生产管理知识单线产能万吨岩棉生产线说明.docx
《生产管理知识单线产能万吨岩棉生产线说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理知识单线产能万吨岩棉生产线说明.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产管理知识单线产能万吨岩棉生产线说明
单线产能2万吨岩棉生产线说明
一、原料储存及配料设备
简介
原料组分用料斗自动称重并按公式配料，该料斗也可储存约数班用量的物料，供储存大量原料的储仓要由发包方配备，并且要靠近料头。
配料及加料分别用一脉冲装置根据冲天炉内的料面探测器的情况进行，符合公式的不同组分在配料仓内称重并加到位于料斗下面的一条转料皮带运输机上，于是，原料便送到加料设备上直送到冲天炉顶部。
加料到料斗的设施要由发包方提供
料仓由4个料斗组成，钢制。
料斗出料口装有针式滑门供检修用，并装有振动流槽供批量加入料称。
振动流槽有些筛网以分离出过细的物料，位于流槽下面的两个称重斗接受上述四个料斗的物料。
同时，称重斗装有振动排料流槽。
筛下物料用两条皮带运输机运走，一个运细粒焦炭，一个运其它细料物料。
控制设备可用全自动配料，加料的方法，但也可手工操作。
公式列于控制板上，可以先调好适于不同公式及产量的预置值，转料皮带是可逆的。
承包方范围
1、料头4个
2、针式滑门4只
3、带筛网的振动流槽4个
4、称重料斗2个，每个带振动流槽
5、换料皮带运输机1台
6、运筛下物料皮带运输机2台
7、控制设备1台
发包方范围
将料加入料斗的设备
收集及运走筛下物料设备
技术数振
配料能力：
最大吨/时
料斗容积：
2个2个
料斗：
长12米
宽4米
高17米
上料斗
运筛下物料运输机
长分别为3.5米及10.0米
宽400毫米
称重料斗
最大称重量（每台）千克
最大给料量千克
二、加料系统
简介
本加料设备是将各料斗的原料接受并加到冲天炉。
本设备由一上斜式从动皮带运输机及一横向短皮带运输机组成。
该封闭式的皮带运输机有操作平台，并有两个落地支架，将皮带的最初部份做成物料横向段在顶部，横向皮带及至冲天炉加料段。
承包方范围
1、此带运输机1台
2、横向运输机1台
技术数据
能力最大16吨/时
皮带长55米
连接负荷10千瓦
重量7.7吨
三、冲天炉
简介：
在冲天炉内，原料（矿石或带有添加剂的炉渣）用焦炭熔化。
冲天炉有一加料区，中间区及底部的熔化段。
加料区有一接受混合料斗，一加料管把混合料送到中间区，液面探测器放在加料区。
中间区有一装有水套的内壳与及一水冷开孔。
本区装有4个牛腿供由发包方提供的基础支承用。
烟气由本区排走。
熔化段有一装有着水套的锥形壳，熔化段的下部扩大以利放空物料，绝热好的鼓风空气环围住熔化段的顶部。
鼓风空气自此环经过装有可调闸门的风口及检测口吹入熔化段。
在炉子下方。
有若干档板供放空炉子用。
这些档板用风动气缸操作。
其中有一挡板装有一铁水放出口，用一风动操作杆将耐火材料把该水口封住，要放铁水时，可用一氧枪将水口的耐火材料烧穿。
熔体自熔体放出孔流出（该放出口装有一水冷衬垫）并流到一水冷流槽中。
成絮过程若有中断时，熔体流槽就向后倾斜，熔体就会流到地槽中。
熔化段装有一带有楼梯及栏杆的操作台以利操作。
承包方范围
1、冲天炉一座内有
装有料斗及加料管的加料部份。
中间部份，水冷，带烟气接管，水冷开口。
熔化段，水冷，环形风管，风口，闸门。
熔体放出口，底部档板，底部档板出铁口。
2、同位素料面控测器1台。
3、熔体流槽1台。
4、操作平台，附楼楼，栏杆，2台底部档板用的气动气缸。
发包方范围
环形风管及风口的绝热。
支承冲天记的支架。
技术数据
