建筑给排水及供暖.docx
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建筑给排水及供暖
第二章建筑给排水及供暖工程
一、室内给排水供暖及消防喷淋
（一）材料进场验收管控
水暖材料包含PVC、PPR、焊接钢管、镀锌钢管等，需要提供合格证、检测报告、供货单、复检报告（如果需要复检）等，供货单能够清晰显示材料进场数量、进场时间及供应商名称（可间接核实集采材料真伪），如果材料发货经中间厂家配送，送货单要留有中间配送厂家的公章。
1.室内给水管材及管件：
（1）户内冷水管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑料管。
采用管系为S4，热熔连接，并应有省级检测机构出具的检测报告及出厂合格证。
进场材料应及时送实验室进行检测，检测合格后方可现场使用。
（2）检测要点：
管道喷码中的管径、壁厚、管系列或压力等级，是否与图纸设计要求一致，是否与合同指定品牌一致，管材与管件是否为同品牌、同型号，是否与封样一致（前期如有封样）；各种配套资料是否齐全、有效；进场供货单数据是否准确。
2.室内排水管材及管件：
（1）室内排水管材主要有实壁聚氯乙烯管（PVC-U）、实壁螺旋聚氯乙烯管、双层中空螺旋聚氯乙烯管等。
（2）检测要点：
管道喷码中的管径、壁厚、管系列或压力等级，是否与图纸设计要求一致，是否与合同指定品牌一致，管材与管件是否为同品牌、同型号，是否与封样一致（前期如有封样）；材料进场前排水管材与管件样品是否存在色差；各种配套资料是否齐全、有效；进场供货单数据是否准确。
聚氯乙烯管要检测其抗冲击能力。
3.室内消防管材
（1）消火栓给水管道采用镀锌钢管，自动喷水管道采用热浸镀锌钢管，镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低、表面粗糙，现阶段使用均为热镀锌钢管.
（2）检测要点：
管道喷码中的管径、壁厚、压力等级，是否与图纸设计要求一致，是否与合同指定品牌一致，管材与管件是否为同品牌、同型号，是否与封样一致（前期如有封样）；各种配套资料是否齐全、有效；进场供货单数据是否准确。
4.阀门及配件
（1）室内给排水阀门常用有球阀、蝶阀和闸阀。
其中球阀执行国家GB/T12237-1989标准，蝶阀执行国家CJ/T93-1999标准，闸阀执行国家GB/T12232-2005标准。
（2）检测要点：
外观检查锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺、有害的划痕降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷，测量启闭灵活关闭时严密。
资料要求检测报告及合格证。
（3）消火栓箱体、消火栓、水枪、水带、接扣五个主体，必须自带出厂合格证、检测报告及3C认定证书（不含箱体），其中除去箱体外的所有主体产品进场后20日内将该产品的省公安消防产品流向信息服务平台查询到的信息及A、B签提供齐全，否则进行退场处理。
（4）检测要点：
消防箱箱体完好，无掉漆、缺角，箱门开启灵活；箱内配套器材齐全、卡扣连接灵活；配套资料齐全，尤其需消防备案资料。
消火栓接扣紧固件必须安装到位，否则安装完成后水带和接口位置会出现安装部牢固.。
二、室内安装过程管控
（一）审图要点
1.点位控制是否符合公司强制性或指导性文件要求，由于室外回填土沉降经常发生出户ＰＶＣ排水管断裂现象。
为规避这一问题，要求地下室出户管至第一个污水井的管段全部采用承压PVC。
热水器冷热水点与热水器插座位置协调，关联设置。
2.对于淋浴配水点的设置一定要在水施和电施同时对比才能确定最终位置，否则易出现不配套现象,且交付业主使用是造成热水器无法安装的情况。
3.厨房布置首先满足洗切炒的顺序，三个功能区的长度至少各占900。
洗菜盆设计的窗下或离窗户较近的位置，设计采用同层排水，厨房内放置（单开门）冰箱时，预留空间尺寸至少达到800*800mm。
注意窗型设计，设计为平开时应避免开启位置与洗菜盆水笼头出现冲突。
分集水器设计在厨房间相对隐蔽部位，配件完好，各回路标识准确清晰。
4.箱柜、给排水立管等设计合理，易于进行装修隐蔽处理。
消防箱设计首先保证暗装，其次为半暗装，尽量避免明装，不得影响入户门开启。
5.注意管道井设计位置、大小的合理性，管道井内孔洞按要求预留，严禁整板留空。
6．单元水暖管线上的控制阀门不得设计在业主的储藏室里，避免楼内管线出现跑水等意外情况时能及时得到维修。
