整理隧道长管棚作业指导书.docx
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整理隧道长管棚作业指导书
1.环境影响评价依据的环境标准体系
(2)评价方法的适当性;
1.依法评价原则;
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
对于不同的评价单元,可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。
3)选择价值。
选择价值(OV)又称期权价值。
我们在利用环境资源的时候,并不希望它的功能很快消耗殆尽,也许会设想未来该资源的使用价值会更大。
报告内容有:
建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。
发现规划环境影响报告书质量存在重大问题的,审查时应当提出对环境影响报告书进行修改并重新审查的意见。
(四)建设项目环境影响评价资质管理
(1)可能造成重大环境影响的建设项目,编制环境影响报告书,对产生的环境影响应进行全面评价;
新建铁路合肥至福州段站前六标
长管棚搭设作业指导书
编制人:
康青松
审核人:
温守杰
审批人:
温守杰
中铁六局合福铁路安徽段站前六标项目经理部五分部
二0一二年十月二十五日
隧道长管棚施工作业指导书
1.适用范围
使用于金竹岭隧道进口方向DK240+794-DK240+824区段长管棚的搭设,长管棚应和导向墙钢架配合使用。
2.编制依据
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
《双线隧道辅助施工措施、防排水及施工方法》(合福遂参04)
2.作业准备
2.1内业准备
⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准,查阅相关施工案例,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施,对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验,配合比的设计。
⑶施工场地的平整,水、风、电的设置,其他辅助措施的准备。
⑷施作导向墙(洞口),清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样,准备安设定位钢管。
3.技术要求
⑴检查开挖的断面中线及高程,开挖轮廓线符合设计要求。
⑵导向墙采用C20混凝土,截面尺寸1m×1m,环向长度可根据具体工点实际情况确定。
要保证其基础稳定性。
⑶本隧道施工导向墙数量按拱部140°范围计算。
为保证长管棚施工精度,导向墙内2榀I18轻型工字钢架,钢架外缘设ϕ140壁厚5mm导向钢管,钢管与钢架焊接。
钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝高度:
腹板hf=9mm,翼缘hf=12mm。
钢架各半径尺寸按中心线标注。
⑶在钢架上沿纵向钻设管棚孔,其外插角以不得侵入隧道开挖轮廓线,方向角误差不大于±1°,径向误差不大于±50mm。
孔径比管棚钢管直径大20~30mm,环向间距40cm。
钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。
⑷必须保证开挖后管棚钢管有足够的超前长度,采用φ114车丝无缝钢管进行连接,连接钢管长度30cm。
⑸管棚钢管采用热轧无缝钢管,并分段安装。
钢管外径为108mm,每段长度为3m、6m两种,隔一孔的第一根钢管设置为3m,其余为6m钢管。
接头在隧道横断面上错开,同一截面内的接头数量不得超过50%,接头至少要错开1m。
⑹钢管内注入水泥浆。
水泥浆用注浆泵灌注,注浆压力0.5MPa~2.0MPa,封堵塞有进料孔和出气孔,当出气孔流浆后,方可停止压注。
⑺满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备(场地平整、施工平台搭设)→测量放样→钻机就位(校正角度)→上钻具和套管→钻进→退钻杆和钻具→管棚加工及安装→封闭管尾→注浆施工。
4.2工艺流程
详见附后“管棚施工工艺流程图”。
管棚施工工艺流程框图
5.施工要求
5.1施工准备
管棚施工前先对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。
5.2施工工艺
5.2.1架设导向拱
⑴测量组根据设计的隧道纵断面线、隧道洞身轴线及洞身开挖轮廓线,放出隧道开挖轮廓线;架子队根据开挖轮廓线及测量技术交底,将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉,要求清除面平整,圆顺;为了方便导向拱及钻机安装就位,垫设施工平台时在洞口预留长6m的核心土,顶宽度为6m,核心土的高度控制在管棚顶以下1m处;在紧靠核心土四周挖一条小沟,将掌子面的水排出。
⑵测量组检查开挖断面合格后,放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度,并布置好桩点、做好交底。
⑶施工队根据测量交底及现场桩点,安装洞口工字钢拱架,间距为符合设计要求,焊接牢固,用锁脚锚杆锁定锚固。
用全站仪、水平仪将长为1米的导向管按照1~3°的外插脚精确定位,并用Φ18连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。
⑷导向管安装完毕后,经测量组复测,满足精度要求后,安装模板,按照规范要求浇筑套拱混凝土,并养生。
5.2.2搭设作业平台
⑴钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台一次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位:
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
5.2.3钻孔
⑴为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆连接套管与钻杆同材质,两端加工成内螺扣(钻杆首尾端外螺扣),联结套管的最小壁厚≥10mm。
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。
⑵钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向,利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向,即固定钻机。
钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制1°~3°.利用钻机的变角度油缸,参照导向管的倾角确定钻机的倾角,确保钻杆线与开孔角度一致,以达到为钻进导向的作用。
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,最大不超过20 cm~30 cm。
⑷钻机就位前,先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上,再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻进作业平台上,四周用横木支撑,必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高,钻深20㎝后转入正常钻速。
第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20~30㎝时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转,托开钻杆,钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。
钻孔达到深度要求后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位。
⑹换钻杆时,注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心喷水孔是否顺畅等,不符合要求的及时更换以确保正常作业。
⑺钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
⑻引导孔直径比管棚大20~30mm,孔深不大于管长加0.5m。
⑼钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑽认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,并保留渣样,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
5.2.4清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5.2.5管棚加工
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口1.1m处的棚管不钻孔),孔纵向间距11cm,呈梅花型布置。
管头加工成圆锥形便于入孔,长度10cm。
⑵采用Z525-2A型台式多用钻床对φ108×6mm的管棚进行加工,根据长管棚的设计长度,来确定下料长度,一般单根长度控制在3m或6m,丝扣长度为11cm,丝扣为2mm的螺旋方丝,钢管一端为内丝,另一端为外丝,丝扣加工端正,不得偏位;钢管上每隔11cm交错钻孔直径为孔径10~16mm的注浆孔。
先下奇数管孔,第一节用3米长的钢管,偶数孔时第一节采用6米长的钢管,以后每节均采用6米长钢管。
每孔第一节端头加工成锥型,长为10cm,最后一节尾部焊φ10mm加强箍。
在距孔口1.1米内不得加工注浆孔。
5.2.6安装
⑴管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于管棚直径的引导孔,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
施工前首先做好导墙,导墙长度大于明暗分界线50cm,按设计位置布孔、并标注,架设管棚钻机,配备电动油压钻机1台,钻孔及推进钢管,钻孔时钻机立轴方向必须准确控制,每钻完一孔便顶进一根钢管。
钢管接头采用丝扣连接,丝扣长11cm。
各钻孔均做好施工记录。
⑵接长钢管满足受力要求,相邻钢管的接头前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
5.2.7注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为水泥浆。
其中水泥浆水灰比控制在1:
1之间,注浆压力为0.5~2.0MPa。
坍方及围岩破碎且富水地段,根据实际情况在钢管内先放置Ф18钢筋和直径42mm×3.5mm钢管固定环(间距1.5m)组成的钢筋笼,注浆结束后用M7.5水泥砂浆填充,形成钢管混凝土,增加强度。
⑶注浆量满足设计要求,一般为钻孔圆柱体的1.5倍;若注浆量超限,未达到压力要求,调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。
注浆从低向高进行。
浆液由稀到浓,一般单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。
当注浆压力达到设计终压10分钟后,进浆量仍达不到设计注浆量时,结束注浆。
结束注浆后用M10水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度。
5.3施工控制要点
⑴钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°~3°,工点根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°。
施工中严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者封孔,原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
5.4施工突发事故及处理预案
⑴钻进中坍孔及缩孔的处理
若发生塌孔及缩孔成孔十分困难,无法一次成孔。
采用前进式预注浆成孔,初钻出一段后,通过钻杆进行孔内注浆,待注浆液达到一定强度后,继续钻进,以此循环施作,直到达到设计孔深。
⑵掉块卡钻的处理
在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故,采用在异径接头处镶焊硬质合金,一旦卡钻,施以少量循环水,再将以拉拔回归,较好地解决此问题。
⑶对漏浆及耗灰量过大的处理
若由于岩体破碎,浆液漏失严重,造成耗灰量过大。
加浓水灰比,降低压力,把流量限制在10升范围内,过一段时间在慢慢提升压力,直到达到设计标准。
如上述方法达不到效果,使用在浆液中加入速凝剂,间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝等方法处理。
6.材料要求
水泥:
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
钢花管规格:
采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,出浆孔直径为15mm,梅花型布置,间距11cm×11cm。
