除灰渣系统作业指导书.docx
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除灰渣系统作业指导书
1、施工内容及工程量
青海桥头宁北2*135MW机组安装工程，除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。
锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接输送至活动渣斗储存，渣斗内的渣由自卸汽车定期输送至灰场或综合利用用户。
电除尘器灰斗的飞灰以正压浓相气力输送方式送至灰库储存；粗、细灰库内的干灰均可通过湿式搅拌机将干灰加水搅拌为含水率15~25%的调湿灰，然后由自卸汽车输送至灰场；粗、细灰库内的干灰也可通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户。
2、编制依据
2.1．«电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL5031-94；
2.2.«火电施工质量检查及评定标准»（管道篇）2000版；
2.3.«电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.4．«火电施工质量检查及评定标准»（锅炉篇）2000版；
2.5.《安全健康与环境管理工作规定》2002版；
2.6.西北电力设计院除灰及除渣系统图；
2.7．西北电力设计院除灰及除渣相关安装图；
2.8、青海桥头宁北施工总设；
2.9.青海桥头宁北锅炉专业施工组织设计。
3、施工准备
3.1工器具准备
序号
器具名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
倒链
1T
台
6
复检合格
2
扳手
12〞
把
4
复检合格
3
角磨机
φ100
台
6
复检合格
4
榔头
4P
把
4
5
水平尺
L=500mm
把
2
已校验
6
卷尺
5米
把
4
已校验
7
直角钢板尺
L=300mm
把
2
已校验
8
记号笔
白色
个
4
9
粉线
千克
0.5
10
线坠
个
1
11
运料车
8T
辆
1
12
电焊机
ZX7-400S
台
5
13
火焊皮带
套
5
14
电源盘
50M
个
3
15
草地灯
1000W
个
6
16
电磨机
台
5
3.2劳动力准备
除灰渣系统管道安装阶段投入总人数为21人，其中：
钳工：
12人
焊工：
4人
技术员：
1人
安全员：
1人
电工：
1人
材料员：
1人
3.3技术及其它准备
3.3.1.施工用电、通讯等条件已具备；
3.3.2.施工道路及场地平整畅通无障碍物；
3.3.3.施工工器具检验合格、齐全、到位；
3.3.4.施工图纸和资料齐全，安装作业指导书编制完成并通过审批；
3.3.5.施工前对施工人员进行施工技术交底和安全措施交底；
3.3.6.特殊工种人员上岗前经岗前培训并取得相应证书；
3.3.7.设备已安装具备管道安装条件；
3.3.8.安全防护用品、设施准备齐全。
4.施工工序：
4.1施工方法及工艺
4.1.1施工流程：
熟悉图纸→设备进场开箱清点→基础划线→垫铁配置及地脚螺栓安装→泵一次找正→地脚螺栓孔灌浆→泵二次找正→泵电机安装找正→设备二次灌浆→附件及管道安装→设备调试→分部试运。
组织施工人员熟悉设备图纸及操作、维护、使用说明书，了解施工流程、安装要求和相关技术规范。
4.1.2设备进场清点与检查
4.1.2.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备；收好其中的小件，并标记好安装位置，确保安装时的随用随有。
4.1.2.2检查到货设备是否有缺陷，设备尺寸是否正确，并做好记录，收好随车文件（使用说明书、产品合格证等）。