（二）过程控制
施工前，应由甲方及监理方向施工单位进行交底，由施工单位向班组进行交底，并需要留下交底记录、签到表及影像资料。
1.给排水管道过程控制
（1）卫生间内冷热水管、室内地暖管线敷设时不可避免有交叉部位，为防止地砖施工时标高问题，要求必须使用过桥弯。
（2）卫生间淋浴器配水口要求使用成品管件，防止后期交房后业主安装混水阀（冷热水口一体）出现无法安装的情况。
（3）配水点预留位置瓷砖铺贴时必须使用专用套割工具。
（4）按照厨房实际位置再确定燃气立管位置，施工前根据燃气位置核对各水电点位是否存在冲突。
（5）阳台处的冷热水管，要求冷水管距墙边25cm，热水管距墙边40cm。
防止后期业主装阳台推拉门固定螺栓损坏给水管。
地面成活后要求施工单位定制模具在冷热水位置喷涂红蓝漆（长条状）。
6）排水主立管距离坐便器的距离是否最近最合理。
防止出现排水主立管距离坐便器较远，不利于排水且浪费材料,主体结构排水预留洞距墙小于等于350mm。
（7）厨房下水管件不得使用直三通应采用斜三通利于排水。
（8）开敞阳台排水管需伸出屋面。
（9）各器具排水支管及地漏安装完毕后，应对管口进行成品保护，防止建筑垃圾等进入管内，造成堵塞隐患。
（10）排水立管安装要求：
立管位置应合理，不影响卫生器具使用功能、不遮窗，最大限度的节省空间。
（11）排水管支架应符合下列规范要求。
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
2.消防管道过程控制
（1）消防管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：
（2）消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，栓口不应安装在门轴测；栓口中心距地面应为1.1m，允许偏差为±20mm。
（3）消防管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
（4）管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，其套管底部应与楼板底面相平。
套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
（5）系统水压试验：
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
系统气压试验：
气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa，试验的介质宜采用空气或氮气。
（6）管道布置：
按实际梁弧度下料，并采用挠性卡箍连接，保证管道与梁的弧度一致。
（7）消防管穿有严格防水要求的位置，需要加刚性防水套管。
套管固定采用附加筋固定，附加筋绑扎在结构主筋上；套管固定牢固，位置正确；法兰保护到位。
（8）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（9）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。
（10）立管安装完成后需做成品保护。
（三）喷淋管道过程控制
1.管网安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物；在具有腐蚀性的场所,安装前应按设计要求对管材、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。
2.管网安装应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接；连接后均不得减小过水横断面面积。
3.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
4.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
6.报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
报警阀组附件的安装应符合下列要求：
（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
7.下列部位应安装压力表：
（1）报警阀充水一侧和充气一侧；
