拆除专项方案.docx
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拆除专项方案
深圳交警同乐大队综合楼加固改造工程
砖隔墙拆除安全方案
编制：
审核：
批准：
日期：
中国京冶工程技术有限公司深圳分公司
一、拆除项目工程概况
交警同乐综合楼分办公楼与宿舍楼各一栋。
办公楼建筑面积6220m2，共五层，底层层高4.800m，以上各层层高3.800m，总高度20.000m。
需要拆除的砖墙位置：
二层1-2/A轴及5-7/A轴，三层1-7/A轴，四层1-7/A轴，拆除砖墙属外墙，但砖墙高度低，只有1.1m，拆除数量约21m3。
宿舍楼建筑面积5237m2，共八层，底层层高3.600m，以上各层层高3.200m，总高度26.000m。
需要拆除的砖墙位置：
一层10-14/A-C轴，二层1-14/A-C轴，三层1-14/B-C轴，四层1-14/B轴，五层1-14/B轴，拆除砖墙内、外墙，拆除部位在混凝土柱边处1000mm宽范围内，拆除高度从楼面至梁底，约2.600m,拆除数量约50m3。
另外五层与七层在8-9/B-C轴处，四层、六层、八层在8-9/A-B轴处需要拆除楼板。
二、主要施工方案与技术措施
本工程拆除采用人工与手提小型机械相结合的形式，办公楼拆除砖墙体从四层开始拆除，然后拆除三层，再拆除二层，拆除方式要从外往里、从上往下独段拆除，每段约300mm高，拆除后的建筑废渣当天清除，不得过多留在楼板上，留在楼上的建筑废渣厚度不超过200mm厚。
宿舍楼拆除砖墙五层开始拆除，然后拆除四层、三层、二层，拆除方式要从外往里、从上往下独段拆除，每段约300mm高，有保留的砖墙拆除宽度从柱边计起约800mm宽度，即达到粘贴碳纤维的工作面即可，宿舍楼拆除砖墙高度达到2.600m，所以在拆除时一定要搭设活动脚手架，拆除时在楼板上先铺一层约50-100mm厚的防冲材料，如竹编、木板、渣土等。
拆除后的建筑废渣当天清除，不得过多留在楼板上，留在楼上的建筑废渣厚度不超过200mm厚。
建筑废渣要从现有的楼板洞从上往下倒，倒渣洞口四周用模板围住，在
第五章、
一、旋转楼梯拆除
旋转楼梯拆除采用机械和人工相结合的拆除方法，楼梯砼栏板及底板用压力达80吨的混凝土静力液压钳现场钳碎，旋转楼梯中间的混凝土圆柱用人工拆除。
由于旋转楼梯处外墙为玻璃幕墙，为确保拆除安全，在拆除前应先用木板墙对玻璃幕墙进行围护。
木板墙用50×70的枋木间距600mm作为骨架，面钉9mm厚的夹板。
拆除顺序应先拆除三层后拆除二层最后拆除一层，从上向下独层拆除并及时清除渣土。
二、砼保护层凿除及板面粗糙处理
砼保护层凿除与板面混凝土粗糙处理均采用人工作业，先凿除抹灰层及砼保护层并把废渣清运干净后才进行楼板面的粗糙处理，楼板的粗糙处理深度一般不少于5mm,宽度为10mm左右，见下图。
粗糙处理应把握四项要素：
1、楼板粗糙面应避免漏凿，应把表面粉白色的碳化层全部凿除，使表面见到的均为灰黑色的基面。
2、应避免凿坑太浅和坑与坑之间太宽，凿坑深应5mm以上，并且坑与坑之间紧密相连。
3、楼面打凿毛完成后，应把灰土清扫干净，并用吸尘器将表面粉尘吸得一干二净（不宜用高压气管吹扫，以免粉尘随空气飞走污染环境）。
4、楼板面湿润，混凝土浇筑前一定要注意湿润楼板面，可采用喷水湿润，湿润时间不少于36小时，即在混凝土浇筑前的36小时内的楼板面均是湿润的。
三、钢支撑的布设：
三层楼面叠合混凝土施工时所产生的各种临时荷载相当大，原楼板的抗弯没法满足荷载要求，必须安装临时支撑；另者，二层的楼层高度达到7m高，超过了模板支撑安装4.5m以内的基本层高度，所以在施工前应对各种荷载和支撑高度作详细计算，做出安全的设计、施工方案，确保施工安全。
四、栽植钢筋：
工序及要求：
A根据设计图纸，进行钢筋栽埋定位线的放线定位工作。
B钢筋位置的测定：
用钢筋位置测定仪测定原混凝土结构内部钢筋位置并标记于结构表面，或剔凿砼表面保护层以露出原钢筋位置。
C钢筋栽埋位置的调整：
检查放线定位标记点，如标记点与原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法调整，则应会同设计、监理方确定最佳位置以求将结构内部钢筋损伤减小到最低。
D钢筋栽埋孔的开取：
