11回风石门掘进作业规程.docx
《11回风石门掘进作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11回风石门掘进作业规程.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11回风石门掘进作业规程
11回风巷掘进作业规程
会审人员名单
矿长：
生产矿长
安全矿长：
机电矿长：
总工程师：
一、存在的主要问题
1.处理意见
矿会审意见
会审单位及人员签字：
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长：
年月日
一、存在主要问题
二、处理意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为一采区11回风巷，其中开口点K0～K1+68m为上山掘进，K1+68m～K2+47m为平巷掘进。
二、施工过程中技术要求
开口按134°方位，17°倾角掘进施工至K1+68m位置，在按照114°36″方位，3‰的坡度掘进施工至K2+47m与一采区回风斜井X=2850294.5380;Y=456717.263的位置贯通。
11回风巷支护方式采用网片+U型棚支护。
巷道净高为：
3200mm、净宽为4000mm，净断面11m2,掘进断面12.8m2，棚距为800mm。
三、掘进的目的及用途
用于11031首采工作面回采时的专用回风、管路敷设、行人。
四、巷道掘进长度和服务年限。
掘进长度：
256米。
服务年限：
11031采煤工作面回采结束。
五、预计开竣工时间
本掘进工作面预计2012年11月份中旬开工，预计2013年5月下旬竣工。
第二节依据
一、设计说明书及批准时间
根据我矿60万t/年初步设计方案及安全专篇，批准时间为2012年11月15日。
二、矿压观测资料
1.根据初步设计方案相关内容，巷道在过煤层以及地质破碎带期间应加强对矿压的观测，主要观测手段为钢尺测量巷道宽、高、拱距，，巷道变形量达10%以上则进行修复。
掘进施工过程中，由掘进队技术人员进行巷道变形量观测，掘进工作面每掘进50米时，对该段巷道断面进行测量实测，实测断面积的变化情况，每48小时观测一次，并将检测结果记录备案，每个实测点自设立之日起，连续检测时间不小于60天。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近开采情况
地面相对位置及领近采区开采情况
水平
二水平
工程名称
11回风巷
地面标高
1775-1745米
井下标高
1528.3m
地面相对位置建筑物、小井及其他
该工作面上方存在采空区
井下相对位置
巷道掘进方位左边有10#上山
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
11回风巷上方有4、7、9、采空区，且有地表水顺裂隙流入4、7、9、采空区内，掘进过程中，施工人员必须在后巷低洼处挖设好水窝子，并观查巷道顶板情况，瓦斯方面，必须执行有疑必探，先探后掘的原则，严格按防突管理。
第二节煤（岩）层赋存特征
11回风巷掘进工作面在掘进期间会穿过4、7、9共4层煤，所有的煤种的硬度均在1.8～2.4之间，3号煤在F63断层以南厚2m左右，煤层中部有高岭石粘土岩一层，厚2～5cm，煤层平均倾角在35.，该煤层顶板为灰色粉砂岩或粉砂质泥岩；底板为细砂岩。
4号煤层平均厚度在1m左右，煤层平均倾角在37.，该煤层顶板为灰色粉砂岩；底板为细砂岩；7号煤层平均厚度在2m左右，煤层平均倾角在35.，该煤层顶板为粉砂质泥岩；底板为粉砂岩；9号煤层平均厚度在2～3m左右，煤层平均倾角在35.，该煤层顶板为粉砂质泥岩；底板为粉砂质泥岩；
煤层特征及顶底板状况见表
（2）、（3）。
表2煤层特征情况
指标
数值
备注
煤层厚度／m
1-3
煤层倾角／（°）
350-550
煤层硬度／f
＜1.5
煤层层理
不发育
煤层节理
不发育
自然发火期／d
无自然发火
绝对瓦斯涌出量／m3.min-1
2～3
煤层爆炸指数
有爆炸
地温／°C
正常地温
瓦斯含量／m3.t-1
大于10
地压
无
表3煤层顶底板情况
顶板
顶板名称
岩石类别
硬度
厚度／m
岩性特征
基本顶
f=3-4
7—11米
较稳定
直接顶
粉砂岩夹菱铁质条带
F=2-3
1.5米
较稳定
伪顶
粉砂质泥岩
F=2-3
底板
直接底
泥岩
f=2
0.3-0.8米
较稳定
基本底
细砂岩，粉砂岩夹菱铁条带
F=3-4
4.2米
较稳定
附图1：
煤（岩）层综合柱状图（1：
200）
第三节地质构造
1.根据11回风巷工作面资料分析:
11回风巷掘进工作面内有F83断层位于唐家沟以北，地表东端交于F83断层，推测该断层长度650米，走向339.，倾向北东，倾角25.，地层断距15米左右，该巷道范围内无大型褶曲，主要是断层裂隙发育，但断层导水型差。
在煤层分叉和过断层时加强顶板及瓦斯管理工作。
第四节水文地质
1.11回风巷工作面上方有3、4、7、9采空区、该采空区且地表水顺裂隙流入采空区内，探放采空区及老巷积水应严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
11回风巷位于盘县西冲大湾祥兴煤矿井田南翼，开口按134°方位，17°倾角掘进施工至K1+68m位置，在按照114°36″方位，3‰的坡度掘进施工至K2+47m与一采区回风斜井绞车硐室X=2850294.5380;Y=456717.263点的位置贯通。
第二节矿压观测
施工该巷道时，观察巷道表土位移有西冲原料部地测部门采用全站仪或经纬仪观测，观察巷道顶底板及两帮位移量采用钢圈尺观察，顶底板及两帮位移量，观测内容、目的及手段见表五。
表2矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表土位移
监测巷道相对变形量，从而判断稳定性
全站仪或经纬仪
2
巷道顶底板及两帮位移量
监测巷道顶底板及两帮位移量
钢圈尺
每隔3-5米采用钢卷尺或水平进行一次测量。
所需材料见表六
表6观测工具一览
序号
名称及规格
数量
备注
1
全站仪或经纬仪
各1台
2
钢卷尺
钢卷尺1把
为确保掌握巷道围岩的变形规律，在掘该巷道开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测
第三节支护设计
一、巷道断面
11回风巷支护方式采用采用U型棚+网片支护。
巷道净高为：
3200mm、净宽为4000mm，墙高为1200mm，净断面11m2,掘进断面12.8m2，棚距为800mm。
附图：
巷道支护断面图。
二、支护方式
（一）设计方法
据资料分析，结合11回风巷顶板条件，掘进过程中巷道顶板岩性较好，所以采用U型棚支护。
若顶板岩性较破碎，将缩小棚距进行处理。
一、质量标准与检验
表3质量标准与检验
项目
设计尺寸、数量
允许偏差
巷道净宽/mm
4000mm
合格
-20—50mm
优良
巷道中高/mm
3200mm
合格
-20—50mm
优良
迎山角
≤10
符合设计
拉杆/mm
820mm
符合规定
腿窝深度
300mm
符合规定
支架棚距
800mm
符合规定
支架扭矩
≤100mm
符合规定
卡缆搭接长度
≤400mm
符合规定
卡缆螺栓扭矩
符合设计
第四节支护工艺
1.施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→准备→放炮掘进→敲帮问顶→设临时支护→挂网、打设临时穿杆→挂防护网及打锚杆（锚杆长度不得小于2.5米、托盘φ100mm×100mm）架棚、背帮、背顶→出碴→搞文明生产→质量验收
2.掘进落矸、出矸、循环进度800mm。
3.架棚子
1）先开刷顶部，打设临时支护，铺10#铁丝网，待打设好临时支护后，进行施工腿窝，腿窝深度不得小于300mm。
2）架棚后，在进行刹刹杆。
3）架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”进行架设
4）所架设的棚子棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，棚梁腿搭接严实合缝，卡缆、拉杆螺丝上紧上齐，帮顶刹严背实。
5）架棚时，棚腿必须栽在实底上，严禁栽在浮碴上。
6）架棚时，必须设专人观山，负责安全工作，并随时进行敲帮问顶工作，且上梁时人员必须互相配合好。
4.架棚质量标准化
1）巷道下宽、中高允许偏差：
-20～+50mm。
2）棚距800mm，允许偏差：
＜100mm。
3）架设的棚子严禁出现前倾后仰。
4）梁腿搭接长度为400mm，允许偏差：
±40mm。
5）卡缆及拉杆螺帽必须上紧、上齐。
6）支架扭距允许偏差：
≤100mm。
巷道文明生产必须清洁，水沟畅通。
7）刹杆长度标准1100mm，刹杆刹好后棚子两头必须露出100mm。
5、断面参数及支护：
1）支护方式：
采用架设U进行支护，棚距800mm。
2）断面参数：
净宽4000mm，净高3200mm。
第四章施工工艺
第一节施工顺序
1.掘进方式：
炮采掘进。
2.开口前，必须备齐各种支护材料、设备、工具。
3.开口施工前，由测量部门标上中心，施工队组严格按中心施工。
4.开口施工时，由矿有关部门检查合格后，方可开口施工。
5.开口前，必须完善通风系统和风水管路和出货运料系统。
6.然后调整好带式输送机。
第二节掘进方式
1.采用凿岩掘进方式：