4.1.3基础划线
4.1.3.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸是否符合图纸、规范要求，并做好记录。
4.1.3.2根据图纸及工艺规程，划出设备安装的基础中心线、标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
基础划线质量标准
序号
检验指标
单位
质量标准
合格
优良
1
基础几何尺寸
mm
±20
2
中心位置偏差
mm
≤20
3
中心线距离偏差
mm
±3
4
地脚螺栓孔偏差
mm
±10
5
标高偏差
mm
±10
±5
4.1.4垫铁配置及地脚螺栓安装
a.垫铁配置
（1）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与混凝土的接触面要均匀，且不小于75%。
（2）每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
（3）垫铁表面要平整，垫铁之间及垫铁与基框之间要接触良好，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%且斜垫铁经过机加工。
b.地脚螺栓安装
（1）安装前检验地脚螺栓的垂直度，安装后的地脚螺栓垂直度偏差不超出地脚螺栓长度的1/100。
（2）地脚螺栓应清理干净，螺纹部分涂油脂，地脚螺栓底端不与孔底、孔壁相碰。
且螺母拧紧后螺栓螺纹外露2-3扣，并配有防松装置。
c.设备二次搬运
（1）设备二次搬运应确保完好，并采取措施以防设备在二次搬运过程中出现碰撞而造成人为损坏，设备就位后应有可靠的防护措施。
（2）二次搬运结束，应对设备进行检查、清点以防小件在搬运时遗失。
d.设备找正安装
（1）按厂家提供的基础负荷图及安装图进行基础施工。
（2）安装前先在设备基框上划出纵、横向中心线且清理基框下平面，保证垫铁与基框结合面无杂质。
（3）将设备吊放在预先放置且调整好标高、水平的垫铁上，并调整设备在基础平面上的位置，使设备中心与基础上的纵、横向中心线达到上下一致。
（4）设备的安装位置与标高符合图纸及规范要求，每组垫铁与设备基框均应接触良好，基框应水平，其水平度应小于2mm。
e.地脚螺栓孔灌浆
（1）设备经过初步找平后，即可进行地脚螺栓孔灌浆。
通过灌浆将地脚螺栓固定起来，并使之与整个基础连成一个整体。
（2）灌浆前应对地脚螺栓孔内进行清理，去除孔内油污、泥土等杂物。
同时用水冲洗干净，保证新浇混凝土与原混凝土结合牢固。
（3）灌浆养护后，混凝土强度应达到70%以上时，才可拧紧地脚螺栓螺母。
要采用对称的、分几次拧紧的方法，以保证地脚螺栓和基框受力均匀。
拧紧螺母时先从中间开始，然后往两头交错对称的进行，用力要均匀。
拧紧螺母后，丝扣应露出螺栓外2-3扣。
（4）安装后的所有设备，进出口应在同一个标高线上且纵横中心线应在同一轴线上。
f.找正过程中应注意的事项
（1）联轴器找正前，要将电机地脚接触面清理干净，检查接触是否良好，不应有较大的脱空间隙。
（2）找正过程或安装过程中，紧固所有的螺栓时，必须使用力矩扳手。
（3）两联轴器找正完成后，轴向及径向误差均应≤0.05mm。
g.二次灌浆
设备安装找正完毕后，可进行设备的二次灌浆，灌浆时要仔细把灌浆料灌入底台板下平面的每个间隙，灌浆料配比必须严格按设计要求。
h.附件及管道安装
（1）管道安装时必须将泵进、出口的杂质清理干净。
若杂质清理不干净会造成泵卡涩、回转不灵，致使设备造成损伤。
（2）安装后的管道和其它附件的重量禁止附加在泵体上。
（利用支吊架，将管道的附加力消除）
4.2管道施工方法及工艺
4.2.1施工流程
管材管件的清点领用配管下料安装支吊架安装管道水压
a.管件及管道附件清点领用
（1）管件、管道附件及阀门在使用前应进行彻底清理，外观检查其表面应符合如下要求.
