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集控楼装修施工方案

Ⅲ-WT1-JZ-59-A3

集中控制楼装修工程施工方案目

第1页共21页

1.工程概况及工作范围

1.编制依据

2.施工应具备的条件

3.主要施工措施

4.1楼地面工程

4.2装饰工程

4.3门窗工程

4.4屋面工程

4.5防腐工程

4.6卫生洁具安装

4.7冬季施工措施

5.主要质量要求

5.1工程质量目标

5.2工程质量保证措施

5.3工程质量标准

5.3质量记录

5.5质量保证体系组织机构图6.安全文明施工措施要求

6.1安全目标

6.2安全施工措施

6.3文明施工管理措施

6.4环境保护措施

6.5安全保证体系组织机构图7.施工进度

8.成品及半成品保护要求

9.附件

………………………………2~4………………………………5………………………………5~6……………………………6~14………………………………6~8……………………………8~11……………………………11~12……………………………12~13……………………………13~14………………………………14………………………………14…………………………15~17………………………………15……………………………15~16………………………………16……………………………16~17………………………………17……………………………17~20……………………………18……………………………18~19……………………………19~20………………………………20………………………………20………………………………21………………………………21………………………………21

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1.工程概况和工程范围

集中控制楼装修工程施工方案

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集中控制楼装修工程主要包括楼、地面工程、门窗工程、装饰工程、屋

面工程。

窗为玻璃钢窗,门为钢质防火门、木质防火门、复合钢板门、木门等。

外装修为滚涂涂料墙面,内墙装修为抹灰刷水性耐擦洗涂料,部分房间刷防腐涂料。

屋面为彩色三元乙丙防水层。

内装修做法详见下表:

房间名称

楼、地面

踢脚

内墙

顶棚

0米加药间、凝结水处理酸

碱库、蓄电池

 20厚花岗岩板(防腐花

岗岩)

撒素水泥面

30厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层

素水泥砂浆一道(内掺建

筑胶)

50厚C10混凝土100厚3:

7灰土素土夯实

10-15厚花岗岩板

10厚1:

2水泥砂浆粘结层

界面剂一道甩毛

防腐涂料

防腐涂料

0米其他房间

 5-10厚铺地砖

6厚建筑胶水泥砂浆结

合层

20厚1:

3水泥砂浆找平素水泥沙浆结合层

50厚C10混凝土

100厚3:

7灰土素土夯实

10-15厚铺大理石

10厚1:

2水泥砂

浆粘结层

界面剂一道甩毛

刷面浆饰面

5厚1:

2.5水泥砂浆找平

8厚1:

1:

6水泥石灰膏砂

浆打底

3厚外加剂专用砂浆抹基

聚合物水泥砂浆修补墙面

刷面浆饰面

2厚纸筋灰罩面

5厚1:

0.5:

3水泥

石灰膏砂浆打底扫毛

素水泥浆一道甩

4.2米电缆夹

30厚1:

2.5水泥砂浆压

实赶光

素水泥浆一道(掺建筑胶

6厚1:

2.5水泥砂

浆罩面压实赶光

素水泥浆一道

5-7厚1:

1:

6水泥

石灰膏砂浆打底

扫毛

3厚外加剂专用砂浆抹基面

刷面浆饰面

5厚1:

2.5水泥砂浆找平

8厚1:

1:

6水泥石灰膏砂

浆打底

3厚外加剂专用砂浆抹基

聚合物水泥砂浆修补墙面

刷面浆饰面

2厚纸筋灰罩面

5厚1:

0.5:

3水泥

石灰膏砂浆打底

扫毛

素水泥浆一道甩

6.9米电气设备间

5-10厚铺地砖

6厚建筑胶水泥砂浆结

合层

素水泥浆一道

20厚1:

3水泥砂浆找平素水泥浆一道

楼板

10-15厚铺大理石

10厚1:

2水泥砂

浆粘结层

界面剂一道甩毛

刷面浆饰面

5厚1:

2.5水泥砂浆找平

8厚1:

1:

6水泥石灰膏砂浆打底

3厚外加剂专用砂浆抹基

聚合物水泥水浆修补墙面

刷面浆饰面

2厚纸筋灰罩面

5厚1:

0.5:

3水泥石灰膏砂浆打底扫毛

素水泥浆一道甩

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集中控制楼装修工程施工方案

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间、高温架间

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集中控制楼装修工程施工方案

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主要工程量

序号

项目

单位

数量

1

水泥砂浆地面

2390

2

铺地砖楼面

2820

3

防腐花岗岩地面

430

4

主控室楼梯间花岗岩地面

400

5

内墙、顶棚

10980

6

外墙

3090

7

防腐墙面

1525

8

吊顶

1390

9

踢脚

m

1000

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2.编制依据

集中控制楼装修工程施工方案

第5页共21页

《集中控制楼建筑图》F038S-T0205

《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2001

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ-80-91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

3.施工应具备的条件

3.1集中控制楼主体混凝土工程及砌筑工程施工完成并经甲方、监理验收合格,可以进行下道工序施工。

3.2施工区域的临时道路和临时水电等满足施工使用要求。

3.3施工人员满足施工需要,并已对所有施工人员进行三级安全教育。

特殊工种培训合格,持证上岗。

3.4水泥、砂、石、地板砖等各种原材料均已到场,同时经检查合格。

3.5施工机械设备,架木工具准备充足,满足工程进度要求。

3.6主要施工机械及施工需用计划

序号

名称

规格、型号

数量

备注

1

竖井提升架

26m高

1台

2

卷扬机

5T

1台

3

汽车吊

25T

1台

备用

4

搅拌机

350L

1台

5

电焊机

2台

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集中控制楼装修工程施工方案

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3.7主要测量机具:

序号

名称

型号

数量

检测编号

1

钢卷尺

3m

1

LS50-JZ0005

2

钢卷尺

50米

1

LS52-JZ0008

3

水准仪

S3

1

LP01-JZ0006

4

经纬仪

020B

1

LP12-JZ0004

3.8劳动力配置

序号

工种

人数

1

瓦工

50

2

壮工

40

3

油漆工

40

4

电工

2

5

木工

20

4.主要施工措施

室外装修工艺流程:

外墙抹灰—外墙涂料—散水坡道;室内装修工艺流

程:

内墙(顶棚)抹灰—门窗安装—内墙(顶棚)涂料—楼地面施工—吊顶。

4.1楼地面工程

4.1.1花岗岩地面

4.1.1.1施工顺序:

基层清理—素水泥浆一道—30厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层—撒素水泥浆—20厚花岗岩板

4.1.1.2选用A级花岗岩板,要求棱角方正、颜色一致,不得有裂纹、砂

眼等隐伤。

施工前应对花岗岩板进行筛选并应浸湿、晾干,进行排砖,拉十子线控制地面的平整度。

4.1.1.3铺贴花岗岩板要求标高准确,铺砌板材是要四角同时下落,用橡

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集中控制楼装修工程施工方案

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皮锤敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横缝隙对齐。

板材间

与结合层以及墙角和靠墙、柱处应紧密砌合,不得有空隙。

板材间应接缝严密,缝隙宽度不大于1㎜。

24小时后清理板缝灰土,用与板材颜色相同的矿

物颜料和水泥调成稀水泥浆灌缝,灌浆2小时后用棉丝沾原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面擦干净。

4.1.1.4

铺砌完成后应进行撒水养护,未达到一定强度时严禁上人。

达到强度后进行打蜡,以达到光滑洁亮。

4.1.2铺地砖地面

4.1.2.1施工顺序:

基层清理—界面剂一道甩毛—10厚1:

2水泥砂浆粘结层—5-10厚地板砖

4.1.2.2地板砖选用亚光防滑通体地砖。

铺砌前进行选砖,施工用砖规格尺寸方正、统一,外观质量合格,表面色泽一致。

4.1.2.3基层表面处理:

将地面基层清扫干净,浇水湿润,使达到表面平整、粗糙、洁净和湿润,且无积水现象。

4.1.2.4规方、放线:

先将房间规方,如小房间可以一面墙做基线,用弯

尺规方;如房间较大或有柱网时,找出中心十字线,并据以排砖弹线。

同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚,在墙四周弹出水平线,以便贴饼拉出平面线。

4.1.2.5铺贴:

按贴饼拉出平面线涂界面剂,用1:

3水泥砂浆打底找平。

砂浆稠度应控制在35mm以内;采用水泥砂浆铺设时结合层厚度应为

10~15mm。

铺砌时,一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或门边

向里拉线铺砖,如有镶边的则应先铺砌镶边部分。

灰缝要求均匀,横线宽度

可用米厘条控制,铺一皮放一根;竖线按线走齐。

留缝取出米厘条后,用

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1:

1水泥砂浆勾缝。

随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。

板块间隙应按设计要求,如设计无要求时,均应为2mm。

4.1.2.6灌浆擦缝:

在砖铺贴1~2d后,要清除板缝灰土,按砖色配制成

相应的水泥浆进行擦缝或勾缝压缝,然后将砖面擦试干净,在湿润条件下养护,并禁止上人,直至达到一定强度。

4.1.3水泥砂浆地面

4.1.3.1施工顺序:

清理基层—素水泥浆一道(掺建筑胶)—20-30厚

1:

2.5水泥砂浆赶光压实。

4.1.3.2基层清理后应撒水湿润,水泥砂浆层应按设计要求或施工规范要求设置分格缝。

在较薄处(小于10mm)应设置钢丝网片。

4.1.3.3摊铺水泥砂浆后,即进行振实。

在水泥初凝前完成抹平、终凝前

完成压光。

要求抹压三遍,先用木抹子扳实、刮平,等表面收水后随即铁抹

子第一遍压光,待水泥砂浆开始凝结铁抹子第二遍压光,当水泥砂浆凝结压第三遍要求压实、压平、压光。

4.1.3.4面层压光24小时后开始养护,用塑料纸进行覆盖并浇水养护,养护时间不少于7天。

4.2装饰工程

4.2.1一般抹灰工程

4.2.1.1施工顺序:

内墙抹灰为清理基层—砼表面及砼加气块表面水泥

浆(掺建筑胶)一道甩毛—1:

1:

8水泥、石灰膏、砂浆打底—1:

2.5水泥砂浆

面层;外墙抹灰为清理基层—水泥浆(掺建筑胶)一道甩毛—1:

3水泥砂浆抹平,表面扫毛—1:

1:

0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。

4.2.1.2基层处理主要内容有:

预埋件、预留洞口留设位置、数量是否齐

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全,凹凸不平处应修补平整,修补棱角,砖墙表面除去尘土、油污、余浆,在电线埋槽、构造柱、过梁等部位设置钢丝网片,每边压100宽,内外墙均设。

应浇水湿润砖墙表面。

4.2.1.3砼柱、梁及加气砼砌块墙面一层掺加10%的108胶水泥浆甩毛,以提高基层的附着力和防止吸收抹层的水分,避免造成干裂。

4.2.1.4抹灰前应标筋,利用冲筋来控制抹灰层厚度。

4.2.1.5底层抹灰用杠尺刮平,应分层作业,一遍刮平,最后一遍压实,底层抹灰厚度为12mm左右,面层抹灰厚度在8mm左右。

4.2.1.6室内窗口、门口、墙面和柱的阳角处均应做护角,采用1:

2水泥

砂浆,在阳角两侧不少于50mm宽,高度不小2m。

护角必须顺直、光滑,与大面抹灰接茬平整。

4.2.1.7底层砂浆达到六、七成干后即可抹面层。

罩面时用铁抹子压光一

次,但须在终凝前压光,达到光滑、洁净、接茬平整。

预留孔、洞槽位置要正确方正、整齐、光滑。

管道后面抹灰应平顺。

4.2.1.8阴阳角找方:

应对墙面四角规方,找平,立线吊垂。

阴阳角用方尺规方。

使阴阳角处方正、清晰美观。

待抹灰干后进行涂料工程。

4.2.1.9外墙面抹灰:

抹灰前必须先修补脚手架眼堵严,墙面清理干净。

然后用细铁丝从女儿墙顶沿建筑物两端分别向下做垂直线,把抹灰厚度控制到最薄。

再根据已做好的垂直线向中间各部位做灰饼,保证建筑物一侧抹

灰表面控制在同一垂直面上。

用掺有108胶的素水泥浆拉毛,该道工序应提

前3—4天施工待拉毛水泥浆达到一定强度后,再开始用1:

3水泥砂浆打底抹平,表面扫毛,再用1:

1:

0.2水泥、砂、建筑胶滚涂拉毛。

4.2.2涂料工程

4.2.2.1内外墙涂料为水性耐擦洗涂料,防腐涂料为过氯乙烯。

涂料工程

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集中控制楼装修工程施工方案

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应在抹灰、吊顶、地面及电气工程完成并经验收合格后进行。

4.2.2.2涂料刷涂前应对基层进行处理,满刮腻子两遍、砂纸磨光。

一般

要求两遍涂料。

涂料采用滚涂法:

将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂

料大致涂在基层上,然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,

使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口采用排笔刷涂找齐。

4.2.3吊顶工程

4.2.3.1工艺流程:

弹顶棚标高水平线—划龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板

4.2.3.2弹顶棚标高水平线:

根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线:

按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4.2.3.3安装主龙骨吊杆:

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

4.2.3.4安装主龙骨:

1)配装吊杆螺母。

2)在主龙骨上安装吊挂件。

3)安装主龙骨:

将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。

4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。

5)安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。

6)钉固边龙骨,采用射钉固定。

设计无要求时,射钉间距为1000mm。

4.2.3.5安装次龙骨:

1)按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。

2)吊挂次龙骨:

按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙

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骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。

3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。

4)当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

4.2.3.6安装罩面板:

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。

T形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。

按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。

4.2.3.7刷防锈漆:

轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。

4.2.4散水:

50厚C15混凝土撒1:

1水泥砂子压实赶光;150厚3:

7灰土;素土夯实。

坡道:

25厚1:

2水泥砂浆抹面作出60宽7深蹉;素水泥浆结合层一道;60厚C15混凝土;300厚3:

7灰土;素土夯实。

散水及坡道施工前应对回填土加强夯实,散水按6米一道设置分格缝,分格缝用热沥青灌满。

4.3门窗工程

4.3.1集控楼窗用玻璃钢窗,门为钢质防火门、木质防火门、木门、复合钢板门等。

4.3.2门窗构件连接应牢固,需用耐腐蚀的填充材料,使连接部分密封。

门窗结构应具有可靠的刚度。

4.3.3安装就位时,吊点的表面应加非金属软质材料衬垫,并选择牢靠平稳的着力点,以免门窗变形和擦伤饰面。

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4.3.4窗框的固定采用膨胀螺栓或射钉等方法连接,大门的固定采用与

墙体上的预埋件焊接。

安装门窗框时,严格控制洞口的高度、中心线、水平

线。

安装密封条时应留有伸缩余量。

转角处应斜面开,并用胶粘剂粘贴牢固,

门窗外框与墙体缝隙用矿棉条分层填塞。

严禁有水泥砂浆污染型材表面。

4.3.5门框、扇四周搭接的宽度应均匀,窗框.扇配合要严密.间隙均匀,

门窗扇附件安装的位置应正确、齐全、牢固、启闭灵活、无噪声。

4.3.6安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触。

玻璃四周与门窗框构件凹

槽底部应保持一定空隙,用氯丁橡胶作为玻璃垫块。

玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封。

4.4屋面工程

4.4.1屋面工程做法为两种:

网架屋盖部分做法为清理基层—干铺80厚

树脂珍珠岩保温板—结构找4%坡—20厚1:

3水泥砂浆找平层—刷基层处

理剂一道—彩色三元乙丙防水层(1.5厚+1.2厚);现浇钢筋混凝土屋盖部分

做法:

清理基层—干铺80厚树脂珍珠岩保温板—30厚(最薄处)1:

8陶粒混

凝土找2%坡—20厚1:

3水泥砂浆找平层—刷基层处理剂一道—彩色三元乙丙防水层(1.5厚+1.2厚)。

4.4.2基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处应做成圆弧型,要求

整齐平顺。

水泥砂浆找平层应平整、压光。

找平层按6米*6米设置分格缝,缝宽20mm。

4.4.3屋面保温层应干燥,保温板应紧靠在基层表面上,并应铺平垫稳。

板间缝隙用同类材料嵌填密实。

4.4.4铺设防水层前基层必须干净、干燥。

卷材平行屋脊铺贴,卷材长边

搭接长度应大于70mm,短边搭接大于100mm,上下层及相临两幅卷材搭

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接缝应错开。

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4.4.5基层干净、干燥后即涂刷冷底子油两道,干燥6小时后进行卷材