11回风巷采用7665或YT29型气动凿岩机进行湿式掘进作业。
2.运输方式：
采用人力推矿车，绞车提升进行出渣。
3.炮掘循环进度0.8米。
施工时，顶板破碎，应先从巷道顶部打超前刹杆，并及时打好临时支护，待护好顶后，再进行打眼放炮。
1.生产工艺流程：
在工作面画出炮眼布置→分上下层→炮眼类型进行打眼→清洗炮眼→装药→起爆→找危岩（煤）→临时支护→出货（出渣）→正式支护→下一个循环。
2.放炮时：
必须开启水幕，做好防尘工作。
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1.装矸、运矸：
工作面将矸石装上溜槽板，通过溜子（420刮板输送机）运输到矿车，在通过绞车提升提出地面矸石场。
2.材料及设备运输：
材料运输由老主斜井采用1.6绞车和1.2吨矿车运输，经老主斜井→二水平→420刮板输送机→迎头。
第四节管线吊挂
1.管线
施工过程中，巷道电缆吊挂在巷道左帮距轨面1.2m位置，采用矿用电缆挂钩吊挂，所有管缆线距离工作面不超过10m，以放炮不崩坏为宜。
风管及风水管铺设在巷道左帮距轨面距离为0.8米，间距为0.2m。
且风水管采用直径不小于12.5的钢丝绳按质量标准化吊挂好，风水管接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
水管距工作面20米范围内使用一吋胶管20米外使用4吋铁管，要随工作面延长，以备工作面正常用水。
迎头风筒吊挂在巷道右帮距巷道底板往上1.5的位置，风筒必须环环吊挂，距迎头不得小于2米，但不得大于5米。
轨道铺设采用临时轨道，使用型号不低于18kg/m，轨道中心线距巷道中心线300mm，轨距600mm，轨枕使用1200mm×200mm×200mm,道岔使用ZDK618-5-15（左）。
管路及轨道敷设方式表9
序号
名称
规格型号
数量/mm
与工作面间距/mm
轨枕间距/mm
轨面高低差/mm
轨道接头间隙/mm
1
轨道
18kg/m
3
600mm
5mm
5mm
2
风筒
φ600mm
240
5≤L≤2
3
风管
φ50.8mm
20
4
水管
φ101.6mm
20
5
电缆
3×70mm2
50
6
电缆
3×4m2
10
第五节设备及工具配备
表10
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
刮板输送机
SGB420-40T
40KW
台
1
2
侧卸式矿车
MFC1.1-6
1.1m3
台
8
3
矿用提升绞车
JTP-1.6×1.2
台
1
4
风动凿岩机
YT28/YT29、7655
台
3
5
液压锚杆机
MYT120
台
1
6
风动锚杆机
MT120
台
1
7
风镐
G10
把
5
8
风机
FBDN06.3
22KW×2
台
2
9
开关
QBZ-120
台
2
KBZ-200
台
1
QBZ-4×80
台
1
10
喷浆机
PSCI（VII）
台
1
11
防突钻机
ZDJ-30
台
2
12
探水钻机
ZY-750
台
1
13
激光指向仪
YBJ-1500
套
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
1.采用压入式通风，局部通风机安设在二水平原水仓新鲜风流中，最长供风距离为241米。
二、通风系统
新风：
老主斜井→二水平车场→迎头。
污风：
迎头→11轨道石门→10#上山→总回风巷→地面
见附图:
通风系统图。
三、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×11=44m3／min
N为工作面同时工作的最多人数。
2、按瓦斯涌出量计算
Q=100×q×k=100×1.18×2=236m3／min
Q为参照3033运输巷掘进期间瓦斯涌出量，预计该工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.18m3／min。
k为瓦斯涌出不均衡系数，取2。
3.工作面所需风量计算：
Q需=Qmax/（1-3%）（Lmax=241m）
=310/（1-3%）=319m3/min
4、按风速计算：
1）按最小风速计算：
Q掘=60×0.25×Shk=60×0.15×11=99m3／min
2）按最高风速计算：
Q掘=60×4×Shk=60×4×11=2640m3／min
5.按局部扇风机的吸风量计算：
Qhf=Qaf+60×0.25Shd
=310+60×0.25×11
=475m3／min
式中Qhf——局部通风风机实际吸风量，m3／min
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台；
0.15——无瓦斯涌出量岩巷的允许最低风速；