（2）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
（3）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。
（4）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
（5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
（6）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（7）所使用石棉橡胶板，应质地柔韧、无化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。
（8）管材领用后应在管材上做明显标识，注明规格、材质，防止错用管材。
b.管道安装技术措施
（1）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
（2）管子对接焊缝位置应符合下列要求：
（3）焊缝位置距弯管的起弯点不小于管子外径且不小于100mm。
（4）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
（5）支吊架管部位置不得与管子对接缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
（6）管道在穿过隔墙、楼板时位于隔墙，楼板内的管段不得有接口。
c.阀门和法兰的安装
（1）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装时门杆应平放或朝下，以防止运行时阀芯脱落切断油路。
（2）所有阀门应连接自然，不得强力对接，法兰螺丝紧力应均匀，以防由于附加应力而损坏阀门。
（3）阀门安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且置于便于操作及检修的位置。
（4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）法兰平面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂物。
（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓应露出螺母2~3扣，螺母宜位于法兰的同一侧。
d.对于小管径管道的安装要求应符合:
（1）对于小管的弯头采用冷弯法。
（2）小管的下料用切割机或手工锯下料，以保证小管内部干净。
（3）支吊架布置应合理，每1.5~2m布置一吊架，以保证小管无振动。
（4）小管焊接应无堵塞现象，用压缩空气进行吹扫清理，确保管道内部无杂物及堵塞现象（主要指厂用及仪用压缩空气）。
f.．输灰设备及出口法兰的安装
（1）设备吊装就位时应小心谨慎，防止设备碰伤损坏；
（2）各设备出口法兰的连接安装尤其应仔细小心，发现法兰有变形损坏的须较正平直；
（3）各除灰、输灰、卸灰的出口法兰的设备连接安装必须严格按照规范要求进行，以防设备在运行过程中出现漏灰现象；
（4）每一个设备法兰接口处必须填放石棉板或石棉绳。
石棉板的填放必须须注意螺栓孔与法兰螺栓孔的一致，保证法兰接口平整无毛刺、焊疤；
（5）如用石棉绳填充，石棉绳必须放在螺栓孔的内侧，在放绳前，应在法兰接口处涂抹玻璃胶将石棉绳牢固的粘在上面。
e．支吊架的安装
（1）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装；
（2）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整。
与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
（3）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固并与管子接触良好。
（4）支吊架安装后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，拧紧。
5.系统调试
a.二次灌浆已达到规定要求。
b.电机已经过二小时空转且转动方向正确。
c.各系统已调试完毕。
d.检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物。
e.地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动。
f.裸露的转动部分应有保护罩。
g.检查各轴承润滑油,各摩擦部位应注以足够的润滑油剂且冷却水水量充足。
h.手动盘车，检查回转轴是否转动灵活。
i.泵运转前，泵内必须充满液体后方可启动。
j.设备运转区域保证道路畅通，照明充足且挂有设备运行标志牌及安全警戒绳。
k.运转过程中的设备温度应不超过750，振动应不超过0.05mm。
如运转设备出现问题时必须停机检查，消除问题后方可重新启动，严禁设备带病运行。
l.设备运行完成后应办理分部试运签证单。
9.质量要求及控制点
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监理
1
泵外观检查
无气孔、裂纹、加工面平整；
√
√
2
机械密封
主要
符合图纸
√
√
3
组装整体检查
灵活、无卡涩杂音
√
√
4
泵纵横中心线
±10mm
√
√
5
泵轴中心标高偏差
±5mm
√
√
6
泵轴水平度偏差
≤0.1
√
√
7
表面质量
主要
符合DL5031-94的规定
√
√
8
管道标高
架空
地沟
埋地
﹤±15mm
﹤±15mm
