高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目项目建议书.docx
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高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目项目建议书
建丰林业股份有限公司
热电项目
建
议
书
1项目概况
1.1项目名称性质
1.1.1项目名称
成都建丰林业股份有限公司巴中建丰林业新材料有限公司30万m3/a高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目。
1.1.2项目性质
新建项目
1.1.3投资总额
项目总投资8500万元，其中50%企业自筹，50%申请银行贷款。
1.2成都建丰林业股份有限公司概况
一、企业基本情况
成都建丰林业股份有限公司（前身为成都建丰实业有限公司）成立于2004年11月19日，法定代表人为李建兵，注册地址：
成都市大邑县晋原镇镇东村。
公司于2010年1月经整体改制变更成为具有现代法人治理机制的股份有限公司，注册资本17264万元人民币。
现有员工1100多人。
目前公司主要生产、销售中密度纤维板、装饰印刷纸、装饰胶膜纸、浸渍胶膜纸饰面板、速生丰产工业原料林基地建设等。
成都建丰林业股份有限公司是西南地区最具规模的专业化生产、销售印刷装饰纸、浸渍胶膜纸、中/高密度纤维板、三聚氰胺饰面人造板和速生丰产原料林基地建设的民营科技型企业，是国内最早生产浸渍胶膜纸的厂家之一，拥有先进的生产工艺和技术，发行人副总裁陈庆先生是国家标准《浸渍胶膜纸饰面人造板》及行业标准《人造板饰面专用装饰纸》的起草人之一，公司也是参与《人造板饰面专用纸国家标准》的起草单位之一，全资控股公司—成都建丰装饰纸有限公司现已取得6项国家实用新型专利。
公司独立研发生产的液体耐磨浸渍纸，是强化地板革命性的创新和突破，以高清晰高光泽高耐磨仿真实木、质感超然的特点在地板行业享有盛誉，并深得国际市场、特别是欧美市场的青睐。
公司先后被评为“四川省农业产业化重点龙头企业”、“四川省林业产业化经营重点龙头企业”，“建丰”商标被评为四川省著名商标，所生产的建丰牌中密度纤维板被评为“四川名牌产品”，中密度纤维板、浸渍胶膜纸等产品连续二年被评为“成都市地方名优产品”。
公司创始人李建兵长期从事装饰建材企业全面经营管理工作，倡导节能低碳、保护生态，注重产品创新、科技研发，具有先进的管理理念和杰出的战略眼光，曾获得“成都市劳动模范”、“百企帮百村工作先进个人”、“十佳关爱之星”、“2009年度优秀企业家”等称号。
公司产品已实现从单一的三聚氰胺饰面板向印刷纸、浸渍胶膜纸、浸渍胶膜纸饰面板及中密度纤维板和基地原料林建设完整产业链的布局。
公司现拥有年产近40万m3中密度纤维板、6000吨印刷纸、6000万平方米浸渍胶膜纸、2000万m2浸渍胶膜纸饰面板的生产能力及19万亩以桤木、杨树、巨桉、柏树为主的工业原料林基地。
公司现全资控股拥有7家子公司、1家分公司，生产基地分别位于成都市大邑县、绵阳市的梓潼县、盐亭县和江苏丹阳。
公司将坚持生态效益、社会效益、经济效益相统一的原则，以国家林业产业振兴、地方林业产业大发展为契机，以企业、客户、社会共赢为宗旨，以“林、板、纸”产业链一体化为战略，以“建一座工厂，造一片森林，富一方百姓”为投资理念，整合林木产业资源，实施综合利用，大力推进节能减排，发展以低能耗、低排放为标志的低碳经济，走可持续发展之路，促进公司持续、健康和快速发展。
附表一：
各分子公司概况
公司名称
注册地址
注册资金
（万元）
主要产品
生产能力
主要荣誉
成都建丰林业股份有限公司