按上述步骤所确定的钢筋栽埋位置，用钢筋砼金刚石钻机在原结构上钻孔，开孔深度≥设计深度，开孔直径比栽埋钢筋直径大4—5mm为宜，开孔后及时用高压气将孔内粉尘杂物清理干净。
E钢筋栽埋孔的干燥处理及清理：
如果孔内有积水潮湿，用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，干燥后待自然冷却后待用（低于35C0）。
F钢筋表面及孔内清洗：
将钢筋表面浮尘油污用丙酮清洗干净，晾干待用，栽埋孔内也用丙酮清洗干净，晾干待用。
G结构胶的配制及钢筋栽埋：
将已配好的结构胶胶体第一次注入栽埋孔内，然后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分粘涂于钢筋与孔壁表面。
然后将钢筋拔出，第二次注胶于孔内，再将钢筋缓慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口。
将溢出孔外的胶体及时进行清理。
此步骤工作应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。
钢筋栽埋后应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，在环境温度大于+5C0情况下，栽埋1天后即可受力使用。
五、叠合板钢筋绑扎焊接：
（一）、钢筋搭接、锚固长度L
Ⅰ级钢：
L＝25d
Ⅱ级钢：
L＝35d
（二）、钢筋保护层，见下表：
（单位mm）
部位
叠合板
保护层厚度
15
（三）、钢筋规格
HRB级钢筋：
Φ10、Φ14、Φ25
（四）、原材料要求
1.本工程中用到的钢筋：
Ⅰ级钢：
fy=210N/㎜2
Ⅱ级钢：
fy=310N/㎜2（d≤40㎜）
2.钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证，还需要按要求做力学性能试验。
钢筋的试验及检验结果应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规范中的有关规定和要求，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。
3.钢筋原材料长度一般以12M为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格，强度等级应符合有关要求，钢筋进场后堆放整齐，注意保护，免遭与其它污染物浸蚀。
钢筋在安装绑扎前应除锈，除污渍。
（五）、钢筋绑扎
1、严格控制板钢筋的平面位置，钢筋绑扎时要控制好平直度，钢筋间距必须均匀且保证横平竖直。
2、板筋的接头位置、锚固长度，搭接长度要满足设计和施工验收规范要求。
钢筋绑扎采用20＃铁丝，每个交叉点均应满绑，不得有漏、落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。
钢筋绑扎做为一个关键工序，需由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
3、叠合板钢筋采用在原板上划线的办法来控制间距。
单向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
双向板钢筋必须满绑，且不能顺一个方向。
4、板面高度控制采用砂浆垫块来控制板厚及保护层，砂浆垫块设置间距为＠600×600。
5、钢筋绑扎完毕后注意保护成品，不得污染，并避免被重物砸弯，砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工走道，以防止施工时人员、机具等荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。
6、梁面钢筋焊接前应检查钢筋、焊条的合格证及检验报告，保证二种材料合格并且匹配，并且先焊试验样品，待试验样品检验合格后方能大面积施焊。
施焊应选用有电焊合格证且经验丰富的焊工施焊，施焊时且注意运条速度均匀和焊条角度正确，电流强度应适当，分层焊应消除层间熔渣，焊件焊条应清洁，焊条不变质，被免焊缝宽度厚度达不到要求，被免出现裂纹、烧穿、咬肉咬边、弧坑、焊瘤、夹渣、严重气孔、熔合性飞溅等缺陷。
六、叠合板混凝土浇筑
（一）、施工准备
①.配合比提前向商品混凝土厂申请，并提供砼强度等级、石料粒径及其他技术要求。