能力：
3.0吨熔体/小时
冲天炉尺寸：
外径2.2米
高：
7.2米
连接负荷：
1.5千瓦
重量：
22吨
四、冲天炉烟气处理及鼓风的预热
简介：
本设备用以清洗冲天炉的烟气（通过过滤及燃烧）并用以预热冲天炉用热风。
本设备由以下主要单元组成：
火星捕集器及应急烟道。
袋式收尘器
抽风机
带供鼓风及供净土化空气用热交换器的燃烧炉
鼓风机
管网
烟囱
烟气由风机自冲天炉抽经火星捕集器及过滤器，装有应急烟道连至过滤器前的管网，当冲天炉停炉时，烟气温度会暂时升高，为保护设备，烟气通过一应急烟道排走，设备则用被抽入的新鲜空气继续开动。
烟尘在袋式过滤器内分离，袋式过滤器用清洁空气不停地清扫。
清扫空气由热交热器预热过。
清洁空气风机及控制设备可使清扫工作自动地循环。
袋式过滤器设有便于更换袋的平台，楼梯、门。
为避免烟尘凝结，可以在收尘器前通过一适当比例的返烟预热烟气，经返烟混合后的废气通过鼓风空气及新鲜空气的热交换器后排出烟囱，燃烧炉钢制。
部份地衬以耐火材料，温度可按预置值自动调节，金属因高温的膨胀均在制造时有所考虑。
燃烧装置装有自动设备供控制火焰及温度过高时用。
鼓风机将空气鼓入预热器的预料冲天炉用风。
承包方范围
1、火星捕集器1
2、应急烟道1
3、袋式过滤器1
带自动清灰装置，排灰装置，门孔、楼梯及操作平台。
4、抽风机1带电动及转换器
5、燃烧炉1
带燃烧室，燃烧装置。
燃烧器自动装置，鼓风热交换器，干净空气气候交换器。
6、鼓风机1带电机及转换器。
7、管道1联接冲天炉与烟囱
8、可调闸阀1套
发包方范围
1、管道，过滤器及燃烧炉的外部隔热材料。
2、烟囱及连到管道的连接件。
3、供到燃烧器的供油线。
技术数据：
烟气6000（最小）—8000（最大）标米3/小时
烟气温度平常300±50℃
短暂最高达1000℃
燃料
天然气或柴油2,400.000千瓦/小时
燃烧室温度最高750℃
豉风量最大4500标米3/小时
鼓风温度，正常时500℃
废气量最大20.000标米3/小时
废气温度约450℃
废气成份尘：
100毫克/标米3
H2S：
10毫克/标米3
SO2：
2，000毫克/标米3以下（视原料而定）
压缩空气接管：
5×1/2寸
重量：
约70吨
五、冲天炉冷却水系统
简介：
本系统用以冷却冲天炉水套。
冷却水闭路用2个循环泵（其中一个备用）压入水套然后导至让冷却水冷却的热交换器。
有一补偿水箱与本系统相连接。
水箱水位用新鲜水调整。
补偿箱内的水位及水位自动控制调节的，新鲜水必需软化及过滤后才用，一根炉子紧急冷却用的水管要与本系统相连。
承包方范围：
1、循环泵2台，1台备用。
2、补偿水箱1个。
3、炉子高温一侧使用的附件1套。
4、炉子高温一侧使用的普通1套。
5、水——水热交换器1套
6、温度及水位调节设备1台。
发包方范围：
承包方供货设备的往返接管，包括热交换器低温一侧的泵及附件。
应急冷却水的管道。
软化设备，包括接到承包方设备的管道。
技术数据：
冷却能力：
45千卡/小时
热交换器高温一侧
水量小时
水温：
入口℃
出口℃
热交换器低温侧
水量小时
水温：
入口20℃
出口33℃
压力损失：
10米水柱
应急冷却水（需用时）：
100米3/小时
补偿水箱：
5米3
新鲜水硬度：
最大1℃DH（0.36mvnl）
连接负荷：
2×7.5千瓦
重量：
2.6吨
六、粘结剂添加及供应系统
简介：
粘结剂制品所必需的组分（如合成树脂、尿素、硅烷、氨水等）按照公式按比例混合然后泵到捕集带的粘结剂喷咀。
合成树脂，水及尿素按公式的量投到尿素溶解器中去，搅拌器将尿素溶解并把各组分混合，混合物泵到树脂——尿素混合物的中间槽。
混合物是从此槽经一过滤器送到混合泵，混合泵为一多头投料泵。