铺贴。

卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开,反卷在纸轴上使底面朝上,对准标线向前滚动,并用力推压卷材。

每铺一段后用30公斤的外包橡皮的铁

辊顺次向左右滚压,以排除卷材与粘结基层之间的空气,使卷材与基层粘结

牢固。

在立面与交角处用手持压辊压实,将搭接部位掀开,将两面涂刷搭接胶粘剂,10分钟后进行粘合,然后压实。

4.4.6在屋面拐角、水落口等部位应加铺卷材附加层。

在女儿墙砌筑时

预留凹槽,槽下边抹砂浆与找平层抹成小圆角,卷材收入槽内后用砂浆封槽口。

4.4.7防水层施工完后要加强保护,禁止在上面进行其它施工。

4.5防腐工程

4.5.1防腐工程包括耐酸瓷砖防腐、花岗岩防腐及防腐涂料。

4.5.2耐酸瓷砖防腐用于加药间设备基础及沟道,蓄电池室和凝结水精

处理酸碱库为防腐花岗岩。

块材使用前应进行挑选并应洗净,干燥后备用。

块材铺砌前宜先试排,铺砌顺序应由低往高,先地沟,后地面、踢脚。

阴角处

立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应压住立面块材。

块材铺砌不应

出现十字缝。

块材的结合层为聚合物水泥砂浆,灌缝材料为弹性树脂胶泥,结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固,灰缝表面应平整,灰缝宽度为8-10毫米。

4.5.3防腐涂料为过氯乙烯防腐墙面。

工程做法:

基层清理,除污砂纸打

磨—过氯乙烯腻子批孔隙砂纸打磨—磁漆一遍—磁漆二遍—过氯乙烯腻子

二遍砂纸打磨—过氯乙烯面漆五遍。

批孔腻子的配比是面漆:

石灰膏:

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(100:

100:

10)批面腻子的配比是面漆:

石灰膏(100:

100)。

施工时基层应干燥。

每层过氯乙烯漆应在前一层漆实干前涂覆,采用喷涂法施工。

4.6卫生洁具安装

4.6.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完毕并做好隐检手续。

坐便器的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建进行施工。

其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

4.6.2施工工艺程序:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装

→卫生洁具其配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

4.6.3施工技术措施卫生器具应在土建装修工程基本完工,室内排水管

敷设完毕后进行。

在安装的墙面上定出安装中心线,根据中心线栽膨胀螺栓

固定卫生器具,将卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光。

大便器的排水口堵好,待通水试验时再拿开。

多组卫生器具成排安装时要保

证整齐美观、间距均匀一致,上边沿应在一条水平线上,不得里出外进,高低不平。

卫生器具安装后必须平稳、牢固,竣工前零件安装整齐。

4.7冬季施工措施

参考气象记录,本地在11月中旬进入冬季施工时期。

砌体工程在11月

中旬完成13.65米以上部分,形成封闭。

内装修时采用临时供暖措施,室内

气温控制在5度以上。

砂浆搅拌应在室内或临时暖棚中进行。

外墙采用冷做

法施工,在水泥混合砂浆中掺抗冻剂,根据温度控制掺加量。

冬季施工措施详见《冬季施工技术措施》。

5.主要质量要求

5.1工程质量目标

Ⅲ-WT1-JZ-59-A3

集中控制楼装修工程施工方案

第15页共21

实现高水平达标投产,确保省优、部优,争创全国建设工程最高奖“鲁

班奖”。

5.2工程质量保证措施

5.2.1屋面防水质量保证措施:

冷底子油涂刷均匀,铺贴方向、顺序和搭接长

度符合要求。

保护层预热干燥,撒铺均匀,粘结牢固,表面清洁。

卷材无翘边起泡皱折等缺陷。

屋面不得有积水及渗漏现象。

5.2.2抹灰质量保证措施:

砂浆必按设计要求的比例搅拌。

抹灰层之间

及抹灰层与基体粘结必须牢固,无脱层、空鼓,面层严禁有爆灰和裂缝(风

裂除外),表面光滑、洁净,接槎平整,线条清晰顺直,门窗框与墙体间缝隙

填塞密实,表面平整,滴水线、滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度整齐一致,均不小于10mm。

5.2.3涂料质量保证措施:

所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要

求。

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