②.砼浇筑前两天通知搅拌站供应的工作协调安排。
③.本工程混凝土浇筑采用泵送车泵送混凝土。
④.现场砼浇筑用的施工机具等都要彻底检查，维修试运转，以保证施工正常进行。
⑤.认真检查预留孔的规格、数量、尺寸、安装位置，是否与设计相符。
⑥.钢筋自检合格后，及时通知监理，甲方进行工程隐蔽验收，并作好钢筋隐蔽验收记录。
⑦.于楼面进行标高、叠合砼厚度的测量定点，每二米定一点，如果在同一标高内某一位置的叠合砼厚度达不到设计厚度时，则应提高标高，保证整体砼厚度达到设计要求，如果原楼板面标高差异太大，标高与厚度无法相顾及时，则应会同设计、监理协商解决。
⑧各方面检查无误后，在砼通知单上进行会签并由监理工程师签发浇筑令后方可施工。
（二）、砼浇筑施工保证质量措施
1.机具安排：
确保砼输送车、机的运行正常。
2.对商品砼供应要求
商品砼搅拌站现场施工调度员与现场施工技术部长必须密切配合，随时掌握到场砼的数量、时间，及时与搅拌站调度联系保证砼正常供应，要求商品搅拌站运送的汽车挂上所需砼标号、坍落度等标牌，如发现挂牌砼标号、坍落度与需要砼的标号、坍落度不符立即退回。
③.商品砼搅拌站必须保证施工现场不断料。
④.砼从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（分钟）见下表：
砼标号
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
如延续时间超过表中规定，砼按废料处理。
⑤.在风雨或暴热天气运输砼罐上口应加遮盖雨布以防进水或蒸发。
⑥.砼的摊铺：
砼运送至楼面应及时摊铺并从一端向另一端浇筑，被免出现施工缝。
叠合板应用平板震荡器横竖各震一遍，震荡器运行不得过快，并应走七压三，确保混凝土密实及新旧混凝土的有效结合。
⑦.砼养护:
砼施工完成后12小时可喷水养护，每天不少于四次，连续养护七天以上。
天热可提前到3－4小时开始养护并增加养护次数。
（三）、试验要求
①、砼采用泵送砼，坍落度要求100－140㎜。
②、砼配合比，原材料检验合格证，浇筑前要送到监理、甲方审核。
③、严禁任何人为施工方便随意加水或改变配合比
④、砼试块留置，本工程砼试块留置组数为三组，28天试验，
七、梁钢板粘贴：
（一）、原材料要求：
设计钢板等级为Q235B钢，焊条为E43。
采购钢板不但要有出厂合格证，材料到钢构件厂后应会同监理工程师等有关人员现场取样送检，原材送检合格后方可下料制作。
（二）、钢板下料焊接：
所有钢板按图纸的设计宽度于钢构件厂切成板条并打磨后运往工地安装。
梁底钢板比较长，有的钢板需要焊接，焊接位置应按照该构件的长度和受力情况，将焊接位置安排于构件受力比较少的位置，即梁跨的1/3处。
按设计要求于钢板上钻好膨胀螺栓孔。
（三）、钢板打磨除锈：
先用砂纸对整片钢板进行擦磨去锈去尘去污。
如果钢板锈蚀较多，先用适度的盐酸浸泡20分钟使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子。
然后对钢板的粘贴面进行打磨粗糙处理。
用砂轮角磨机打磨钢板直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，越粗糙越好。
将打磨好的钢板按各种型号规格堆放整齐，用薄膜纸覆盖，防止钢板受潮再次生锈。
（四）、砼构件表面磨光：
将构件的粘合面位置打磨（约除去1-3mm厚表层，视构件强度与表面质量而定），直至完全露出新面，并清除其表面粉尘。
若粘贴钢板部位砼面有狗洞等凹陷，用新旧砼界面剂对其表面进行界面处理，趁其未干（一般不超过20分），即压抹事先配制好的快硬早强灌浆料，使其表面平整。
（五）、钢板粘贴：
钢板粘贴前于砼构件上先按设计位置定点放线，将钢板安放于设计位置，按照钢板上的螺栓孔位对砼构件钻孔预安装，完毕后用脱脂棉沾丙酮对钢板的粘贴面及砼构件上的粘贴面清洗干净，然后进行粘贴。
粘贴时在需粘贴的砼表面均匀涂抹结构胶约2mm，同时在钢板粘贴面均匀涂抹结构胶约4mm（中间厚，两边薄，结构胶按产品说明书要求配比拌合），再将钢板托上粘贴，安装拧紧膨胀螺栓，再用小锤敲击钢板至有胶液挤出，使钢板完全粘接密实。
完毕后将表面胶清理干净。
24小时后切除膨胀螺栓头，检查是否有空鼓，密实率必须保证90%以上，否则须返工。
