SS105。
12、《管道工程安装手册》。
13、《建筑安装工人安全技术操作规程》
14、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
二、施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。
1、技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2、现场准备
（1）现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
（2）民工住房、食堂及办公室的准备：
水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
3、机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放里，相互间留出操作空间。
本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。
表11－1主要机具需用计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
l
电焊机
500A
2台
2
切割机
400
1台
3
套丝机
1台
4
台钻
1台
5
手电钻
1台
6
管钳
300、450、1000
l0副
7
台虎钳
、
5副
8
电锤
2台
4、材料准备
（1）工程材料的使用上，应提前1个月报出相应计划。
（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
三．施工方法
给水系统
作业条件：
（1）暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水→系统调试→成品保护→竣工验收。
管道安装：
（1）生活给水供水主立管及分户水表前（水流方向）的管道采用钢塑复合管，DN〉100采用沟槽式连接，DN〈100采用丝扣连接，钢塑复合管工称压力:
1.00Mpa。
其余管道采用PP-R冷水管，热熔连接。
PP-R冷水管公称压力:
2.00Mpa。
立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。
管道安装宜有2‰—3‰的坡度坡向泄水装置。
（2）PP-R给水管道安装：
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
③管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油；
④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足有关规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
⑦达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；
⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。
熔接操作技术参数表
外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
（mm）
（mm）
（S）
（S）
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.50
50
15
10
本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
（3）PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。
一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支架最大间距（mm）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
（4）立管采用U型管卡固定，高度距地1~8m，支管采用管卡固定。
管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.0MPa。
系统竣工前进行冲洗和通水试验。
排水系统
作业条件：
设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。
楼层内排水管道的安装与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
管道安装：
预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用棉布将插口需粘接部份的水分，灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
每口粘接应注意预留口方向。
立管的安装，可按照下列操作工艺进行：
按设计坐标要求预留孔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制了的立管运到安装部位，按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。
安装立管时先将管段吊正，再安装伸缩节。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出O型橡胶圈，清理杂物。
复查上层，洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及O型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20—30mm）插入时用力均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。
安装完毕后随即将立管固定，用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
立管安装完毕后应用不低于楼板标号的混凝土堵洞，堵洞时应严密捣实，立管周围应做交出原地坪10—20mm的阻水圈，严禁接合部发生渗水、漏水现象。
立管承口处外侧与外饰面的距离应控制在20—50mm之间。
支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
注意的问题：
排水管道安装完后，按要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生器具及设备安装完后，必须进行通水试验，且在油漆，粉刷最后一道工序进行。
地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管，而采用排水铸铁管时，可采用水泥捻口。
为了防止渗漏塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘按时凝固时间为2—3分钟。
粘按场所应通风良好，远离明火。
雨水系统
雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。
安装完成后做好闭水试验。
各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。
在穿越楼板墙体时，设钢套管。
穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。
其长度为：
当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。
安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。
最后用油麻填实，并用沥表灌平。
屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。
4.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒
⑴水压试验
在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。
在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。
灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。
一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。
确认完成合格后，及时填写管道试验记录。
⑵灌水试验
在卫生设备及器具安装完毕
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