各种管道线路等非主体结构施工措施.docx
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各种管道线路等非主体结构施工措施
各种管道线路等非主体结构施工措施
11.1脚手架工程
本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，二栋楼独立布设。
双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。
㈠脚手架搭设
立杆纵距为1.5M，步距为1.8M，立杆横距为1.2M横向水平杆间距为1.0M，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。
脚手架纵向剪力撑沿高度连续设置，每15M设置一道，在转角和两端必须设置。
㈡脚手架的拆除
①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。
②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。
③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
④有连接件应随脚手架株层拆除。
不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位置临时搭撑加固，后拆连墙件。
⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。
对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设置连墙件和横向支撑加固。
11.2防水工程
11.2.1地下室防水工程（见基础施工方案）
11.2.2屋面工程
㈠屋面防水
1材料准备
a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。
材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。
b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。
2技术准备
a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和工程部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。
b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。
c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。
d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。
③防水基层及作业条件
a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。
转角处应作成圆弧或钝角。
b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。
c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：
雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。
d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：
防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格“防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。
④施工程序及施工要点
a施工程序
基层检查——清理修补，用1：
2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水实验）——报验验收——保护层施工。
b施工要点
为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。
根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。
并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。
将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。
卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。
卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。
搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。
细部处理：
对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：
阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。
附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：
又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。
由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。
⑤施工注意事项
a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。
b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。
c采取施工措施:
防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。
d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。
e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。
f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。
g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。
㈡管道穿过楼层时的防渗漏措施
①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。
②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。
采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，实验合格后方可继续浇捣上半部分。
在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。
在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。
③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。
11.2.3卫生间防水工程
卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:
3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。
当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。
面层抹1:
2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。
为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。
对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。
灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。
11.3装修工程：
装修施工在横是开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。
11.3.1主要工序交叉施工原则及措施
㈠结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。
要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。
结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
1工作面交叉
粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。
应以不影响结构施工为原则。
2安全防护设施方面的交叉
在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。
严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。
㈡粗装与机电安装之间的交叉施工
装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。
解决此矛盾的原则：
1机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
2明确责任，正确划分利益关心。
3建立固定的修条制度。
4一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。
㈢内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：
先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。
因此一切内部工作都要为外装让路。
11.3.2主要分部工程施工工序
在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。
首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。
在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
11.3.3铝合金门窗
㈠施工前准备
1按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位置线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。
2检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。
㈡安装
1铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。
窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。
2铝合金门窗扇的安装
安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。
安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。
㈢质量要求
铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。
窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。
平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
11.3.4木门安装：
㈠木框安装方法
为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
㈡施工要点
门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。
洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。
砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。
安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：
特别要注意门的开启方向。
门框的居中位置应保持一致。
㈢门扇安装
1施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。
由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。
一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。
2施工要点
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。
铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。
然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。
检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。
双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。
双扇安装好后要试开，其标准是：
以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。
如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。
为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
3安装质量要求
安装门框或成套门，应符合下列规定
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。
门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。
当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
门窗小五金的安装，应符合下列规定
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。
铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。
安装后，应开关灵活。
小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。
应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。
不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。
门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
11.3.5墙面抹灰
㈠外檐墙面抹灰
为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。
挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。
基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。
找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。
抹底子灰：
基层随刷水泥浆随抹1:
3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。
待干硬后再抹12mm厚1:
3水泥砂浆底子灰。
底子灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰与分格条抹平，用靠尺板将抹灰层于分格条横竖刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子溜光。
待表面稍干后铁抹子赶光压实，及时起出分格条，用素水泥浆将缝子勾平勾严。
为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线：
檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。
㈡内墙面抹灰
内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。
先抹5mm厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。
然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲"日"字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。
再分层分遍抹8mm厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。
我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。
具体是主体施工时，顶板模板选用竹胶模，砼达清水砼的要求，表面平整光滑，取消顶棚抹灰层，对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后，直接刮内檐腻子。
11.3.6地面抹灰工程
㈠水泥砂浆地面
地面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。
根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装20厚1：
2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:
1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。
㈡花岗岩面层
①材料要求
花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。
②施工要点
设计开料图，并按图编号定货，开料图中应力求减少石材的规格种类。
施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。
事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来。
完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
用草绳等易褪色材料包装板材时，拆包前应防止受潮和污染。
安装石材板所用的锚固件、连接见等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
③操作方法
a铺设要求：
在砼垫层和砼楼板基层上铺设板材，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。
先铺地面，后按踢脚板。
b对色编号：
石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
c基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
d找水平、弹线：
在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天撒水湿润基层。
e铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线柱两侧采取退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
f铺贴：
石材扑铁前应先泼水湿润，阴干后备用。
先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：
3干硬性水泥砂浆做黏结层。
板块按放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层平整密实。
j擦缝：
铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。
h养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆黏结牢固。
养护期3d之内严禁踩踏。
i成品保护
地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。
严禁有油污、油漆等的污染。
不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。
不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。
架设在地面上的操作梯，尽可能使用木棒子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。
㈢防滑地砖面层
1施工要点
a地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。
b铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层，参考配合比水泥：
石灰膏：
粘土：
砂=1：
0.4：
0.4：
6，灰浆厚度10—15mm。
c地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。
d面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。
铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。
施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。
e水泥面砖在铺贴一过2d后，用1：
1稀水泥砂浆填缝。
面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。
②操作方法
a基层清理
在清理好的地面上，找好规矩和泛水，找好水泥砂浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用1：
3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。
b弹线预铺
在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。
c浸水湿润
铺贴前，应先将面砖浸水。
2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。
d铺贴顺序
铺砖应先铺好花框的三个面，（即镶边部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺缝口花框（镶边），最后铺花框外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。
铺砖石，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷一层水泥石灰膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。
注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖石，用石材切割机切割。
e浇水拔缝
铺完后用小喷壶浇水，等砖上收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。
f铺踢脚线
地面铺完后，再铺花砖踢脚线。
踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。
j填缝养护
水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：
1稀水泥砂浆（水泥：
细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。
完工后4小时浇水养护。
但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。
11.4安装工程
11.4.1管道安装工程
由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：
随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：
结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：
管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施
①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：
根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：
在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑤采用先进的安装工具（专用的手动、电动工具）以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：
排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，实验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
㈡管道预埋工程
①预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序
a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定
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