动力照明施工工艺.docx
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动力照明施工工艺
施工工序
动力照明系统主要施工项目：
钢管敷设；电缆桥架安装；配电柜安装；配电箱安装；电缆安装；隧道灯具安装。
动力照明系统施工流程如下：
施工原则为：
积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。
先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装；后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明施工；最后进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。
完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。
最后进行孔洞的防火封堵和工程的验交。
动力照明系统施工流程图如下：
5.1钢管敷设施工工艺
（1）钢管暗敷
钢管暗敷施工流程图
钢管暗敷尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。
管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不得小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。
钢管切断使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。
钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时要注意及时浇水冷却，丝扣不乱不过长、干净清晰。
钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。
钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度符合规范要求。
以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
钢管连接使用接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒采用锁紧螺母固定，露出丝扣为2～4扣。
当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置便于穿线：
管长度每超过30米无弯曲；
管长度每超过20米有一个弯曲；
管长度每超过15米有两个弯曲；
管长度每超过8米有三个弯曲；
暗敷钢管采用焊接φ6圆钢做地线跨接。
钢管敷设完成对其加以固定，并在土建专业砌墙时派人配合。
（2）钢管明敷
钢管明敷施工流程图
钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。
根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时要兼顾美观。
根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。
支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25×25×3mm。
管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。
固定点间距均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间固定点的最大距离如下表：
钢管敷设固定点设置参照表
钢管名称
钢管规格
Φ15～20
Φ25～30
Φ40～50
Φ65～100
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。
明敷钢管采用2.5mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。
钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。
5.2电缆桥架安装施工工艺
电缆桥架安装施工流程图
桥架安装前，与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。
根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。
再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时先安装弯通、三通，再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。
多层桥架先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装要横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
5.3动力照明柜安装施工工艺
配电柜安装施工流程图
在建筑装修专业施工地坪前完成基础型钢的预埋工作。
按图纸位置，将型钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。
找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。
然后将基础型钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。
最后浇注混凝土稳固。
按照设计要求，基础型钢顶部宜高出抹平面10mm且须有明显的可靠接地。
配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：
包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。
柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。
柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。
调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。
柜体安装的允许偏差尺寸:
表柜体安装偏差表
序号
内容
允许偏差
1
每米垂直度
1.5mm
2
柜顶
相邻两柜
2mm
3
平直度
成排柜顶部
5mm
4
柜面
相邻两柜盘面
2mm
5
平整度
成排柜面
5mm
柜体采用螺栓固定时，事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。
固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。
引进柜内的控制电缆需排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格符合设计要求。
电缆固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
电缆头一般宜固定于最低端子排150~200mm处。
有绝缘要求的开关柜再安装时要注意绝缘要求，以防止杂散电流的腐蚀。
400V开关柜与动力变压器的二次出线母排连接符合规范要求。
配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。
加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。
5.4配电箱安装施工工艺
配电箱安装施工工艺流程图如下:
配电箱安装施工流程图
配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。
零线经汇流排连接,无绞接现象。
箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。
配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用500Ⅴ兆欧表对线路进行绝缘测量。
线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不得小于设计规范要求。
（1）配电箱明装
安装要在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地1.4m。
在同一建筑物内，同类箱的高度需一致，允许偏差为10mm。
根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度要和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞垂直于墙面。
将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。
箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，活动部位两端固定。
盘面引出及引入的导线要留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不得损伤铜芯，导线压接牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，加装接线端子，不得减少导线股数。
配电箱上开关、仪表牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。
废水泵、消防泵动力箱安装高于抹平面200mm的基础槽钢上。
安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。
（2）配电箱暗装
对暗装的配电箱要根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。
事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。
如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。
5.5电缆线路施工工艺
（1）电缆敷设
电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。
在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。
敷设前检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。
敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。
在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。
对于部分穿管敷设的电缆，敷设前首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，往管内吹入适量的滑石粉。
敷设电缆时要用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。
站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时配备对讲机。
电缆遇建筑物伸缩缝留有余量，电缆最小弯曲半径符合施工规范要求。
电缆敷设完毕后及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。
桥架上的电缆整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。
电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。
强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。
桥架距地面的高度，不得低于2.5m（专用电缆通道除外）。
电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。
（2）电缆终端头制作
严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。
电缆终端头制作前将电缆两端包扎好，防止潮气进入。
电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套要良好接地。
接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。
作业时场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下。
电缆终端头制作连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：
用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；
量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；
剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；
包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；
剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接在两道以上；
根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；
制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；
固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
在环控柜里接好电缆头后，要在电缆进环控柜处用防火泥进行封堵，防止异物进入。
（3）二次配线
以端子排接线图为依据，配线前仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
按照上述要求制作好控制电缆终端头，理顺拉直每根芯线，套上PVC号码管，用尼龙扎带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽，每200mm左右绑扎一次。
将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上，确保连接紧密，剥除芯线绝缘
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