同时，其它组分要加到混合泵，硅烷是经由一中间槽供给，硅烷已在此槽中用水稀释，水由一中间槽供给，而氨由一储槽供给。
各组分按照公式用混合泵分批次泵到混合槽中，公式列在混合泵上，混合槽的搅拌机将各组分充分混合，然后把混合好的粘结剂用粘结剂泵加到喷咀，该泵为一园柱泵，设有一空气室以补偿压力的变化。
粘结剂泵的流量用一伺服电机调节，投料泵装有一润滑系统以润滑园柱泵的塞栓。
承包方范围：
1、合成树脂和水用泵1台。
2、计量装置1台，附流量计、记数器及电磁阀。
3、树脂——尿素混合用泵1台。
4混合泵1台，附后电机及柱塞润滑装置。
5、过滤器2台。
6、粘结剂泵1台，附后电机及润滑装置。
7、空气室1
8、附件一套。
9、管路一套。
10、尿素溶解槽1个，附后搅拌器及加热盘管。
11、树脂——尿素混合物用中间槽1个，附冷却盘管。
12、硅烷用中间槽1个，附后冷却盘管。
13、水中间槽1个，附冷却盘管。
14、混合槽1个附搅拌料器和冷却盘管。
发包方范围：
附有冷却盘的供合成树脂中的储槽2个，供氨用的储槽一个。
其尺寸适于现场使用。
供再注入合成树脂，尿素及硅烷用的设备。
新鲜水道到联接点的管道。
尿素称重用的公制磅称。
技术数据
粘结剂供到喷咀之能力：
最大1200升/小时
合成树脂——水混合泵：
流量：
10.000升/小时
电机：
2.55千瓦
尿素——树脂混合泵：
流量：
10.000升/小时
电机：
2.55千瓦
混合素：
流量：
1500升/小时
投料口数：
4个
行程调节：
手调、可调停顿、操作
电机：
1.5千瓦
成品粘结剂用泵：
流量：
1200升/小时
行程调节：
电动，可调停顿，操作
电机：
2.2千瓦
各槽容积：
尿素溶解：
10米3
树脂——水混合中间槽：
15米3
硅烷中间槽：
1.5米3
水中间槽：
10米3
混合槽：
3.0米3
管道系统：
公称直径：
12-25毫米
总共长度：
约100米
压缩空气接管：
1＂
连接负荷：
约6千瓦
总重量：
约5吨
七、粉尘粘结油添加及供给系统
简介：
用双头混合泵按配方用量将防尘油及煤油由各储槽加到一混合槽，在槽内，搅拌器将各组分混合，配方列在混合泵上。
混合好的粉尘粘结油用一投料泵自混合槽经过一分配器泵至捕集带内的喷管，因防尘油泵是柱塞泵，故设有一定气室以补偿压力的波动。
在分配器内，供有雾化用的压缩空气，防尘油被分割成细小的流束。
承包方范围
1、双头混合泵1台。
2、防尘油投料泵1台。
3、空气室1台。
4、分配器1台。
5、附件1套。
6、管道1套。
7、带搅拌器的混合槽1台。
发包方范围：
附有油加热套管的贮槽1台，供煤油用贮槽1台，其尺寸应适于在现场使用。
为各贮槽再注入所用的设备。
技术数据：
防尘油供到喷管的能力：
最大32升/小时
混合泵能力：
110升/小时
投料口数目：
2个
行程调节：
手调，可调停顿及操作
电机：
0.37千瓦
混合槽容积：
3.0米3
防尘油投料泵
能力：
35升/小时
行程调节：
电动，可调停顿及操作
电：
期存在0.25千瓦
管道系统
公称直径：
10及12毫米
总长度：
约40米
压缩空气接管：
1/2
连接负荷（总）：
约1千瓦
总重：
约1.2吨
八、离心机
简介：
离心机是用来把来自炉子的熔融物料转化为纤维。
离心机有2台，轮流使用。
纤维用空气吹出离心轮。
离心轮为水冷，装有一单独的流量计，离心轮的轴承用油雾润滑。
带轴承及驱动装置的4个轮子，均各带电动驱动器，易于更换高机，所有水、电、雾化油、粘结剂及防尘汕的边接点均做成可快带操作的对接方式。
喷雾喷咀与及粘结剂，防尘油喷咀抱着接到离心机。
本机的顶部及正面均为水冷。
顶部做成盖状以利检查。
