最新沥青混凝土道路及路桥工程施工组织设计.docx
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最新沥青混凝土道路及路桥工程施工组织设计
一、总体概述
一、编制依据、编制原则
1.1编制依据
1）、徐家圩路西段道路工程招标文件，招标编号：
ZJS201506766-01、施工图设计及工作量清单。
2）、现场踏勘的实际情况。
3）、道路施工的相关技术规范及验标。
4）、其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。
5）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。
1.2编制原则
1）、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，满足招标方各项要求。
2）、遵循设计文件的原则
在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准要求。
3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
4）、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现道路施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对镇江市金桥大道周边环境和交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
5）、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
6）、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。
7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
8）、遵循贯标机制的原则
使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
9）、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和镇江市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为徐家圩路西段位于镇江市南徐区金桥大道地区，西起港前路，东到览江桥北路，全长约803.191米，道路红线宽16米，其中行车道10米，人行道2*3米。
路基处理局部采用深搅桩,行车道为沥青混凝土路面，人行道SB砖铺砌。
排水管道雨污分流埋设。
在道路桩号K0+747.752设一联三跨16+16+16=48米，横跨二道河，桥梁全长54.84米，宽17米，桥梁中心控制高程为5.008米，与道路中心线夹角为90度。
1.1主要技术标准
道路等级：
按Ⅱ级城市次干道标准建设。
采用沥青砼路面。
1.2采用规范
《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）
《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）
《公路路基设计规范》（CJJ013-95）
《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）
1.2.1横断面设计
布置如下：
徐家圩路西段道路采用沥青砼路面
1）4cm沥青砼AC-13C；
2）沥青黏层；
3）7cm沥青砼AC-20C型；
4）沥青透油层及0.6CMES稀浆封层；
5）32cm5%水稳碎石；
6）20cm厚10%石灰稳定土；
1.2.2人行道：
人行道采用SB砖，并设置缘石坡道等无障碍设施，其上铺设SB砖，下设2cm水泥砂浆卧底，C25砼10cm，12%石灰土18cm。
路牙采用C30砼、及花岗岩路牙；树池采用花岗岩10×20×100。
雨污水管道：
采用HDPE双壁波纹管，胶圈接口。
检查井采用120厚碎石垫层；180厚C25砼垫层；砌筑B型检查井。
供电工程：
电缆管线位于人行道下方9+2孔敷设，过街采用6+2孔敷设。
路灯工程：
路灯设置在人行道上，采用双侧对称排列，路灯间距30米左右，采用单叉8.5米杆高1*100W高压钠灯。
1.2.3路基设计
路基应稳定、密实，采用重型击实标准，分层碾压填筑，路基压实度要求见下表：
深度（cm）
压实标准（%）
填方
0~80
93
>80
90
挖方
0~30
93
1.2.4路面结构
4cm沥青砼AC-13C；沥青黏层；7cm沥青砼AC-20C型；沥青透油层及0.6CMES稀浆封层；32cm5%水稳碎石；20cm厚10%石灰稳定土；
1.2.5施工要求及注意事项
道路工程施工工艺、技术要求及验收标准应严格按照相关国家标准。
施工时注意与其它相交道路路面的衔接事宜。
2、总体施工部署
1.1总体施工目标
1.1.1质量目标：
确保工程质量评定达到合格标准。
1.1.2工期目标：
工期为420日历天。
1.1.3安全生产目标
1）、无人身重伤及其以上事故。
2）、无等级火警事故。
3）、无机械及重大、大交通事故。
1.1.4文明施工目标
1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，文明施工。
2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。
1.1.5环境保护目标
1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。
2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合镇江市相关规定要求。
3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。
1.2总体施工方案
1.2.1路面工程施工方案
在综合市政管线结构施工的同时，充分利用工作面进行路基的换填处理施工。
在路基换填及管线沟槽回填连成片后，立即着手组织道路施工机械化进行全断面的路基回填及路基封顶层石灰土的施工。
在路基填筑完成并经过监理工程师验收合格后进行路面基层的石灰粉煤灰稳定砂砾的摊铺施工及养护。
在所有路面基层完成后，进行路面沥青混凝土的摊铺施工。
二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1.1工期保证措施
⑴、消除各种前期障碍，保证项目按时开工。
本工程施工现场在现况农田中，全线在多处需进行地基处理，且局部地下水位较高，进场后，即着手组织人力对管线开槽施工范围内的地质、地下水情况进行调查。
采取用人工挖探坑的方法，明确土层、地下水情况。
组织降水设备及施工队进场进行施工，保证管线开槽施工不受影响。
组织机械力量进行路基的换填施工，施工中注意与管线施工穿插进行，做到互不影响。
对施工现场进行全面的调查，根据放线结果，找出与结构位置产生矛盾的地表树木，，在现场做出标识，同时上报业主、监理和设计单位，共同制定管线的改移方案，力争尽快拿到结果，不影响市政管线和地下通道的正常施工。
⑵、从资源上保证工期
①、资源配置保证
根据总体施工进度计划和劳动力使用计划，有计划组织劳动力进场，保证劳动力调配合理，同时做好因特殊原因造成赶工时的劳动力备份计划。
②、机械设备保证
按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。
组织机械化流水作业，充分发挥施工机械生产效率高的特点。
对关键性机械进行备份，做好突遇故障时的资源贮备，保证不影响施工。
③、材料保证
根据总体进度计划，编制月度材料采购供应计划，对各种材料的需求量做到心中有数。
在业主认可的厂商中，通过招标等方式，尽早确定原材料的供货厂家及价格，确保材料供应及时。
实行材料进场检验制度，严把材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。
⑶、从技术上保证工期
①、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
②、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，及时向业主、监理工程和设计单位师提出并解决施工图纸中发现的问题，使工程顺利进行。