﹤±25mm
﹤±10mm
﹤±7mm
﹤±15mm
√
√
9
立管垂直度
≤2/1000且≤15mm
≤1/1000且≤15mm
√
√
10
对接管内部检查
清洁、无杂物
√
√
11
对口平直
Dn﹤100
Dn≥100
1mm
3mm
﹤1mm
﹤2mm
√
√
12
焊缝与弯管弯曲点间的间距
大于管子外径，且大于100mm
√
√
13
焊缝与开孔的间距
大于50mm
√
√
14
直管段两个焊缝间距
大于管子外径，且大于150mm
√
√
15
法兰端面倾斜度
≤1mm
≤0.5mm
√
√
16
法兰垫片
符合设计要求,不得使用双层垫片,垫片内径要大于管内径2-3mm
√
√
17
螺栓、螺母
材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼
√
√
18
阀门内部检查
主要
安装前应清理干净，自然连接，无强力对口，应解体检查及做严密性试验
√
√
19
安装位置与方向
方向正确、位置符合设计和运行实际要求
√
√
技术记录及签证
1.设备检查及安装记录；
2.施工质量检验评定表；
3.设备分部试运签证单。
8、安全及文明施工措施
8.1.人员安全注意事项：
8.1.1施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，扎好安全带，遵守各项安全规章制度；
8.1.2高空危险地方行走，应搭设安全绳，并挂好安全带；
8.1.3施工人员服装整齐、统一；
8.1.4施工人员应时刻保持清醒的头脑，严禁酒后进入施工现场；
8.1.5施工前熟悉施工环境，禁止在施工人员上方动用电火焊；
8.2．使用工器具注意事项：
8.2.1使用电动工具应经过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠；
8.2.2使用电动工具和切割机时应戴防护眼镜；
8.3.安装注意事项：
8.3.1严禁在安装的管道内存放工具和材料，所有管口均要加盖封堵；
8.3.2严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装；
8.3.3设备吊装时严禁与其它设备相碰；
8.4.遵守规章制度：
8.4.1氧气瓶、乙炔瓶保持10m以上安全距离；
8.4.2小型工器具应装在工具袋内，借用时应用绳索传递，不得往上往下乱抛乱仍；
8.4.3火焊切割小件时，必须有防坠落措施；
8.4.4脚手架搭设必须牢固可靠；
8.4.5安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用；
8.4.6切割时注意下方是否有可燃物,防止火灾；
8.4.7临挂部件所用钢丝绳必须有棱角保护,裸露钢丝绳应用玻璃丝布缠绕以防电击；
8.4.8电焊线接头包扎严实,防止打伤管子或设备；
8.4.9照明灯具有可靠绝缘；
8.4.10施工现场应设置各类标示牌，挂安全警示牌；
8.5文明施工注意事项：
8.5.1施工现场严禁流动吸烟；
8.5.2.焊线、气管及电源要理顺，禁止杂乱无章；
8.5.3随时将设备堆放整齐，严禁乱堆乱放，下班前将废料应堆放在指定的废料区；
8.5.4防火设施齐全，在各运转层摆放灭火器；
8.5.5施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。
危害辨识与风险评价登记表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判别依据（I~V）
作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
高空作业
天寒
高处坠落
手脚冻伤
I
6
6
4
144
3
加强取暖设施，劳逸结合
2
施工现场
不戴安全帽
人身伤害
I
1
6
7
42
1
进入施工现场必须佩戴安全帽
酒后进入施工现场
人身伤害
I
3
3
7
63
1
严禁酒后进入施工现场
3
室内、室外施工
没有标识
人身伤害
I
3
3
3
27
1
加设围栏及标识，加强监督检查
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
重大风险因素及控制计划表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险
级别
责任
部门
拟采取的
控制措施
备注
1
安装施工
未交底、交底
不清，
高空坠落、人身伤害
3
班组
未交底不得进行施工
乱接电源，乱动盘柜及按钮
触电、火灾
3
班组
严禁乱接，乱动，各类盘柜挂警示牌
控制措施（a～f）
a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
环境因素识别与评价登记表
序号
作业活动
环境因素及影响
判别
依据
多因子评价法
现有措施
a
b
c
d
e
f
M
1
清理
废料处理
Ⅳ.Ⅴ
2
2
2
3
2
2
13
每天清理
2
焊接
烟尘
Ⅳ
3
1
1
1
1
1
8
配备劳动保护用品
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）
重大环境因素及控制计划表
序号
作业活动
环境因素及环境影响
M值
拟定控制
措施计划
备注
1
清理
废料处理
8
统一管理、集中堆放
控制措施
a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；
d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
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