成都市大邑县晋原镇镇东村
17264
中密度纤维板
浸渍胶膜纸饰面板
年产8万立方米中密度纤维板
省级林业产业化龙头企业
省级农业产业化经营重点龙头企业
省名牌产品
省著名商标
成都市地方名优产品等
成都建丰林业股份有限公司大邑分公司
成都市大邑县晋原镇镇东村10组（工业集中发展区内）
浸渍胶膜纸饰面板
年产1000万平方米饰面板
成都建丰印刷纸有限公司
成都市大邑县晋原镇镇东村11组（工业集中发展区内）
500
印刷纸
年产6000吨印刷纸
成都市地方名优产品
信用等级证书
成都建丰装饰纸有限公司
成都市大邑县晋原镇镇东村
2000
装饰胶膜纸
耐磨装饰胶膜纸
年产6000万平方米浸渍纸
高新技术企业
新材料企业
成都市地方名优产品等
绵阳建丰林产有限公司
绵阳市梓潼县文昌镇青龙村四社
6000
中密度纤维板
甲醛
年产16万立方米中（高）密度纤维板
年产3万吨甲醛
省级林业产业化龙头企业等
绵阳建丰地板制造有限公司
绵阳市梓潼县文昌镇青龙村四社
1000
浸渍胶膜纸饰面板
年产1000万平方米浸渍胶膜纸饰面板
四川建丰林业有限公司
盐亭县工业集中开发区（下月园村）
4800
中密度纤维板
年产15万立方米中密度纤维板
巴中建丰新材料有限公司
巴中市经济开发区工业园区（兴文镇中山村）
10000
刨花板（实木颗粒板）
年产60万立方米刨花板
储建中
江苏建丰装饰纸有限公司
丹阳市开发区长湾西路12号（北三经、北三纬）
2000
装饰胶膜纸
年产8000万㎡浸渍纸
1.3工程概况
1.3.1工程主要内容
该项目建设规模为三台75t/h高温高压循环流化床锅炉（两开一备）＋12MW抽汽背压式汽轮机组和6MW背压式汽轮机组各一台，建一座高80米，出口内径3.0米的烟囱，本工程建设内容详见表2.3-1。
表1.3-1工程建设内容
项目名称
成都建丰林业股份有限公司巴中建丰林业新材料有限公司30万m3/a高中密度纤维板项目供热需求配套热电联产项目
建设单位
成都建丰林业股份有限公司
工程总投资
8500万元人民币
主体工程建设规模
项目
规格
台数
锅炉
75t/h高温高压循环流化床锅炉
3台（两开一备）
汽轮机
12MW抽汽背压式汽轮机组
1台
6MW背压式汽轮机组
1台
发电机
12MW发电机
1台
6MW发电机
1台
烟囱
高80米，口径3.0米
1座
辅助工程
燃料运输：
本工程所用燃煤用汽车运至热电厂煤库，运输由集团公司下属煤炭运输有限公司承担。
石灰石由供货单位灰钙厂运至热电厂石灰石库。
煤场情况：
煤场布置在厂区南面，设置跨度为27m，长108m的干煤棚一跨，堆高6m，单跨面积为2916m2，可贮煤约13500t，按2台75t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤23天，按3台75t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤16天。
灰渣堆放：
在厂内设直径为φ8m的飞灰库2只，每只几何容积约750m3，共可储灰约960t，按2台75t/hCFB锅炉，可储灰约7天。
在厂内设直径为φ7m的渣库一只，几何容积约460m3，可储渣300t，按2台75t/hCFB锅炉，可储渣约5天。
灰渣送建材有限公司有限公司制水泥、砖瓦厂制建材。
接上表
辅助工程
备用灰场：
该工程备用灰场为灰场，灰场设计库容为130.58万m3。
取水：
本项目工业用水以江为水源，工业用水由万t/d工业用水工程提供。
项目冷却水用量600t/h，冷却水采用冷却塔闭式循环，由三台方型逆流式多风机中温冷却塔（无底盘）及循环水泵房提供，冷却塔型号为FBL（II）D600，单台冷却塔冷却水量为600m3/h（先上二台）。