③、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，及时解决施工中出现的的各类技术问题，使工程按部就班有节奏地进行。
④、实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
⑷、从施工质量上保证工期
项目部全体员工高度重视施工质量，加强巡视旁站和自检自查，坚持三级验收制度，做到验收一次通过，杜绝停工与返工现象，加快施工进度。
三、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
1、施工平面布置
根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程施工场地狭窄等实际情况和文明标化施工的需要，计划布置如下：
①、在征地红线外在附近租用一块20×40m2的民房作为项目部办公场所，内设两层办公楼一座，配食堂、浴室、卫生间和运动场地、小型花坛等，总建筑面积350m2。
②、租用2幢民房（总建筑面积约800m2）作为管理人员宿舍楼和部分工人宿舍楼。
③、在征地红线内，设计道路的绿化带部位搭设临时活动房和库房，以便高峰期工人居住。
具体情况详见“施工总平面布置图”。
2、临时设施建设
①、材料加工场
木工加工棚、钢筋加工棚及模板、脚手管的材料堆放场、材料仓库、设备维修场地等，利用施工区征地红线内设计道路的绿化带、人行道等部位设置。
②、现场试验室
现场试验室设置12m2砼试验室1间、6m2标准养护室1间（内置3m2养护槽及模子架，配备空调）。
砼试验室和标准养护室紧邻。
③、现场拌和站设置
分别设置一座临时拌和站，以保证临时自拌砼供应。
④、施工场地围护
结合交通组织，施工作业区与临时车辆便道间用钢管及彩钢瓦做成隔墙隔开，文明施工隔离带高度为2.0m，底部砖砌墙高50cm，两侧及顶端抹灰粉刷。
在隔离带适当位置留开口，供施工人员车辆进出。
⑤、施工用电及用水
根据招标文件，业主提供给本工程的变压器，在工程实施时，我们根据施工用电的需要，在征地红线边每30m设立杉木电杆1只，上架设三相五线制动力线路，每隔一电杆挂设标准配电箱，并均附触电保护器，用电实行一机一闸一保险制度。
施工和生活用水由我单位与有关部门协商接引自来水。
⑥、施工临时排水
施工期间，在两侧红线边设立两条全线贯通的临时排水沟渠、集水井，同时设置二级过滤井，再将临时排水沟内洁净水排入附近沟渠中。
3、施工总平面布置图
详见附图“施工总平面布置图”。
四、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法
1.1施工准备
中标后，项目经理部主要成员和各施工程队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。
在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。
并且组织技术人员认真熟悉图纸。
编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。
在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正式施工。
在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。
并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定。
在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
1.1.1测量放线
由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。
对控制桩要固定牢固并做好保护工作。
1.1.2临时工程及道路
根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。
对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工。
1.1.3施工用水、电及通讯
工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。
同时还备用一辆水车存水，以备供水不足时使用。
分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。
在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，负责对内对外联络，技术人员、现场领工人员配对讲机联络。
1.2道路基层处理
1.2.1湿喷桩的施工
湿喷搅拌桩的作用是通过专用的深层搅拌机械按设计要求调配好的水泥浆液用送浆机喷入地基深部，凭借钻机钻头叶片的回转作用与原位软土实施强制搅拌混合，并吸收地下水进行一系列的物理化学反应，从而形成具有整体性、水稳性及一定强度的柱状加固体与软土地基一起组成复合地基，以提高地基的承载力及变形模量，从而提高地基承载力，减少地基沉降，加固地基。
本合同段有部分路基处在软土路段，根据地质条件，采用了湿喷搅拌桩处治方案。
湿喷搅拌桩的桩径为50cm，设计的桩长为13m，桩距为1.2m，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置；深搅桩约为3000米，结束后桩头回填8%灰土40cm厚。
1、施工工艺
本合同段的软基处理按照总体施工布署，在路基清表施工完成后紧接着进行软基的处理施工。
软基处理施工本着早日开工，加快施工进度，尽早完成该项目工程为指导原则。
我们初步拟定将本标的软基处理施工成立一个施工队，软基处理前的清表由路基土石方施工队负责完成，桩顶石灰土回填及土工织物铺设主要采用人工配合机械作业。
原地面整平→测量放样钻孔定位→钻机定位验收→钻机搅拌、下沉至底部→提升钻头至地面25cm→复搅喷浆下沉至桩底→搅拌、提钻头至地面以下25cm→关闭电源→移动设备→重新开钻
（1）施工准备
1、机械设备
机械设备如下：
深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆设备、其他辅助设备等。
其中电流表、流量计等已经通过计量部门标定；
具体机具要求如下：
1）、钻机：
①具有正向钻进、反向提升的功能；
②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
2）、灰浆搅拌机：
包括2台容积为0.8m³的灰浆搅拌机；泵量50l/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等。
3）、搅拌钻头：
φ50cm的直径钻头
4）、电脑记录仪：
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能，应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
5）、计量装置：
计量装置在湿喷桩施工过程中起到质量监测作用，首建工程施工前须由计量部门进行标定。
标定过程中，项目经理部、总监办、计量设备供货商共同参与，标定结束后，由计量部门、项目经理部、总监办共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录。
6）、动力设备：
满足工程需要的市电。
2、材料准备
所用水泥确保质量，未过期、受潮、结块、变性等。
3、人员准备
首建工程桩机为1号桩机，配置1名现场负责人、1名机长、1名桩机操作手、2名制浆员、2名普工。
4、技术准备
1）、依据现场施工取样土壤和水泥厂家送样样品，结合设计要求的90天龄期桩身无侧限抗压强度不低于1.2Mpa，进行室内配合比外委试验，试验结果资料附后。
2）、依据设计图纸，做好现场平面布置图，布置水泥浆制备的灰浆池。
3）、根据设计单位提交的施工文件编制的湿喷桩位平面图，并与设计相对照。
4）、根据设计文件和施工组织设计计划的要求，确定合适的施工工序。
开工前对机组人员和技术人员进行技术交底和安全质量教育，以充分满足施工要求。
5、现场准备
1）、准备路床，清理原路基表层土，清表深度20cm，清表后采用压实机具进行填前夯实，夯实需达到设计要求85%。
此时测设人员进行现场放样，在路床平面尺寸及实测高程都满足设计要求后，将测设计算资料报监理工程师批准，湿喷桩的正式开工。