如检查验收合格，在其表面涂刷环氧树脂并甩干砂。
八、板碳纤维布粘贴
（一）、施工步骤：
1、基底处理：
1）、混凝土表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2）、出现裂缝的，裂缝部分如有必要应首先进行封闭处理。
3）、用混凝土角磨机等工具对已放样定位的混凝土表面进行打磨，除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，使其见到结构颗粒基面，并把混凝土基面打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm）。
4）、用吹风机或吸尘器将表面浮尘吹吸干净，再用丙酮将混凝土基面清洗干净并保持干燥。
2、涂底胶：
1）、按说明书要求按比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般不超过60分钟。
2）、用滚筒刷均匀涂刷于混凝土表面，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。
3、批抹找平胶：
1）、混凝土表面凹陷部位要用找平胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差，粘贴面的平整度应≤5/1000。
2）、转角的处理也应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
4、粘贴碳纤维
1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维。
2）、按说明书要求按比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用低速电动搅拌器搅拌均匀，用滚子刷将粘结剂涂于要粘贴的混凝土面，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般不超过60分钟。
3）按设计位置粘贴碳纤维布，用特制的滚筒反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结树脂充分浸透碳纤维布。
4）粘贴单层碳纤维布，应在碳纤维布固化后用粘贴树脂于碳纤维布表面再涂刷。
如粘贴第二层玻璃纤维布，则重复粘贴第一层碳纤维布做法。
最后再在玻璃纤维布的表面均匀涂抹粘结树脂。
5）、表面保护
粘结树脂固化后于表面批抹2—3mm的水泥基界面剂。
5、施工注意事项
1）、如碳纤维布需要搭接，沿纤维方向的搭接长度不得少于150mm，并将接头避开柱角。
2）、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
6、粘贴碳纤维布应遵守以下安全规定
1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工现场严禁出现明火，严禁在现场吸烟。
4）、配制及使用胶的场所必须保持良好的通风。
7、施工时的温度规定：
施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应5℃，如果气温低于5℃，应采取加温处理措施，如气温长时期低于5℃应暂停施工。
第六章、防止质量通病措施
一、拆除工程的质量通病预防
（一）、通病现象：
1、拆除工程为了减少劳动投入，往往没有采用静力拆除，也没有先使拆除构件与保留构件混凝土分离，就用大锤铁棒等粗暴拆除，使拆除时产生的振荡冲击波直接传入保留的构件中，使保留的构件受到暗伤。
2、对下层结构没有采取减震缓冲措施，拆除时上层的混凝土块直接掉落砸向下层的结构，使下层结构受到冲击损伤。
3、没有及时清除上层拆除下来的混凝土渣，使下层梁板承受超出设计要求所能承受的荷载而破坏。
4、为了减少投入，拆除构件周围没采取安全防护，使拆除的碎屑飞溅伤人。
（二）、防治措施：
1、应端正思想，不要为减少投入如冒险作业。
应采用先进机械设备作静力拆除，做好临时支撑等措施。
2、拆除上层时，下层应铺垫竹片、模板等做好缓冲措施。
3、拆除落下的混凝土渣应及时清运，不得使下层结构受力超出设计荷载。
4、拆除时四周要持密目式安全网，下铺模板，使混凝土渣不会向飞溅，确保人员的安全。
二、混凝土叠合板的质量通病预防