脱硫除尘系统：
布袋除尘器，烟尘去除率≥99.85%，引风机后大湿法脱硫，总脱硫率≥95%。
配套工程
发电机出口电压10.5kV，两台发电机分别接入10kV两段母线。
设35KV/10KV总变电所一座，内设两台35KV/10KV主变压器，单台容量为12500KVA，两台合计为25000KVA，通过35kV输电线路接入距热电厂4.5公里处的变电所。
污水处理：
污水处理厂内建一级污水处理站。
生活设施：
利用公司30万m3/a高中密度纤维板项目工程配套设施。
1.3.2建设地点
项目建设地位于，厂区东面，南面，具体地理位置见附图。
1.3.3组织定员
本工程锅炉年运行按8000小时，管理和技术人员实行一班制。
该项目总定员98人，所需定员中，部分管理干部、技术人员和工人通过招聘解决。
1.3.4 主要技术经济指标
主要技术经济指标见表4.1-3。
表1.3-2热电站生产的主要技术经济指标
项目
单位
数值
备注
年耗煤量
t/a
201376
设计煤种
213552
校核煤种
供电量
kwh/a
72.06×106
供热量
GJ/a
205.25×104
全厂热效率
%
75.22
发电年均标煤耗
kg/kwh
0.156
供热年均标煤耗
Kg/GJ
43.4
热电比
%
678.2
1.3.5主要原料消耗
⑴燃料耗量及成分分析
本工程燃煤设计煤种为安徽省新集煤，校核煤种为山东枣庄煤，煤种数量和质量均能满足设计要求。
煤炭由汽车倒运至厂内。
煤的主要成份见表1.3-3。
1台75t/h循环流化床锅炉设计煤种耗煤量为12.586t/h，校核煤种耗煤量为13.347t/h，年运行8000小时。
石灰来源于，燃煤及石灰的生产消耗量见表1.3-4。
表1.3-3本期工程燃煤元素分析
项目
符号
单位
设计值
校核值
工业分析
收到基全水分
Mar
%
8.0
8.0
收到基灰分
Aar
%
26.64
29.45
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
38.13
38.21
低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
21.66
20.33
元素分析
收到基碳
Car
%
55.71
51.66
收到基氢
Har
%
3.48
3.35
收到基氧
Oar
%
/
6.18
收到基氮
Nar
%
/
0.83
收到基硫
Sar
%
0.69
0.80
项目
单位
燃煤量
石灰用量
设计煤种
校核煤种
设计煤种
校核煤种
单台锅炉小时耗量
t/h
12.586
13.347
0.060
0.065
两台锅炉运行时小时耗量
t/h
25.172
26.694
0.120
0.13
两台锅炉运行时日耗量
t/d
604.128
640.656
2.88
3.12
两台锅炉运行时年耗量
t/a
201376
213552
960
1040
年运行小时数
表1.3-4 75t/h锅炉燃煤、石灰消耗表
⑵其它原料耗量
表4.2-3其它原料消耗量
序号
名称
消耗量（t/a）
备注
1
盐酸30%
625
2
液碱30%
200
3
点火用0#柴油
28.8
1.3.6经济效益
项目总投资为8500万元，预计达产后年销售收入12787.6万元，年平均利润总额1227.32万元，投资回收期（含建设期，税后）7.02年，经济效益显著。
1.3.7公用工程
（1）给排水
本项目工业用水以新安江为水源，工业用水由10万t/a有机硅工程在建的2.55万t/d工业用水工程提供，可保证本工程用水量，取水口位于新安江下河梁村河段右岸，取水口位置坐标为东经119°35′20.0″，北纬29°32′09.9″，具体见区域位置图。