0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤巷和煤巷允许的最低风速；
Shkl——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2.
5.风机吸风口至全风压汇合段风量计算：
Q局=QJ/Фe=475/0.65m3/min
根据需风量进行局部通风机、风筒规格选型。
根据通风机风量的确定：
Qf=Qj
60Фe
式中Qf——局部通风机风量，m3／min
Qj——掘进掘进工作面需要风量，m3／min
Фe——风筒的有效风量率，%
1.风筒的有效风量率可按下列公式计算：
Фe=Qa×100%
Qf
式中：
Фe——风筒的有效风量率，%
Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量，m3／min
Qf——局部通风机的（吸）风量,m3/min
Фe=Qa×100%=310×100%=70%
Qf475
Qf=Qj=551=7.9m3/s
60Фe60×0.7
6.确定工作面的实际需要风量为319+99=418m3/min
1）根据11回风巷断面积11m2和上述选择的风量418m3/min，验算出11回风巷巷道风速：
V切=Q/S=418/11×60=0.63m/s
式中：
V切11回风巷巷道风速，m/s
Q:
巷道风速，m3/min
S：
巷道断面积，m3
2）根据《煤矿煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的11回风巷巷道风速0.69m/s均符合《煤矿安全规程》规定。
7.根据上述风量计算掘进工作面风量暂按一台FBD№6.3/2×30kw局部通风机供风，一台
FBD№6.3/2×30kw局部通风机作为备用风机。
3）一台FBD№6.3×45KW风机一节实际吸风量配备，掘进过程中，视瓦斯涌出量进行调整。
第二节压风
风源来自地面压风机房，压风机出口位置压力不得小于0.6Mpa,迎头风压不得小于0.40Mpa（见附图压风系统图）
压风系统：
地面→老主斜井→二水平→迎头
第三节瓦斯防治
1.瓦斯管路安设方式：
掘进时暂时铺设一趟8吋管到迎头，瓦斯管距迎头不得超过20米，巷道低洼处必须采用放水器，转弯处设偏口和三通连接，瓦斯管距巷道底板为0.5米，高度不得低于1.5米。
2.掘进工作面瓦斯防治有关要求：
1）当掘进工作面回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取抽放措施。
2）掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员。
切断电源，进行处理，
3）矿井必须从掘进生产管理上采取措施，防治瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。
4）队组临时停工的地点，不得停风：
否则必须切断电源，设置珊栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
5）局部风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
6）井下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路措施。
必须和电缆分帮吊挂，抽放管和电缆不能挂在同一帮。
7）矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，矿长、矿技术负责人，特殊工作种，采掘队长，通风队队长，工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
8）瓦检员必须执行执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写每点班瓦斯情况，并通知现场现场工作人员。
9）通风值班人员必须审阅当班瓦斯情况，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理并向调度室汇报。
3.施工时，必须在工作面安设隔爆设施。
4.在突出危险区内，根据煤层突出危险程度，掘进工作面每掘进10-50m应用工作面预测方法连续进行不少于2次的区域性预测验证，其中任何1次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区，严格执行区域防突措施，在无突出危险区内，采取安全防护措施进行采掘作业。