（一）、通病现象：
为了减少劳动力的投入，打凿混凝土面不够粗糙，密度、深度不够要求，降低新旧砼的摩擦力；表面粉尘清洗不够，凿抗内有粉尘细砂等沉积物，降低新旧砼的粘结力；旧砼表面湿润不够，使新砼水份即时被旧砼吸收，导致新砼收缩裂缝和降低新旧砼的粘结力，降低了加固效果。
（二）、防治措施：
要以质量为重，不得偷工减料，要切实按照作业指导书和技术交底施工，楼面粗糙处理必须先去除砼表面的浮浆层（一般为2-3mm），再凿坑凿坑深度一般为5mm，宽度一般为10mm，并且应形成坑接坑的形状。
楼面层处理后必须彻底把表面的砂粉灰尘清洗干净，凿坑内不得有残渣积存。
在混凝土浇筑前36小时内应保持混凝土基面湿润，确保加固质量达到要求。
三、栽植钢筋的质量通病预防
（一）、通病现象：
孔内粉尘清理不干净，孔内积水潮湿，孔内及钢筋栽埋段有油污等杂质，孔内胶体有气泡不密实。
（二）、防治措施：
孔内粉尘要用高压气体吹走，有积水潮湿要用干燥棒等工具将基烘干，钢筋栽埋前要对孔内及钢筋栽埋段用丙酮等高效洗涤剂进行清洗，栽埋时边旋转钢筋边缓慢均匀插入，把空气导出。
四、钢筋工程的质量通病预防
1、钢筋绑扎与安装
1-1钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
1-2垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面露筋，保护层厚度不准确。
1-3浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
1-2同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2、电弧焊
2-1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2-2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2-3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
2-4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
五、钢板粘贴的质量通病预防
质量通病及防治措施
1、粘结力差：
钢板与混凝土基层的粘结力下降。
产生原因：
表面不干燥，有松散层、油污、粉尘，混凝土表面与钢板表面打磨不到位等。
防治措施：
应对粘贴部位进行烘干保持粘贴面干燥，要把表面的松散层、油污，碳化层打磨去除干净，使混凝土见到灰黑色的新面，并用丙酮对表面的粉尘清洗干净。
对钢板认真打磨，使钢板表面均见金属光泽。
2、空鼓：
空鼓面积超出规范要求。
产生原因：
粘贴时结构胶已凝固、粘贴钢板没压紧接触面产生空鼓、固定膨胀或夹具松动等。
防治措施：
根据施工温度控制结构的搅拌用量，结构胶凝结前钢板应粘贴完毕，钢板粘贴应把固定螺栓或夹具压紧固定，在24h内不松动。
六、粘贴碳纤维的质量通病预防
质量通病及防治措施
1、碳纤维布与配套用胶不匹配。
降低碳纤维片材的粘结力及抗拉强度。
1）产生原因：
①对碳纤维布与配套胶体不了解，配套材料适配性达不到要求。
②采用劣质材料。
2）防治措施：
①采用优质品牌材料。
②检查产品试验资料，要求有“适配性”试验报告。
2、粘结能力差，碳纤维片材与混凝土基层的粘结力下降。
1）产生原因：
表面不干燥，有松散层、油污层，粉尘等。
2）防治措施：
应对粘贴部位进行烘干保持粘贴面干燥，要把表面的松散层、油污层，粉尘层打磨去除干净，清洗干净。
3、抗拉强度下降。
碳纤维丝不能更好的发挥作用。
1）产生原因：
碳纤维丝松驰，没有充分浸透于胶体中。
2）防治措施：
粘结剂涂刷后，马上铺贴碳纤维布，并用特制滚轮认真滚压，确保碳纤维布受力方向拉紧，确保碳纤维布完全浸透于粘结剂中，最后才于表面再涂刷一层粘结剂。
4、出现空鼓现象，降低加固效果。
1）产生原因：
基底不平整，有油污，有松散层，有粉尘，碳纤维布铺贴曲皱。
2）防治措施：
基底应打磨修补平整，应清洗干净，不要有油污，不要有松散层，不要有粉尘；粘贴时的碳纤维应推拉紧，不要有曲皱，粘结剂涂刷均匀。
第七章质量目标及质量保证措施
一、工程质量目标：
由于拆除、加固改建工程不能评为优良工程，但我们仍应从优良的标准严格要求施工，确保各项工序都能达到设计及规范要求。
