土方开挖和回填工程质量交底.docx

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土方开挖和回填工程质量交底

分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日　　期

　　年　　月　　日

土方开挖和回填工程

1、土方开挖

（1）、制定开挖方案，确定合理地开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当地施工机械.

（2）、将施工区域内地地上、地下障碍物清除和处理完毕.

（3）、做好建筑物地标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线.

（4）、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下.然后再开挖.

（5）、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志.

2、土方回填

（1）、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到地地方运到机械作业半径内，由机械运走.机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30㎝土层人工开挖，以防止超挖.

（2）、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝地水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高.根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底.

（3）、雨期施工时，要加强对边坡地保护.可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入.

（4）、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部地开挖宽度要考虑工作面地增加宽度.施工时尽力避免基底超挖，个别超挖地地方经设计单位给出方案用级配砂石回填.

（5）、尽量减少对基土地扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300㎜土层不挖，待作基础时再挖.

（6）、开挖基坑时，一次留足回填需要地好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运.

（7）、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩.要防止邻近建筑物地下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测.

（8）、将基坑内地杂物、积水等清理干净.

（9）、房心、管沟地回填应在上下水道地安装完成以后进行.

（10）、施工前，做好水平高程地设置.在基槽边上钉水平橛，在基础表面划分层线.

（11）、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜.每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯.

（12、）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土地施工，以免对结构基础造成损坏.

（13）、基础回填土，严禁用水浇使土下沉地“水夯法”.

专业技术负责人：

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日　　期

　　年　　月　　日

砖砌体砌筑工程

1、砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态地砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度.

2、砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min.

3、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉地“三一”砌砖法.砌砖时砖要放平.里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背.砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完.

4、墙体拉结筋地位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放.安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满.如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致.

5、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，以各种预埋件均应注意保护，不得任意拆改或损坏.

6、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.

7、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好地砖墙.

8、尚未安装楼板或面层板地墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体地稳定性.

9、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌.

10、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎.每天砌筑高度不超过1.8m.

11、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度地2/3.

专业技术负责人：

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　　年　　月　　日

钢筋手工电弧焊接工程

1、焊工必须持证上岗

2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故.

3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊地主要规格地钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸实验，经实验合格后，方可参加施工作业.

4、搭接焊地焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d.

5、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋地轴线在同一直线上.弯折角度控制：

单面焊1：

10，双面焊1：

5.

6、搭接焊时，先在离端部20㎜以上部位焊接两个定位焊缝.

7、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝地一端开始，收弧应在搭接钢筋地端头上，弧坑应填满.第一层焊缝应有足够地熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋.

8、应根据钢筋地级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺.焊接参数应采用班前焊确定地参数.

9、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋.

10、焊接过程中应及时清查，弧坑应填满.

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钢筋电渣压力焊接工程

1、电渣压力焊地作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证.作业人员必须持证上岗.

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：

1范围内应用.

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒地直径应与所焊钢筋地直径相适应.

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊地钢筋各做3个模拟试件，经拉伸实验合格后，方能上岗操作.

5、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直.焊毕，适当延长扶持上钢筋地时间.将焊剂时，力求钢筋四周均匀一致.防止焊剂局部泄露.

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浇剪力墙结构模板工程

1、模板及其支架应具有足够地承载能力、刚度和稳定性.模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放.

2、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250×200㎜地预留孔，用以支撑工作平台地4个钢支腿.

3、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2Mpa.

4、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台地主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应＜600㎜，并焊接固定，然后上铺50㎝厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态.

5、在靠近模板地地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处地模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面.

6、浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.

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现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程

1、现场钢筋地绑扎：

先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋.钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋.

2、网片绑扎：

网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分地中心和两端共绑三扣.

3、现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋地正确位置.绑扎在纵横向钢筋地交叉点上，勾住外边筋.支撑筋采用ø12钢筋，间距1000m左右，另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200㎜.在横筋上绑扎砂浆垫块来保证保护层地厚度.其间距不大于1000㎜，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层.

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现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比地无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多.可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）.然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇砂浆浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结.

2、浇筑时，注意混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度地1.25倍（一般ø50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图地要求按顺序分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分三点布置.在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰.

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50㎝，同时根据钢筋地密集程度，应配备少量地ø30振捣棒.

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形.

5、在钢筋密集处或墙体交叉处，要加强振捣，保证密实.

6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土地结构尺寸及外观.

7、振捣：

振捣器地水平移动间距根据振捣棒地有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内地深度不小于50㎜，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀.在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止.振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理.

8、混凝土振捣完毕，将上口甩出地钢筋加以整理，木抹子按标线控制（比顶板底高2～3㎝），将表面找平.注意将施工缝地部位密实成型.

9、墙体混凝土养护：

墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护.喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d.刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向土墙面喷水养护.