（2）空气压缩机的气泵和储气罐上；
（3）加速排气装置上。
8.减压阀安装时，减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。
三、室内及公区竣工验收标准
（一）室内管道
1.卫生间排水支管最低点的高度是否低于窗上口，排水立管不得挡窗户，洗脸盆不得设计在窗下。
（尤其注意无窗户的卫生间）
2.位于坐便器上侧时，散热底部距地宜为1100mm。
等电位的连接线盒宜设在散热器后，高度为1200mm居中。
3.排水立管三通中心距成活地面不应>250mm,洗涤盆支管应安装到位，存水弯安装到冷热配水口下方。
4.设计洗衣机或浴缸的卫生间必须设计两个地漏，洗衣机插座、给水、专用排水三者对应，放置洗衣机的位置面积至少达到700*700。
（二）公共区域管道
1.公共部位的观感同样作为公司质量要求重点，公共部位的管道保温处理细节应加强控制，管道顶部加装装饰圈，屋面消火栓弯头（虾米弯）部位及阀门（方形保温壳）位置保温处理。
2.消火栓支架采用圆倒角，人性化施工，避免磕碰受伤，保温后宜采用PAP做保护层处理，整体观感较好。
屋面管道保温面层宜采用镀锌铁皮。
（三）管井内配件及保温
1.空间较小的管道井内尤其是一梯三户住宅项目管井较小，建议材料上报时选用立式水表，水井内有条件应设置地漏（自来水公司施工为强制设置），以解决管道爆裂后的排水问题。
2.根据公司开发进度及交房节点的要求，不可避免出现冬季交房入住率低的情况，较容易出现冻坏的配件较多，例如水表，更应注意此处应使用质量较好的保温材料，成品水表保温壳。
3.分户标识：
水表、热计量表或支管必须进行分户标识。
4.管井内穿楼板立管应加套管，套管顶部高出地面50mm,套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
5.管道保温：
管道保温厚度不小于设计厚度的0.95倍，保温包装到位，表面平整不大于5mm。
（四）泵房管道及设备验收
1.报警阀室内管道要顺直、阀门位置统一，标示清晰、明确。
2.消防泵房管线、泵组布置应合理，消防泵支架牢固、平整，刷漆美观。
3.管道刷漆均匀、饱满；支架刷银粉漆或灰色面漆（根据图纸要求或与环境协调）。
4.管道与消防泵组偏心顶平连接，管道与泵组之间设置橡胶软接头连接；
5.成排管道采用槽钢制作共用支架，既节省材料又美，成排消防水管在转角处支架等距设置。
6.消防泵组混凝土基座要平整、尺寸合适，安装泵组前需对坐标、尺寸、强度、平整度等进行验收。
7.管道用途标示清晰，水流方向指示明确，阀门用途、位置标示清晰。
8.泵组底座接地完好、橡胶阻尼减振器安装到位，底座涂刷警示线；
9.成排管道安装，采用共用支架，排列整齐，卡箍露出螺母长度统一为2-3丝口。
10.泵组底座安装减震器及限位，刷漆观感好。
11.地面贴瓷砖的泵房内，泵组设排水导流槽，引入就近排水沟。
四、室外排水
（一）材料验收：
1.双壁波纹管进场检查要点
（1）首先要检查管内、外表应光滑、平坦，无显着气泡、裂纹、划伤、杂质、色彩不平等缺点。
（2）双壁波纹管及管件的公称直径、各部尺度应契合设计或合同约好规范的规则。
（3）项目安排施行单位安排核对柔性复合管、管件、密封垫等制造日期，保证到货商品储存期自生产不超越1年。
（4）管道总长度，即管道衔接后的净长度（考虑了由管道衔接形成的接头长度的正常丢失），应契合订购合同。
（5）项目安排施行单位安排用户、施工单位、监理单位等对运至现场的HDPE双壁波纹管进行抽检。
（6）项目安排施行单位安排查看每根柔性复合管的内、外螺纹保护器是不是存在，螺纹保护器是不是掩盖内、外螺纹端的整个螺纹长度。
（7）应要点查验到货商品的短期静水压强度、水压爆炸强度、纵向回缩率、受压开裂稳定性是否达到相关要求。
（8）双壁波纹管应放置于阴凉，避免光照的地方，以免因太阳直射造成管材老化。
注：
目前外线工程在合同签订时会指定供应商及供应品牌
双壁波纹管管径壁厚一览表
（二）过程施工要点：
1.图纸审查：
（1）小区与市政井接口标高是否一致，化粪池是否与园林冲突。
（2）认真核对园区内检查井之间的坡度，避免产生反坡现象。
（3）图纸会审及现场施工阶段，认真对比其他专业图纸，如土建支护桩位置，外线其他管道与排水管道冲突，园林路沿石与排水井冲突以及因设计埋深不够其他工程车辆挤压造成损坏。
（4）小区室外排水管道，应优先采用埋地排水塑料管。
2.控制要点
（1）管沟开挖后应注意基础夯实以免后期因基础沉降造成排水管脱节。
