人工挖孔桩基工程专项施工组织设计方案.docx

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人工挖孔桩基工程专项施工组织设计方案

目录

第一章工程概况1

一、工程地质特点1

二、地下水情况1

第二章人工成孔方法及原理1

第三章施工工艺1

一、人工挖孔施工程序1

二、挖孔桩施工方法2

第四章实施控孔3

第五章浇筑桩砼4

第六章操作要点5

第七章保证质量措施6

第九章雨期施工9

第十章文明施工措施10

人工挖孔桩专项施工方案

第一章工程概况

本工程为小学、幼儿园、食堂建设，基础形式为人工挖孔桩和独立基础形式。

一、工程地质特点

目前，施工场地已平整。

二、地下水情况

根据岩土工程勘察报告，场区内地下水类型以上层滞水和基岩裂隙水为主，无地下水位显示。

主要为大气降水和地表水补给，动态随季节和降水不同而相应变化。

第二章人工成孔方法及原理

人工挖孔灌注桩是先在地面上放出桩位、中心线，然后以设计桩身直径沿桩中心点画放出桩位，再根据桩位垂直下挖形成桩孔。

当挖至设计要求持力层，也满足桩的最短长度6.0米时，经地勘、设计、监理、建设、施工、质监部门共同检验，符合设计要求后才允许下道工序。

扩孔时应严格按设计几何尺寸进行扩孔开挖。

先排干孔底积水，清净孔底浮渣，然后吊放钢筋笼，进行隐蔽验收、复核后浇灌砼成桩。

第三章施工工艺

人工挖孔灌注桩施工工艺为：

施工准备、浇筑100mm厚C30砼护壁至桩顶、挖孔、护壁、扩底、清理孔底、验桩孔、吊放钢筋笼、浇砼成桩等过程。

一、人工挖孔施工程序

放线、定桩位→浇筑100mm厚C30砼井圈至桩顶、测标高、划井孔十字线、做标记→挖第一节桩孔土方→校桩该段垂直度几何尺寸→开挖第二节孔→重复第一节挖土→安装垂直运土支架，电动葫芦、滑轮或手动绞车并作照明、通风准备→开挖第三节土方→重复第一、第二节成孔工序循环作业直到设计深度→检查、鉴定持力层达到设计要求后→扩底孔→清理孔底→吊放桩身钢筋笼→隐蔽验收→浇灌桩砼→成桩→质量检验。

二、挖孔桩施工方法

施工准备工作：

1、施工前应准确测放轴线和桩位，并用木桩或钉子标定；

2、施工场地要求大致平整。

浇筑100mm厚C30砼护壁至桩顶并将轴线、标高引测上井台，做好红油漆标志。

3、排水及降水：

根据地勘报告，场地内存在上层滞水和基岩裂隙水。

受天气降水和地表水影响较大，应切实做好孔内地面的抽排水工作，24小时不间断的排水。

（1）施工前，应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

（2）临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰；横断面按照施工区内的最大流量确定。

边坡坡度一般为1:

0.7；出水口设置在远离建筑物的低洼地点，应保证排水畅通。

（3）根据岩土工程勘察报告,本工程地下水位较低,目前我们暂不考虑降水措施。

（4）本工程由于与其他拟建工程连成一片,施工过程中我们将通过排水沟排到指定集水坑,然后再集中抽排至城市污水管网。

4、土方开挖及运输：

桩孔采用人工挖土，并做好劳动力的组织协调工作，孔内土方垂直吊运至场中，然后用塔机吊运至坑口上堆砌，待能装满一车后再运至业主指定堆场。

5、桩钢筋制作：

不能按照设计图纸提供的桩长参考数据决定钢筋下料长度，而应根据桩孔实测深度，来定钢筋配料长度，每根桩长度不一定相等。

6、桩钢筋笼安装就位见图。

第四章实施控孔

一、开挖第一节土方：

第一节挖孔深度为1米。

按照已做好的砼井圈，沿井圈内圈先垂直下挖，边挖边出土，当挖至规定一节深度后，用线锤将桩中心坠入孔底，检查垂直度与直径。

再按照设计之护壁几何尺寸，进行修整四壁成孔。

二、开挖第二节孔土方：

当第一节修整到位后，方可开挖第二节土方。

从第二节起以后各节挖深控制在1米深为宜。

挖孔工序重复第一节。

三、从第二节挖孔以后各节桩孔施工：

1、当桩孔深度超过1米，人工出土较困难时，应安装垂直提升机具，提升机具有三角架、滑轮，或者采用手动绞车均可作提运设备，安装垂直提运设备时尽量做到挂土筐（或吊桶）上的绳索，其垂直落地点与桩孔中心位置相重合，以便随时掌握桩孔开挖的垂直度。