2）、在获得监理工程师批准后，测设人员进行桩位的实地放样，确定的桩孔位置用小竹签予以标示，确定桩位一定要准确，测量时要进行复核。
（2）施工工艺
①搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
②将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直接达到加固深度。
③从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离整平高程25cm，再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下25cm止。
④钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。
⑤关闭电源，移动设备，重复以上步骤。
⑥成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
⑦将整平高程下未喷浆的25cm，回填石灰处置土碾压夯实至整平高程。
（3）湿喷桩成桩试验
湿喷桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：
①掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
②掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施、
③检验室内试验确定的水泥土配合比是否适用于现场。
④检测桩身的无测限抗压强度是否满足设计要求，即90d龄期的桩身无测限抗压强度不得低于1.2MPa。
工艺性试验桩数量为30~50根或根据实际需要确定。
（4）湿喷桩施工允许偏差的检验。
施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度，详见下表。
湿喷桩施工允许偏差
项次
项目
单位
允许偏差
检测方法和频率
1
桩距
cm
±10
抽查2%
2
桩长
M
不小于设计值
查施工记录
3
桩径
cm
不小于设计值
抽查2%
4
垂直度
%
＜1.5
查施工记录
5
单桩喷浆量
%
不小于设计值
查施工记录
6
桩身90d强度
MPa
≥1.2
抽查5%
实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩1根。
（5）湿喷桩桩体施工质量的检验。
①成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
②成桩28d后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。
同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为一路段不少于3组。
③湿喷桩桩施工结束28d并经验合格后，方可以填土。
（6）湿喷桩注意事项
①浆液应严格按预定的配比拌制。
配置好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
②泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
③根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
④供浆必须连续，拌合必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆液搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
⑤搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
⑥湿喷桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍不应小于设计用量。
河塘清淤1090m3，进行排水，之后6%灰土回填。
1.2.2石灰稳定土
1、石灰稳定土的施工顺序：
消解石灰、备土、根据备土的含水量挖机拌合闷灰--准备下承层--试验段检验--铺土铺灰--拌和--整平--碾压--检验--接头处理--养生。
2、石灰土的具体施工步骤：
2.1材料准备：
选择适宜做灰土的土场，塑指在12—20，如土料过湿,须掺灰闷处理,备经试验合格的白灰。
生石灰要提前7—10天进行充分消解，并过筛。
石灰应不低于III级。
消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；
根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：
根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。
2.2主要施工机械：
推土机，平地机，稳定土路拌机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。
2.3试验段试验：
设１００米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定不同土场的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。
2.4准备下承层：
准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
2.5施工放样：
恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。
2.6闷灰及备土：
一般使用的土含水量过大，需进行集中闷灰处，用挖掘机拌和。
备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
备土：
按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。
铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
2.7备灰、铺灰：
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。
备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。
铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
2.8拌和：
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。
考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定）；如土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌凉晒。
水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。
拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。
对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
2.9整平：
用平地机，结合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
平地机由外侧起向内侧进行刮平。
灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
要点提示：
最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
2.10碾压：
碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。
路肩要同路面一起碾压。
要点提示：
碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
3、养生，成活后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验，计量支付．
4、检验
试验员应盯在施
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