5.在突出危险区内进行采掘作业时，必须采取综合防治突出措施，当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可采取安全防护措施的情况下进行作业。
6.掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道抽线方向留有不小于5米的措施孔超前距和不少于2米的检验超前距。
当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，只有经措施效果检验无效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。
7.巷道掘进前，必须对迎头进行打钻抽放瓦斯，且掘进过程中，必须留有20米的超前距离。
8.施工人员入井时，必须佩戴隔离式自救器。
（见附图抽放瓦斯系统示意图）
第四节综合防尘
1.水幕安设位置在距迎头50米以里安装第1道水幕，在掘进工作面回风口100米以里安装第2到水幕，净化水幕喷雾要封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
掘进时必须洒水防尘，职工自觉佩带防尘口罩，工作面必须经常清洗积尘，避免煤尘积聚。
2.隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合规定，并悬挂隔爆设施牌板，隔爆设施安装加水装置，每个隔爆水袋进行编号管理。
3.工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容，牌板位置距工作面不得超过100米。
4.掘进工作面配备专职防尘人员，每班负责责任区内的防尘工作。
设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期，冲刷范围、冲刷日期和专质防尘员签名等。
5.掘进工作面防尘监督检查采取检查表的方式，检查表应列明区域内应具有的防尘设施及完好状况，区域内的巷道冲刷及积尘情况，安检员接班班后认真对照检查，填写清楚，发现问题，必须立即监督整改，并将检查表报告安检科领导，做好记录。
6.巷道清洁、支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管路吊挂整齐风量、温度符合规定。
7.防尘水管无水、水幕使用不正常时，严禁掘进尺。
8.各转载点必须安设喷雾装置，且喷雾装置采用硬连接，喷头距转载中心点的距离不得大于400mm。
9.11回风巷巷防尘水管每隔50米设一个三通、阀门，水管吊挂平直，高度距底板不得小于0.5米，管上下间距为0.1米。
10.防尘管路可与消防管路共用。
第五节防灭火
1.每隔50m安设一个三通阀门，并配备40m消防软管；安设水幕位置由通风区确定，并增设三通阀门。
2.在施工过程中，若本巷道发生火灾时，必须立即通知调度室将回风系统的所有施工人员拆到安全地点，待火扑灭后再通知调度火已扑灭；若火势较大，无法将火扑灭，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员拆到安全地点后，并向调度室汇报。
3.在施工过程中，不管任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
4.矿值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员拆离，并组织人员灭火。
5.在施工过程中，电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
6.在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
（附图14防灭火系统图）
第六节安全监控
1.巷道施工前必须设甲烷传感器T1、T2、T3，T1距迎头小于5米，T2距回风流第一交汇点往里10-15米处，T3距回风流第一交汇点外10米处。
当瓦斯浓度达到0.8%时甲烷传感器通过迎头信号线传输到监测中心，由监测中心反馈信息传输到迎头停电。
2.甲烷传感器T2距离工作面第一回风流岔口处往里10-15米位置，布置在巷道左上方，垂直悬挂，距离巷道顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，且该处巷道顶板支护完整，坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。
3.甲烷传感器T3离工作面第一回风流岔口处往外10-15米位置，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离巷道顶板不得大于300mm，该处巷道顶板支护要完整，坚固无淋水。
4.监测监
升级会员 