根据《浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅单体建设项目水资源论证报告书》，10万吨/年有机硅在建项目从新安江取水2.55万m3/d，远远小于来水量（仅为新安江90%保证率日平均流量的0.30%），另一方面取水口上游有新安江水库，受其调节，下游河段丰水期水量减少，枯水期不量增大，分配趋向均匀；取水口下游又有富春江水库，正常蓄水位23.0m，正常库容4.41亿m3，即使遇上特旱年份，由于水库调节作用，使取水口河段能保持一定的水位（99%保证率枯水位21.37m下，取水口河段的水面宽达740m，平均水深6.2m），取水能够得到保证。
根据该报告结论，建设项目所取的水量对区域水资源的影响微乎其微，对下游一般用水户的影响相对较小，对桐庐县、富阳市、杭州城区供水安全影响甚微。
项目产生的废水经在建的10万t/a有机硅工程污水处理站处理达标后排入新安江，冷却塔排污水直接排放，废水及冷却塔排污水排放口位置设在梅城镇取水口下游1000米III类水质景观娱乐用水区，距厂址约6.5km。
（2）交通运输
建德市是浙西交通重地，位于杭州—黄山黄金旅游线的中段，水陆交通方便，公路四通八达。
公路主要有320、330国道以及建淳、龙葛、蒋义线等3条省道。
320国道横贯全境，为超一级公路，330国道温州至建德寿昌镇段正在建设一级公路，杭千高速公路建德段已建成，与邻县桐庐、淳安、衢州、龙游、兰溪、浦江等地均有公路相连。
铁路有金（华）-千（岛湖）支线经新安江镇在金华与浙赣线相接，市境内里程37公里，设有6个车站。
水路有航道105公里，可通200吨级的船只，1000吨级船队，上行可达黄山市和兰溪市，下行可通杭州、绍兴，经运河可抵上海、宁波。
客运已实现机船化，货运可实现拖带化。
建德市规划马目与下涯镇之间建设一座贯通新安江两岸的马目大桥（距厂址西部200米处），以加强江南公路与320国道的交通联系，届时，建设区域的交通运输条件将更加方便。
本工程所用燃煤经铁路运输至新安江火车站，再采用汽车从新安江火车站经南山路、320国道新安江至下涯段、下涯至马目公路至热电厂煤库。
运输由集团公司下属建德新安煤炭有限公司承担。
石灰石由供货单位建德市新蓬桃坞灰钙厂经320国道新安江至下涯段、下涯至马目公路至热电厂石灰石库。
项目需用的煤及产生的灰渣由建德新安化工煤炭经营有限公司负责运输，运输采用密封运输车车运输。
按校核煤种热电厂煤炭汽车运输量为18.1552万吨，灰渣及其它辅助材料运输量为6.97万吨，车型以5吨为主，平均每年需5.025万辆次。
1.3.8热负荷概况
30万m3/a高中密度纤维板项目供热需求方案
按设计生产能力1000m3/d厚度4.75mm，密度820kg/m3，砂光量0.4mm，热磨纤维量30t/h（bd）计算:
一、热油需求热量
序号
用热需求
导热油280°C（MW）
导热油250°C（MW）
1
连续压机
4
2
板坯喷蒸
0.1
3
二次贴面压机
0.6
小计
4.1
0.6
总价
4.7
备注：
备用蒸汽发生器主要为气轮机没有投入运行是保证纤维板生产需要蒸汽，在生物发电运行时此系统备用。
二、蒸汽需求热量
序号
用热需求
蒸汽14bar（T/hr）
蒸汽4bar（T/hr）
1
热磨-预蒸煮
5.8
2
热磨蒸煮缸
8.8
3
制胶系统
2
4
喷胶系统
2.3
5
气流分选热风系统
1.7
6
板坯加热系统
1.6
7
蒸汽多层压机
1.6
小计
12.7
9.6
总价
22.3
三、干燥烘干纤维用热
序号
用热需求
热风（MW）
1
干燥
28．7MW
小计
28.7MW
总价
28.7MW
说明：
干燥入口温度180°C，出口温度°C，干燥风机风量680000AM3/Hr