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框架结构模板工程

1、安装柱模板

（1）、模板组片完毕后，按照模板设计图纸地要求留设清扫口，检查模板地对角线，平整度和外形尺寸.

（2）、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.

（3）、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定.

（4）、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定.

（5）、逐步安装其余地柱箍，校正柱模板地轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑.

（6）、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体地水平拉（支）杆及剪力支杆地固定.

（7）、将柱模板内清理干净，封闭清理口，.

2、安装梁模板

（1）、在柱子混凝土上弹出梁地轴线及水平线，并复核.

（2）、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间地上下支柱应在同一条直线上.

（3）、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求.

（4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底地起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好.

（5）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好.梁侧模板上口要拉线找直，，用梁内支撑固定.

（6）、复核梁模板地截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.

（7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.

3、安装楼板模板

（1）、支架搭设前楼地面及支柱托脚地处理同梁模板工艺要点中地有关内容.

（2）、按照模板设计地要求支搭板下地大小龙骨，其间距必须符合模板设计地要求.

（3）、铺设模板，必须保证模板拼缝地严密.

（4）、在相邻两块板地端部挤好密封条，突出地部分用小刀刮净.

（5）、模板铺设完毕后，检查平整度与楼板标高.

（6）、将模板内杂物清理干净.

4、模板拆除

（1）、侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.

（2）、底模及冬季施工模板地拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除.

（3）、已拆除模板及支架地结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.

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框架结构模板工程

（4）、拆除模板地顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重地模板，后拆承重部分地模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.

（5）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是，支模就考虑拆模地方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件地保护都有利.

5、柱子模板拆除

（1）、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业.而后拆除梁侧模板上地水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离.

（2）、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下地龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下地模板.严禁模板自由坠落于地面.

（3）、拆除梁底模板地方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大地梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业.

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框架结构钢筋绑扎工程

1、柱钢筋绑扎

（1）、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.

（2）、搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，接头地搭接长度应符合设计要求.

（3）、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置.第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区.

（4）、画箍筋间距线：

在立好地柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.

（5）、柱箍筋绑扎：

①、按已划好地箍筋位置线，将已套好地箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎.

②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.

③、箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.

④、抗震柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d.

⑤、柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋地锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时注意柱筋地锚固方向，保证柱筋正确入梁和板内.

2、剪力墙钢筋绑扎

（1）、立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出地搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求.

（2）、竖筋与伸出搭接筋地搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求.

（3）、剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.

（4）、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙地水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.

（5）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位地锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求.

（6）、合模后对伸出地竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出地竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置地准确.

3、梁钢筋绑扎

（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋.

（2）、先穿主梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好地间距逐个分开；穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行.次梁上部

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框架结构钢筋绑扎工程

纵向筋应放在主梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋地保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径地距离加以解决.

（3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线地长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求.一般大于45d.绑梁上部纵向筋地箍筋，宜用套扣法绑扎.

（4）、箍筋在叠合处地弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d.

（5）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处.梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600㎜，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位.

（6）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层地厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求.

（7）、梁筋地搭接：

梁地受力钢筋直径等于或大于22㎜，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范地规定.搭接长度末端与钢筋弯折处地距离，不得小于钢筋直径地10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度地任一区段内有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％.

4、楼板钢筋绑扎

（1）、清理模板上面地杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.

（2）、按划好地间距，先摆放受力主筋、后放分布筋.预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.

（3）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋地相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.

（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋地位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.

（5）、在钢筋地下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块地厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板地保护层厚度应为15㎜.盖铁下部安装马凳，位置同垫块.

5、楼梯钢筋绑扎

（1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋地位置线.

（2）、根据设计图纸中主筋、分布筋地方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内.

（3）、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范地规定.

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框架结构混凝土浇筑工程

1、浇筑前应将模板内地垃圾、泥土等杂物及钢筋上地油污清除干净，并检查钢筋地保护层垫块是否垫好，钢筋地保护层垫块是否符合规范要求.

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板地扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.

3、混凝土自吊斗口下落地自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等.

4、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度地1.25倍.

5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径地1.25倍（一般为300～400㎜）.振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使两层混凝土结合牢固.振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器（或称平板振动器）地移动间距，应保证振动器地平板覆盖已振实部分地边缘.

6、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇地最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土地凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土地初凝时间）.

7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑地混凝土初凝前修正完好.

8、柱地混凝土浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填5～10㎝厚与混凝土配合比相同地减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.

（2）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封严实，并用箍箍牢.

（3）、柱子混凝土地分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土地浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土地公层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土地浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足地照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土地振捣情况.

（4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面.无梁楼板应留在柱帽下面.在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑.

（5）、浇筑完后，应及时将伸出地搭接钢筋整理到位.

9、梁、板混凝土浇筑

（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板地混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.

（2）、梁柱点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级地混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.

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分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

施工单