员工5S活动手册.docx

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员工5S活动手册

5S活动手册

序言

人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

为配合公司广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。

为此，热忱希望各位对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。

Ø一、何谓5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或胶带等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

Ø二、5S的定义与目的

·1S—整理

定义：

区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：

将“空间”腾出来活用。

该丢的决不手软

·2S—整顿

定义：

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：

不浪费“时间”找东西。

10秒钟找出所需的工具

·3S—清扫

定义：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生

目的：

消除“脏污”，保持现场干干净净、明明、亮亮。

从根本上消灭污垢发生源

·4S—清洁

定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：

通过制度化来维持成果。

良好制度

·5S—素养

定义：

人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：

提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

实施5S活动为公司带来巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行5S最终要达到八大目的：

·改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

·促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

·改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

·减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

·保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

·降低生产成本

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

·改善员工精神面貌，使组织的活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

·缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、5S的效用

5S的五大效用可归纳为：

5个S，即：

SalesSavingSafetyStandardizationSatisfaction

5S是最佳推销员（Sales）

·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

哇！

真漂亮的工厂

2、5S是节约家（Saving）

·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间

·能降低工时，提高效率

5S推进以后

3、5S对安全有保障（Safety）

·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然

·遵守堆积限制，危险处一目了然

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

安全作业

4、5S是标准化的推动者（Standardization）

·3定”、“3要素”原则规范现场作业

·大家都正确的按照规定执行任务

·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

按标准作业

5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction）

·明亮、清洁的工作场所

·员工动手做改善、有成就感

·能造就现场全体人员进行改善的气氛

越干越有劲

总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

·投资者满意（IS——investorsatisfaction）,通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;

·客户满意（CS——customersatisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；

·雇员满意（ES——employesatisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

·社会满意（SS——societysatisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

Ø四、5S检查要点：

1、有没有用途不明2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西14、作业员的脚边是否有零乱的零件

15、同一的零件是否散放在几个不同的地方16、是否有在工场到处保管着零件

17、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

18、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

19、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

Ø五、整理之“要”与“不要”分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或装置2、附属设备（滑台、工作台）

3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污

C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜

A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫

C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网B、过期海报、看报

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管

C、不堪使用的手工夹具D、更改前的部门牌

Ø六、员工的5S活动中之责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

Ø七、5S检核标准（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？

（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件是否容易取出11、管路配线是否杂乱，固定得当

12、办公室墙角没有蜘蛛网13、桌面、柜子上没有灰尘

14、公告栏没有过期的公告物品15、饮水机是否干净

16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放

20、中午及下班后，设备电源关好21、办公设备，随时保持正常状态，无故障物

22、盆景摆放，没有枯死或干黄23、会议室物品的定位摆设

24、接待宾客的礼仪

25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

Ø八、5S检核标准（现场）

1、现场摆放物品（区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等的确使用与清理

3、模具、夹具、等之正确使用，摆放整齐确4、机器上不摆放不必要的物品或未摆放牢靠

5、非立即需要（如：

三天以上）物品入柜管理6、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

7、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置8、小拖车、置料车、架模车等定位放置

9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位10、润滑油、清洁剂等用品之定位、标示

11、作业场所予以划分，并加注场所名称12、消耗品（如抹布等）定位摆放，定量管理

13、加工中材料、成品、半成品等堆放整齐14、通道保持畅通，通道内不得摆放任何物品

17、目前或短期生产不用之物品，收拾定位18、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

19、桌面及抽屉定时清理20、材料或废料、余料等置放清楚

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：

一月以上）物品加盖防尘32、使用公物时，能确实归位，并保持清洁

33、地上、门窗、墙壁之清洁34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、服装穿戴整齐，不拖穿鞋36、干部能确实督导部属、部属能自发工作

37、下班前确实打扫和整理38、遵照工厂的规定做事，不违背厂规厂纪

15、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

16、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

39、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）