水流量计控制每一离心轮所必需的水量，有一报警器，在水量降至预量什以下时报警。
油雾润滑器有2个控制装置，一个有以控制油位，另一个有以检查压缩空气压力。
备用离心机在试车时用，为此装有一个二次油雾润滑器。
承包方范围：
1、4轮离心机2台
2、水流量计1台
3、油雾润滑器2台
发包方范围
地面面铁轨
备用离心机用试验架。
压缩空气供给管。
技术数据
能力（每台）：
2.5吨纤维/小时
熔体量：
约30吨/小时
冷却水量：
10米3/小时
尺寸（每台）长：
1.7米
宽：
2.8米
高：
1.5米
压缩空气接管（每台）：
2×1/2
边接负荷（每台）：
约54千瓦
总重：
5.6吨
九、离心机和熔料槽的冷却水系统
简介：
本系统有以冷却离心机轮子，熔体槽及捕集带的冷却水套。
用2个泵（其中一个备用），把冷却水自冷却水槽经由一热交换器泵至要冷却的机件，受热后的冷却水从冷却过的部件自流回至冷却水槽。
承包方范围：
1、循环泵2台。
2、热交换器1台。
3、高温侧用附件1套。
4、高温侧管道1套。
5、水位调整设备1台。
6、冷却用水槽1个。
7、软水设备1台。
发包方范围：
到热交器侧的冷水供水系统。
软化水的供应。
技术效率：
最大400.000千卡/小时
热交换器高温侧
水量：
15米3/小时
入口温度：
50℃
出入口温度：
25℃
热交换器低温侧
水量：
30米3/小时
入口温度：
20℃
出口温度：
33℃
压力降：
6米水柱
新鲜水硬度：
最大1℃DH（0.36mval）
连接负荷:
2×3千瓦
重量:
3吨
水槽容量:
10米3
十、离心机喷出系统
简介:
高心机生产的棉维用空气射流自离心轮喷至捕集皮带.
喷出器将空气喷到一分配器.分配器把空气流公成射流,每一射流可同闸门分别调节.
喷出天装在离心机上.
承包方范围：
1、喷出器1台（带电机及转换器）。
2、管道系统1套。
3、闸门1套。
技术数据：
空气量：
2000米3/小时
空气压力：
2500水柱
连接负荷：
约2000千瓦
重量：
约3吨
十一、渣球运输系统
简介：
离心过程所产生的废料（即渣球）运出厂外。
本设备由一台在水冷却槽内运行的螺旋式运输机及一台刮板运输机组成。
承包方范围：
1、螺旋运输机1台。
2、刮板运输机1台。
发包方范围：
冷却水的供排水。
技术数据：
能力：
1吨/小时
长度
螺旋机：
4米
刮板机：
15米
连接负荷：
20千瓦
十二、集棉鼓
简介：
自离心机吹出的棉纤维在一皮带捕集。
岩棉纤维由一抽风装置抽到该皮带。
其后被一棉纤维提升装置送到摇摆皮带。
集棉鼓由一些多也薄片组成，薄片装在两边链子上，链子靠链轮传动。
链轮装在三根轴上，最上的一根轴的正前方，有一水冷壁，棉纤维穿过水冷壁的开口。
为使碎料改变方向，装有2个边滚子及一个排料螺旋，均由一减带机传动。
碎料往下运至斗上。
集棉鼓的轴（一上两下，共三根）构成一三角形。
内置一吸风箱吸风箱有一检查及清扫用时的人孔门。
集棉鼓由清理设备清扫。
承包方范围：
1、集棉鼓1台，内有：
支架
水冷前壁
碎料收集设备
吸风箱
纤维提升设备
传动马达
连接负荷：
45千瓦
重量：
约14吨
十三、集棉鼓抽风系统
简介：
本抽风机系统与集棉鼓的吸风箱相连接。
空气经集棉鼓道过矿棉过滤机后排到烟道，纤维在过滤机内分离，空气抽自离心机的上方。
抽风管系统：
过滤机由可更换的岩棉板组成；岩棉板装在回里，过滤机结构简单，容易更换过滤机的岩棉板，过滤机要由发包方范围一个外壳。
风机及压力管道。
过滤机用的2台风机紧靠过滤机后，空气由一普通管排到烟道，离心机抽风罩上的风机与过滤机外壳相边的管道相接。
火警系统。
火警时，一灭火系统能自动地喷水，也可由人工操作。
承包方范围：
1、抽风管道系统1套。