用热：
在生物发电系统不具备条件工作时，采用热烟气进行纤维干燥供热，同一板纤维板纤维干燥类似；在生物发电系统工作时，干燥热源包含导热油炉尾气余热、蒸汽锅炉尾气余热、汽轮机一机抽气和汽轮机背压蒸汽余热。
纤维板总的需求热能约65MW
综上所述30万m3/a高中密度纤维板项目工程设计热负荷见表1.3-3。
1.3-330万m3/a高中密度纤维板项目配套热电联产项目设计热负荷
项目
0.5Mpa180℃
1.08Mpa260℃
备注
平均热负荷t/h
89
49
最大热负荷t/h
103
55.2
最小热负荷t/h
65
43.3
经供热式汽轮发电机组抽（背）汽焓值折算并考虑管道输送效率后热负荷见表1.3-4。
1.3-4经汽焓值折算并考虑管道输送效率后设计热负荷
项目
0.78MPa258℃
1.27MPa310℃
备注
平均热负荷t/h
82
44
最大热负荷t/h
95
49.8
最小热负荷t/h
60
39.2
1.3.9供电
30万m3/a高中密度纤维板项目总用电负荷约为18142kW，35kV变电所内安装两台12500kVA主变。
本期工程热电厂装机容量为1×6MW+1×12MW，所发电量除电厂自用外，其余均供给30万m3/a高中密度纤维板生产用电。
电力负荷平衡见表2.3-5。
表2.3-5电力负荷平衡表
1#，2#发电机发电量
发电功率（kW）
14010
年运行小时数（h）
6000
年发电量（104kWh）
8406
厂用电量
自用电率（％）
14.27
年自用电量（104kWh）
1199
30万m3/a高中密度纤维板用电
负荷功率（kW）
15874
年运行小时数（h）
6000
年用电量（104kWh）
9524
外需电量
供电功率（kW）
3864
年供电量（104kWh）
2318
由上表结果可以看出，自备电厂提供的发电量能基本满足30万m3/a高中密度纤维板生产用电的需要，对解决供电紧张及电网的稳定是有利的。
1.3.10环保环境达标
四、技术方案
（一）脱硫系统
1.工艺的确定
新建四套XXS-75型除尘脱硫升温一体化装置，其单台特性参数如下：
型号
XXS-75
处理风量能力
25.0万m3/h
烟气阻力
≤1200Pa
SO2脱除率
≥95%
内部组成
四个脱硫筒，一个脱水筒，一套烟气再升温装置
循环水量
1200t/h
水质要求
脱硫时含足量的碱，不含纤维杂质
最高喷头处水压
1.2kg/cm2
本体重量
500吨
主体材料
钢筋混凝土、化工陶瓷砖防腐、外墙磁砖饰面
喷头材料
316L不锈钢
脱硫塔连接水管
321不锈钢
爬梯和护栏
25mm、50mm焊接，涂黄色面漆
进场施工工期
每套施工60天
2.脱硫原理
（1）脱硫反应原理
本方案用石灰-石膏法来脱除烟气中的SO2，烟气进入脱硫装置，在脱硫装置中以石灰浆液作为吸收剂,吸收烟气中的SO2发生如下反应：
SO2（气）+H2O→SO2（液）+H2O（二氧化硫先被水吸收）
SO2（液）+H2O→H++HSO3-
CaO+H2O→Ca（OH）2
Ca（OH）2→Ca2++2OH-
Ca2++HSO3-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H+
H++OH-→H2O
总反应式：
CaO+H2O+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
湿法脱硫工艺是采用吸收法来净化烟气，它包含着物理和化学两个过程，脱硫筒内的烟气从气相进入液相循环浆液的过程为物理过程，该过程可用薄膜理论解释，分为如下几个阶段：
SO2从气相内部迁移到相界面→SO2从相界面上由气相进入液相→与液相中的石灰发生反应。