二、质量保证体系
在本工程施工中，成立以项目为核心，以项目工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。
本工程质量保证体系如下：
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
三、质量保证措施
为保证本工程质量，我公司将采取以下措施：
（一）、贯彻执行质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标地完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。
为我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验丰富是质量得以保证的主要因素。
（二）、现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、试验室等部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
（三）、认真审图。
将影响质量的问题消灭在施工前。
对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。
单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
（四）、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用材料机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
（五）、在工程施工中，做到防患于未然。
加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检查合格后由有关人员的签字方可进行。
（六）、赋予质量检查员质量否决权。
（七）、加强对原材料质量的控制。
原材料的质量直接影响到工程的质量，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。
原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
（八）、钢筋的制作和绑扎中还应注意以下几个方面
1、认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据板的厚度及钢筋的型号、规格；准确地掌握在不同的设计抗震等级和不同的混凝上强度等级的情况下，各种钢筋的锚固长度。
同时，还要注意能够满足设计的构造要求。
2、钢筋料表必须经过技术主管复核无误后方可下料加工。
3、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图施工。
4、大直径的钢筋接头主要采用焊接，焊接接头必须选派技术过硬的电焊工施焊。
焊接接头要按照规定抽样。
试验合格后方进行下一道工序的施工。
（九）、本工程的模板量虽然非常少，但在模板工程施工中尚应主要抓住以下几个方面：
投入新的18厚夹板做模板，全部采用50×70mm和100×100mm的木方，支顶采用钢制支顶，防止混凝土涨模及其他质量通病，实现“无剔凿砼”目标。
利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁板接头、加固截面的混凝土质量，消除混凝土质量通病。
（十）、在叠合混凝土分项工程施工中，主要注意：
叠合面的粗糙处理，越粗糙越好；并且应保持新旧混凝土结合面的干净湿润，湿润时间达36小时以上。
浇筑时要严加振捣，使新旧混凝土结合面不留空气，接触紧密。
加强成型混凝的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件的意识，坚持按规范要求进行养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块。
11、栽植钢筋要注意孔内无粉尘，无积水，无潮湿，保证干燥，植筋深度符合产品
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