2、过滤机框架1个。
3、带电机及减速机的风机3台。
4、边接烟道的压务管道，不超过10米。
5、电动叶轮闸门2台。
6、灭火系统一套。
发包方范围：
过滤机外壳，包括支承梁。
岩棉板
防炎系统接管
带有连接件的烟道
连接负菏：
450千瓦
重量：
29吨
十四、岩棉空气提升系统
简介：
由一风机产生的空气射流将岩棉板从捕集带提升至摇摆装置。
本设备由风机及与捕集带的提升装置的管道相连，有关手动闸门调节空气量。
承包方范围：
1、带电机及减速机的风机1台。
2、管道1套。
3、闸门1个。
技术数据：
空气量:
4000米3/小时
风机长×宽×高:
0.8×1.0×0.8米
连接负荷:
4千瓦
重量:
约0.5吨
十五、集棉鼓清扫系统
简介：
本系统用以清扫集棉鼓运输的岩棉粉尘，用刷子及水洗冲刷。
首先，运输用电动转刷清扫，其废料通过一流槽落以容器里。
然后，本运输机用水冲洗，含有纤维碎屑的冲洗水流一料斗的厢，然后流到一旋转筛，当旋转筛来的水通过过滤机袋子流入一槽子时，筛中的螺旋就把纷纷排到一废物容器，最后，水用一循环泵泵回喷咀。
需要时，含树脂的水可用一专用的泵通过过滤机品学兼优到粘结齐投料系统，软化水是自动补充的。
供货范围：
1、带流槽的电机旋转刷1台。
2、喷咀1组。
3、旋转筛1台。
4、带过滤器袋的过滤器槽子1个。
5、水循环系统1套。
泵2台（一台备用）
管路
附件
6、含粘结剂水所用泵一台，附有
泵
袋式过滤机
管路
附件
7、控制系统1套。
供液位控制及补充水用。
8、喷咀1个。
发包方供货
废物容器。
软化水的接管。
技术数据
捕集室下方的装置
长×宽×高:
4.5×2.6×2.5米
旋转筛直径:
0.9米
长：
3.0米
过滤机槽
长×宽×高：
4．０×１．６×３．０米
有效率容积：
３．０Ｍ３
循环泵
能力：
２×４００升／分
电机：
２×１１千瓦
十六、初始层岩棉运输机
简介：
本机是把初始层岩棉自集棉鼓运到摇摆带去，本机为一皮带运输机机。
由集棉鼓驱动。
供货范围：
1、从动皮带运输机1台。
技术数据：
能力（岩棉）：
3.3吨/小时
尺寸:
长×宽限：
（约）4米×2.4（宽）
重量:
约1.5吨
十七、摇摆皮带
简介:
本机是自捕集皮带把初始层岩棉取出并将其一层层放在一成形运输上,制成厚岩棉板。
初始层岩棉用一运输机从集棉鼓送至摇摆带，摇摆带由2垂直带式运输机组成，岩棉层在两运输机之间下降到成形运输机。
摇摆带由集棉鼓传动。
本机所有部件均装在一机架内。
供货范围
1、摇摆带一台
技术数据
能力，岩棉花：
3.3吨/小时
外形尺寸长宽高难度：
6.6×3.0×6.2米
重：
约7.5吨
十八、成型输送机
技术数据：
总长度：
8.8米
总宽度：
4米
最大高度：
3.5米
总重量:
3800公斤
称重输送机皮带宽度:
3米
成型输送机1号皮带宽度:
3米
成型输送机2号皮带宽度:
3米
十九、起折机
简介：
当生产要经受压力载荷的产品时，岩棉在本机中能沿纵向折起。
本机由一对层式（一下一上）从动皮带组成，上面的皮带由下面皮带同步传动，下面皮带由生产线驱动装置链传动。
上面皮带可以由一伺服电机定高度，倾斜以接受厚岩棉板。
为可使维修固化炉，下面皮带末端是扩大的且能用一起重机折叠起来。
当要生产起折产品时，可以调整驱动装置使起折机前的给料较层式皮带的给力料块。
承包方范围：
1、起折机一台：
内有——层式皮带一对
——链传动机构
——定上方皮带高度用伺服电机1台
——支架
技术性能：
产品宽度：
1.2米+边角
尺寸：
长：
2.5米
宽：
2.0米
高：
4.0米
层式皮带间可调距离0.2-0.6米
连接负荷：
1.5千瓦
重:
约3吨
二十、固化炉
简介：