10号钢丝绳

2、第三节以后各节挖孔的施工程序同上，直到挖至设计深度。

经设计、地勘、质监、甲方、监理共同检验持力层符合设计要求。

五、桩身钢筋制作：

应根据移上桩孔井台上的标高，用钢尺实测孔的深度，作好钢筋制作配料。

但每根桩孔深度不一样。

因此，每个桩孔挖成后均应实测。

六、钢筋笼制作应在地面绑扎，施放钢筋入孔前，孔底应清理干净。

钢筋笼的固定，采用十字形状钢筋绑扎在主筋上，支撑于孔壁上，@1000—1500一道，确保钢筋垂直度和保护层厚度。

七、隐蔽验收：

当桩钢筋入孔后，由专业人员组织验收。

第五章浇筑桩砼

一、浇砼前应抽干孔底集水，搭设孔内简易操作平台，砼工站在平台上操作。

平台距孔底高1.5m—2.0m以后各段也以此间距逐层往上翻直至地面；如遇深桩孔砼浇注则采用串筒下料。

二、砼下料，采用漏斗加串筒输送砼，若孔深超过8.0m，则应采用导管输

送砼。

三、砼振捣采用插入式振动器，分层振动密实，分层厚度控制在0.6m以内为宜，且应连续浇灌，桩身不宜留设水平施工缝。

四、拆除机具，进入下一个桩位。

第六章操作要点

一、施工前，应准确测放轴线的桩位，并用木桩或铁钉标定。

二、施工场地大致平整，并挖除在桩位处一定范围表层风化泥岩层，以便浇筑100mm厚C30砼井圈，有利于挡土挡水。

井圈作好后，将轴线、标高引测上井圈，方便挖孔时检查。

三、必须要求提供施工区域内建筑地基的工程地质勘察报告，以便了解地质结构、地下水位、渗透系数K值，便于确定挖孔是否采用降水措施。

四、当多桩孔同时开挖，应采用间隔开挖法，拟便组织多人施工，且应分节（段）挖土。

五、为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正（见下图）。

`

六、对于地质较差地段，如穿过松散土层、软土和淤泥层时，可采用砼沉井或砼护壁；如遇流砂、涌泥则采用钢筒护壁亦可。

七、挖孔进入基岩段，不得采用爆破成孔，均用人工打凿法。

八、当桩孔深度大于8.0m时，直径0.8—1.5m以内的桩，开挖时就采用人工通风措施，并应加强对孔内有害气体的监测。

第七章保证质量措施

1、以项目经理为第一责任人，工长为第二责任人，班组长为第三责任人，操作人员为第四责任人，建立质量保证体系。

成立质量领导小组、现场TQC领导小组，以加强质量管理。

强化质量教育，提高全体施工人员的质量意识，在各工种班组中广泛开展小组活动，以提高工作质量，确保整个工程质量的提高。

每周召开一次质量分析总结会，提出改进意见。

2、严格执行质量奖惩制度，坚持工程质量谁操作谁负责，谁主管谁负责的原则，质量的奖惩必须与具体的操作者管理者紧密结合，严格执行质量验收制度，施工前应进行技术交底并签字，特殊作业人员必须持证上岗。

3、各工种施工均遵照有关施工规范和施工工艺卡进行施工。

4、以现场质检员、施工员、班组长等，组成工程质量检查组经常对各分部分项工程进行检查。

将一切质量事故消灭在萌芽状态中，力争做到不发生工程质量事故。

一旦出现质量问题，应立即报告，会同设计、施工、建设单位及有关人员进行处理。

处理事故时要按照“三不放过”的原则进行，（即：

原因不清不放过，责任和群众没有受到教育不放过，无防范措施不放过。

）提出书面报告，对事故的责任者根据情节给予处理，已发生工程质量事故，未经作出处理办法前，后续工程不得进行施工。

出现的工程质量事故不得隐瞒不报和自行处理。

5、把好原材料关，各种施工用材料、成品、半成品等进入现场时须具有出厂合格证，并按规定每批进行抽样检查（如钢材进行抗拉检验，焊接性能检查，水泥进行安定性检验，混凝土进行抗压检验等）。

全部合格后方可用于工程上。

6、各种材料的配合比应设专人管理，并严格按配合比进行计量。

砼浇注经常检查控制坍落度及和易性等，每台班均应按规定做试块，作为构件强度评定的依据。

砼浇注后应派专人进行养护，以确保其强度，砼的拌制严格按照规范进行。

7、为提高砼早期强度，冬季施工时，应做好防寒用料准备，砼制品用麻袋覆盖。

8、砼施工时，浇注后及时派专人养护，以保证强度，砂石应冲洗干净，严格按配合比施工。

9、桩芯直径偏差为+50mm。

10、桩中心位移偏差为50mm。

11、垂直度允许偏差小于0.5%。

第八章施工安全措施

1、施工作业人员应佩戴劳保用品。

作业前必须进行安全技术交底并签字，在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽。

电工作业应穿绝缘鞋，并带绝缘手套；

2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具作全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养；

3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查制度；

4、根据地质情况选择降水方法。

配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕关闭电源，严禁孔内带电作业；

5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间，应有必要的联络设备和装置，随时保持联系，孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发生异常情况，地面必须采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面；

6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上，同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面；

7、孔底作业人员上下时，必须乘座专用安全载人吊篮，不得随意攀爬孔壁和乘座吊篮上下，以免造成高处坠落事故；

8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土，存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理；

9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面200mm以上的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中；

10、每个作业孔一般以2人一组，通常孔底一人，地面运土1人，孔底作业人员持续时间以二小时为宜，小组成员轮换下孔作业；

11、当孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半园型防护板，并固定可靠，在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人，防护板的设置位置应随孔底进尺深度通节下移固定，始终保持在设置高度范围内；

12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、塌方、有害气体及不明物等，发现问题，应及时回到地面，并报告有关人员解决；

13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平衡，不准斜吊，过急或晃动，应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。

14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定，一般情况土质较好，无地下水或地下水位较低；土质较差、较软时，每次进尺深度以0.5～0.6m为宜，当遇到流砂或流泥时，每次进尺深度应控制在0.3m以内。

如地下水压力较大，涌砂、涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用Ф10-14钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清洗、绑筋、支模、浇灌混凝土护壁或用小液压千斤顶压入钢护筒作护壁；

15、当孔深超过10m时，应用压力风管向孔底逆风，特别是臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内逆风至少1小时，作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量，确认安全后方可下孔。

作业中通风设备要不间断向孔内送风。

同时，地面要准备氧气瓶等急救用品；

16、当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带氧灯泡、防水绝缘电缆，进行照明。

同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全返回地面；

17、当孔内无人作业时，孔口必须用足够强度的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内，同时孔口四周设置高度不低于1.1m