为最终获得稳定的产物石膏，还需对上述脱硫反应产物进行氧化，
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O
最终产物CaSO4·2H2O，称为二水石膏，可作建材销售。
（2）运行原理
脱硫装置由六个主要部分组成：
四级脱硫筒、脱水筒、烟气再升温装置。
其工作原理是：
烟气经布袋除尘器后进入脱硫装置，先通过烟气再升温室，之后依次通过四级脱硫筒，经四级脱硫后的烟气从4#筒底部切向进入脱水筒，烟气在脱水筒内螺旋上升，完成烟气脱水。
脱硫筒和脱水筒均为大直径筒体，内不含结垢部件（在塔内安装任何塔板类部件均会带来严重结垢问题）。
脱水后的烟气返回烟气加热升温装置，与脱硫前的高温烟气进行换热，使烟气温度升到烟气露点以上，解决了烟气带水问题，经过烟气再升温室升温加热后由引风机引入烟囱排放。
一级脱硫效率可达60%；
两级脱硫效率可达60%+（1-60%）×60%=84%
三级脱硫效率可达84%+（1-84%）×60%=93.6%
四级脱硫效率可达93.6%+（1-93.6%）×60%=97.44%
3.工艺流程：
烟囱
锅炉
引风机
布袋除尘器
第四级脱硫升温装置
第三级
第一级
第二级
烟气
石灰库
干灰
制浆池
外循环泵
灰水
石灰浆液储槽制浆池
石灰浆泵
旋流器
内循环池
外循环池
内循环水泵
氧化池
氧化风机
清水泵
清水池
真空带式压滤机
旋流器
压滤泵
脱硫渣压干运走
3.1烟气流程
锅炉排放烟气先经过布袋除尘器（已有）后再进入脱硫装置，先通过烟气再升温装置，之后依次经1#、2#、3#、4#脱硫筒、脱水筒后再回到烟气再升温室与脱硫前的高温烟气进行换热，最后由引风机引入烟囱排放。
3.2水系统
水系统由内外循环池、八台内循环泵、八台外循环泵、循环管及喷头组成。
脱硫塔1#脱硫塔流出的水流入外循环池，2#、3#、4#脱硫筒和脱水筒的水流入内循环池，由内循环泵打回1#、2#、3#、4#脱硫筒。
●内循环水泵四台（三用一备）
安装在内循环池旁边，根据工艺要求连接循环水管。
耐腐耐磨泵
300UFB-ZK-1200-26
流量：
1200m3/h
扬程：
26m
功率：
185KW
数量
3台
●内外循环池
内外循环池为钢筋混凝土结构，建在脱硫塔附近，一方面可减少水阻，降低水压损耗，减少水泵能耗；二方面减少循环水管，减轻清理工作量。
内循环泵安装在内循环池旁边，将碱液打入脱硫塔脱硫。
内外循环池各设搅拌机一台，4KW，转速40r/min，并加上曝气管，以防止沉淀。
3.3制浆系统
制浆系统由石灰库、制浆池、搅拌机、石灰浆液储槽、石灰浆泵、浆管等组成。
石灰粉末用石灰库储存，通过浆液密度计控制卸灰阀调节加入制浆池的石灰量，从循环管引一路水到制浆池，液位计控制加入水量，制成一定密度的浆液放入石灰浆液储槽，石灰浆液由石灰浆泵打入2#脱硫塔。
石灰浆管路要求设置一路回路，并在回路前端安装一路自来水以冲洗回路，并保证管内流速，防止堵塞管路。
每脱硫塔石灰浆进入管安装一台电动阀，由内循环池的PH自动控制石灰浆加入量。
●石灰库
建一钢质石灰库,容积为80立方。
石灰库用槽车打入石灰库。
库顶安装布袋，底部安装星形卸灰阀。
石灰库使用方形库，可防止库内石灰堆积，且安装振打器振打，卸料机开启同时启动振打器振打，可有效解决库内石灰起拱后堵塞石灰卸出。
卸灰阀将把常用的星形卸灰阀改为螺旋输送机，库底石灰出口由常见的200mm直径改为200×600mm方形出口，大大改善卸灰条件，有效解决了石灰起拱问题。
●制浆池
2座，钢质，直径3200mm，高度2500mm，容积20m3。
搅拌机安装在制浆池内，加石灰搅拌
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