在固化炉中，岩棉板内的粘结剂固化，同时岩棉板达到准确的厚度，岩板毡在两传送带之间移动，热空气不断地吹到其上，使它固化。
输送机的设计
岩棉板在上、下输送之间输送时进行固化，输出端的链轮由生产线的动力通过齿轮驱动，每台输送机有两条链带连在一块坚固的条板两侧。
为了保证产品有稳定的尺寸，这两块条板必须制造成重结构，由穿孔的钢板焊接而成，在输入一端的链轮装有一个液压绷密装置，使输送机有准确的张力，可以从固化炉的两端检查输送机的工作。
输送带的清洁
在输出端的链轮有一个由电机驱动的清洁刷跟随着，在清洁刷的转头上安有吸气罩，并与尘粉收集系统相连。
中央润滑系统：
传送带链由一个可调节流量控制的中心润滑系统用高温润滑油自动进行润滑。
条板出问题时的安全装置：
一旦条板有一侧与传送链松离，低压电源就会断开，生产线自动停下来。
上输送机的调节：
下输送机紧固在固定的机架上，而上输送机则固定在可垂直移动的机架上，通过调节两传送机间的距离，可以得出不同厚度的产品。
调节数值是由固化炉两侧的调节螺旋置入，所有调节螺旋由一个电动机通过方向轴和蜗轮调节。
调节范围有开关限制，实际调节的高度数值可以从固化炉的输出端的一个指示器读书/
热空气循环：
从热空气生产装置出来的热气垂直地吹到岩棉板上，固化炉分成两部份，为了使热空气均匀地吹到岩棉板上，热空气通过一些连接件输入和抽出，在固化炉内装有吹风和吹气箱。
炉子的设计使得可以那些连接件排列，以适应各种不同需要。
排气：
为了避免热气漏到炉外的厂房，在炉的上部和下部装有排气装置。
使炉内保持负压。
与高温有关的预防措施：
固化炉的上、下部分，设计时考虑到允许受热膨胀。
传送带的侧链及其滚轴安排在热空气作用部分之外，在固化炉的固定的下部和可调节上部之间装有可伸缩的封口。
固化炉用岩棉隔热：
固化炉的清洁：
沿固化炉的纵方向装有观察门，可以通过观察门清洁炉内，所有连接件部都装有观察门。
承包方范围：
1、固化炉成套设备1台，内有：
——齿轮2个
——底部及顶部从动皮事运输机
——清扫刷子2个
——中央润滑装置
——液压绷紧装置
——皮带松动安全装置
——热风循环用管路
——废气用管路
——检查、清扫人孔
——电动提高装置
技术数据：
能力（岩板）3.3吨/小时
固化炉：
长:
27米
宽:
2.2米
高：
最大2.8米
保护设备电压：
24V
连接负荷：
22×2Kw
重量：
约90吨
二十一、固化炉热风系统
简介：
为了使岩棉板的粘结剂固化，热空气从两条分开的通道进入固化炉的两个部份。
每道热空气系统包括循环风扇，风扇之前装有空气预热装置，以及有关的管道和阀门，空气温度由操纵台调节，这部份属电气设备。
燃烧器装有燃烧及过高温自动控制器，如果火焰窜入循环扇和管道，灭火装置就会自动开启，向热风装置喷水，灭火装置也可以由手动控制。
两道循环扇及预热装置的结构都设计得易于操作和易观察及维修。
承包方范围
1、成套循环用风机2台，带电机及减速机。
2、整套空气预热器2台，带燃烧器及其自动装置，燃烧室。
3、管网系统2套，带补偿器（紧靠固化炉）。
4、闸门2套，每套有一台电动及2台手动闸门。
5、防火系统2套。
发包方范围：
风机、燃烧室及管道的绝热
连接到防火装置上的水管。
接到2台燃烧器上的柴油（或天然气）管道，包括减压装置。
二十二、带过滤室的固化炉抽气系统
简介：
由一抽气系从固化炉抽出空气，使其产生一个相对于周围厂房的负气压。
承包方范围：
1、管道一套，固化炉，过滤室，抽风机和烟道向连接用（包括补偿器），过滤室紧靠固化炉，与烟道最大距离为25米。
2、过滤器支架一套，装在过滤室内。
3、抽风机一台带电动机及减速机。
4、闸门一组：
有1台电动的及2台手动闸门。
5、自
升级会员 