（2）根据图纸要求检查基础施工，一般要求为原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。
（3）双壁波纹管常用的连接方式为承插胶圈连接或粘合连接。
承插胶圈连接最为简便直接承插接入，粘合连接前必须进行试组装,清洗插入管的管端外表面约50mm长度和管件承接口的内壁,然后在两者粘合面上用毛刷均匀的涂上一层粘合剂,把管材插入管件的承接口,轻轻敲击再转动或拆开管材。
（4）检查井砌筑尺寸要求：
排水管埋深小于1米，且管径小于等于300mm时，采用D800mm砖砌直筒型检查井。
单侧或双侧有接入管的时：
管径≤600mm时，采用D1250mm砖砌检查井；
管径≤800mm时，采用D1500mm砖砌检查井；
（5）检查井内需设导流槽，导流槽需将两管进行衔接，检查井内壁需防水砂浆抹灰，井壁光滑并清理干净。
（6）管道埋设前，必须对已进行砌筑及管道布置完成的检查井、预埋管道进行标高测量及灌水、通球实验，排水应通畅，无堵塞，管口无渗漏。
（注：
砖砌检查井应注意使用承压砖，排水管道坡度不小于千分之三）
（7）所有检查井和化粪池（雨水井除外）均应使用混凝土做底板，厚度不小于100mm，并进行防水处理。
（8）从管底基础至管顶以上0.5米范围内，必须使用人工回填，严禁使用机械在管沟内推土回填，回填土内不应含有石头、砖块等其他杂硬物体。
回填土过程中要求槽内无积水，不允许带水回填。
（9）土方回填应注意以下几点要求：
１）回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物。
管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20～30cm。
２）直埋管道的回填埋深应不小于0.7m（距管顶）。
３）回填时，管线上层用砂质粘土分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直到地面标高。
回填土必须保证密实度≮0.95，避免后期下沉。
（具体夯实度如下图）
（10）检查井盖与园林绿化相衔接，与道路连接处收口整齐紧密。
（三）主要工程质量通病治理措施
１.排水管道安装要严格按照图纸设计标高施工，回填前进行标高测量，防止产生倒坡现象。
２.排水管道漏水：
（１）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口断裂或活动。
（２）管道接口时未连接到位，管材活动，使接口产生漏点。
（３）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行灌水试验，造成通水后渗水、漏水。
（４）埋地管道施工完毕后，未严格执行回填土操作程序，随意回填造成局部土方坍塌或硬土块砸裂管道。
（５）冬季施工做完灌水试验后，未能及时放净管道里的水，以致于冻裂管道造成通水后漏水。
三、验收要点
（一）通球实验
通球实验由地产甲方管理人员、物业、监理、外线单位派代表参加，总包负责至楼外1.5米处，外线单位负责其余部分，管道无反坡，井内无存水等问题，验收完成后五方进行签字地产四方签字确认。
（二）检查井检查
检查井内倒流槽制作标准，井内使用防水砂浆进行找平，井壁张贴标识，指明流向。
（三）标高检查
根据图纸设计的排水流向，检查室外井的标高。
（四）井盖检查
五、采暖工程
（一）材料验收：
1.无缝钢管进场检查要点：
（1）外观检查;是否生锈;弯曲;磕碰伤;有无裂纹等。
（2）资料：
生产厂家出具的证明文件，合格证，出厂检验单，委托有资质单位进行材质复检，并截取一段管道留存。
（3）厚度检查：
使用游标卡尺进行厚度检查，具体尺寸如下表：
型号
Φ57
Φ68
Φ89
Φ108
Φ133
Φ159
Φ219
Φ273
Φ325
Φ377
壁厚（mm）
3.5
4.0
4.5
4.5
5.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
2.涡轮蝶阀，截止阀进场检查要点：
（1）外观检查：
是否生锈，外观是否有裂纹、磕碰伤等。
（2）阀门进场必须具有中文质量合格证明文件，出厂检验单，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
切断性阀门进场必须100%做强度试验，非切断性阀门应在每批（铜牌好、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（二）过程施工控制要点：