原材料符合设计及技术规范要求。
7.劳动组织
7.1劳动力组织
管棚施工工序多,工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力,又能处理管棚施工中一般的故障,管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。
7.2施工人员安排
序号
人员
人数
职责
1
技术人员
2
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
测量人员
2
测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像
4
钻孔、安装人员
5~10
凿孔施工、准备材料、安装导管
5
浆液制备人员
5
准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备
6
注浆泵司机
2
注浆泵的操作、维修保养及故障排除
7
清洗废浆工
1
清理废浆
8
安全员
1
负责施工安全
9
搬运工
4
搬运材料、机具
10
其他
8
电工、管棚加工、空压机司机等
合计
30~35
(备注:
以φ108为例组织)
8.设备机具配置
序号
人员
数量
参考型号
1
管棚钻机
2
KR80412
2
电动空压机
1
空压机(≥20m3)
3
注浆机
1
注浆压力≥(10~12.5)MPa,排浆量≥100L/min,并连续注浆
4
高速制浆机
1
ZJ-400
5
储浆桶
1
≥2m3
6
混凝土拌和站
1
JZ500
7
型材切割机
1
J3G-400A
8
型钢冷弯机
1
LW70
9
电焊机
2
BX1-400
10
混凝土运输车
1
HDT5250GJB8
11
装载机
1
ZL50C
9.质量控制及检验
9.1质量控制
钢管的型号、质量和规格等符合设计和规范要求。
超前管棚与钢架支撑配合使用时,与钢架焊接牢固。
钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
钢管内注浆强度不小于设计和规范要求,管内灌浆密实饱满。
9.2质量检验
9.2.1参考的质量验收规范
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
9.2.2分项验收标准
⑴主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
管棚搭接长度符合设计要求。
检查数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
尺量。
注浆浆液的配合比符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。
注浆压力符合设计要求,注浆浆液充满钢管及其周围的空隙。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法:
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;监理单位见证检查。
⑵一般项目
管棚钻孔的允许偏差符合下表的规定:
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
检验数量:
施工单位全部检查
检验方法:
仪器测量、尺量
10.安全及环保要求
10.1安全要求
建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查,确保作业标准化、规范化。
为保证施工安全,现场要求专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
施工区域设置警示标志,严禁非工作人员出入。
施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
坚持安全教育,加强全员安全意识教育。
严格按设计及施工规范要求进行施工,认真执行相关的施工安全规程
加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理,科学地组织施工;
拆卸钻杆时,要统一指挥、明确联络信号,板钳卡钻方向正确,防止管钳及扳手打伤人;
钢管内注浆时,操作人员戴口罩、眼镜和胶手套;
氧气瓶与乙炔瓶隔离存放,严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
严格按作业指导书进行施工,提前作好安全技术交底。
注浆施工时由技术人员统一指挥,各就其位,并严格执行注浆管理程序。
注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗,设备退出现场后及时保养。
全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
(16)高空作业安全要求
长管棚施工属于高空作业,在施工前必须对所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电器设施进行检查和试验,合格后方可投入使用。
作业人员必须正确佩戴和使用防护用品,必须系安全带,安全带挂在牢固的物件上,严禁在一个物体上挂多根安全带或一根安全带上拴多个人。
作业人员必须从专用的爬梯上下,严禁攀爬脚手架。
施工过程中所用的物料、机具、工具等,必须堆平放稳,不得妨碍通行和装卸。
对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。
在雨季施工时,必须采取可靠的防滑措施,行走通道和爬梯上的雨水必须及时清除。
操作平台在搭设和拆除时,派专人监护,搭设时自下而上,拆除时自上而下,严禁上下同时拆除。
操作人员必须进行体检,并持证上岗。
10.2环保要求
在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府、铁路部和哈尔滨铁路局下发的有关环境保护的法律、法规和规章。
对各类施工机械、机具采取定人定点控制,对操作人员进行安全、环保教育。
特种作业人员持证上岗,并对作业人员配有相关的劳动防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
设立专用排浆沟、集浆坑,对废浆、污水进行集中沉淀处理后,再进行排放至指定位置,认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。
将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡、围护,做到各种标牌清楚、齐全,标识醒目,施工场地整洁文明。