1.图纸审查：
（1）与设计单位提前进行沟通，要求采暖管道尽量由室外引至车库然后分别引至各单体。
（以便于后期维修与保护）
（2）根据整体管道布置位置，提前考虑进换热站套管预留位置是否正确合理。
（3）参考土建图纸，穿防火分区部分需提前进行标高考虑，并预留套管。
（4）采暖管网中，要设计排气和放水装置。
排气点应防置在管网的高位点。
一般排气阀门直径选用15-25mm。
在管网的低位点设置放水装置，放水阀门的直径一般选用管道直径的1/10左右，但最小不小于20mm。
（5）采暖管道遵循“左供右回”的原则，以免产生管道供回水接反造成供暖不热。
2.室外控制要点
（1）管材管径≤40mm时，应使用焊接钢管，管材管径≥200mm时应使用螺旋焊接钢管,管材管径为50-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
（2）为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求找平夯实,并回填以防止管道弯曲受力不均。
（3）焊接前需清理管内杂质，根据进场管材长度，计算出管沟内距离，管材焊接处挖出施工坑，其大小要便于焊接操作，基础制作参考图纸设计进行。
（4）采暖一次网焊口必须进行100%无损探伤；二次网有条件可进行，如未进行探伤，局部管道焊接完成后需进行水压试验，试验压力为正常工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,同时检查各接口有无渗漏水现象，在10min内压力降小于0.05MPa，然后降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。
试水结束后将管道内水排净。
（5）管道焊接完成后，焊缝处需使用磨光机进行抛光，焊缝处均匀光滑，无焊渣，并刷防漆。
（6）管道焊接前需使用磨光机进行除锈，焊接完成后敲除焊渣，涂刷防锈漆后进行聚氨酯发泡保温。
（7）室外管道需使用预制聚氨酯发泡，外包黑卡壳，具体保温厚度如下表：
3.室内控制要点
（1）车库采暖管道保温材料采用难燃烧B1级橡塑海绵，外包PAP板保护层。
保温厚度：
管径≥DN50厚度25mm
管径≥DN200厚度42mm
N70≤管径≤DN150厚度28mm
（3）穿防火墙，防火卷帘的采暖管道，应用阻燃材料将其周围进行填塞密实。
（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）位置正确，埋设应平整牢固；
2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
3）管道的吊架、吊杆应安装至梁侧面，以加强支架受力；
4）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
5）固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全；
6）车库内采暖管道尽量刷白瓷漆或中灰防锈，尽量不要刷红色防锈漆；
7）支架朝下角需进行“倒角处理”。
管道支架间距参考下表：
直径
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
直径
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
6
7
7
8
8.5
不保温管
7
8
9.5
11
12
（5）管道间距控制均匀一致，并增加U性卡固定，且尽可能减小管道间距。
4.主要工程质量通病治理措施
（1）防止采暖管道坡度不够，坡度不均匀或发生倒坡现象。
管道安装坡度不够或倒坡的原因有：
1）管子安装前未调直，局部有折弯（死弯）
2）管道经过多个支架、管座时，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀。
3）托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。
（2）漏汽、漏水
1）填料缠绕不当。
2）接头漏放垫片。
3）管道焊接处漏焊，尤其是靠支架等不易操作处。
4）间隙供暖的蒸汽采暖系统，系统冷热变化过大，拉伸接头处造成漏水现象。
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