木模板施工方案高层.docx
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木模板施工方案高层
廊坊孔雀城大学里
二标段
木模板施工方案
远通建工集团有限公司
2.4组织机构图
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸类别
图纸编号
设计院
1
建筑施工图
孔雀城大学里高层建筑施工图
廊坊市雅泰建筑设计有限公司
2
结构施工图
孔雀城大学里高层结构施工图
廊坊市雅泰建筑设计有限公司
1.2主要施工规程、规范
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002[2011版]
国家
建筑工程模板安全技术规程
JGJ162—2008
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
孔雀城大学里二标段高层工程
2
工程地址
位于李四光道以南，凤河以北，毕升路以西，规划路以东
3
建设单位
廊坊泰土房地产开发有限公司
4
设计单位
廊坊市雅泰建筑设计有限公司
5
监理单位
廊坊市瑞池工程建设监理有限公司
6
建设单位
远通建工集团有限公司
7
合同质量目标
“合格”
2.1.1建筑概况
项目
内容
建筑安全等级
二级住宅建筑
建筑耐火等级
地上为一级、地下为一级
建筑耐久年限
主体结构耐久年限为50年
层数
地下
2层
地上
20/33层
-2
2.7米
-1
3米
标准层
2.9米
2.1.2结构工程概况
项目
内容
结构类型
剪力墙结构
基础类型
筏板基础
抗震设防烈度
8度
抗震等级
二级
基础类型
筏板基础
结构使用年限
地基基础与结构主体正常合理使用年限为50年
主要底板厚度
700mm、1200mm
主要墙体厚度
200mm、300mm、250mm
顶板厚度
120mm、150mm
2.2模板配置概况
序号
施工部位
截面尺寸（mm）
模板类型
材料
1
基础垫层
100
40×100木方
木方
2
基础底板
700、1200
240厚砖模
红机砖
3
地下室墙体
300、250、
木胶合板
12-15mm木胶合板、木方、钢管
4
地下室顶板
120、160
木胶合板
12-15mm木胶合板、木方、钢管
5
楼梯
120、140
木胶合板
12-15mm木胶合板、木方、钢管
6
标准层顶板
100、120、130、150
木胶合板
12-15mm木胶合板、木方、钢管
7
标准层墙体
200、250
木胶合板
16-18mm木胶合板、木方、钢管
2.3工程技术难点
2.3.1本工程总体高度较高，为安全考虑，模板体系采用木模板，质量控制难度大；
2.3.2墙体与墙体厚度尺寸变化较大，模板配置需通盘考虑，减少损耗。
2.4组织机构管理图：
3施工安排
3.1施工安排
工程进度安排：
本工程于2013年12月开工（从开工开始计算），2014年春节后进行地上部分主体施工。
3.2管理层准备
项目部配备2名木工工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收，1名专业质检员、配合监理检查、质量控制、质量验收。
各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。
3.3劳动力准备
序号
工作内容
人数
施工准备阶段
木料加工拼装
8
基础施工阶段
模板安装、拆除、清理等
240
主体施工阶段
模板安装、拆除、清理等
260
3.4技术准备
3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.4.3根据施工进度，模板工长提前制定模板进场或加工计划。
3.5生产准备
木方、木胶合板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。
地下室结构所有外墙模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。
3.6机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
3
6
手用电钻
5
2
圆盘锯
3
7
吹风机
6
3
砂轮切割机
3
8
平刨
2
4
电焊机
6
9
倒链
6
5
手提锯
10
10
螺栓
若干
3.7现场准备
3.7.1现场每栋楼均设置木工棚。
3.7.2运输准备：
木胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。
3.8质量目标
质量目标：
合格。
保证混凝土结构表面达到合格标准。
4.模板设计
4.1基础底板模板
基础底板以240mm厚防水保护墙作为外侧模；防水保护墙高于底板混凝土。
采用水泥砂浆砌筑，20厚1：
2.5水泥砂浆罩面并压光。
为增强砖模的稳定性，混凝土浇筑前及时将肥槽内回填灰土。
4.2集水坑模板
4.2.1积水坑外墙模板用240砖砌筑，由于集水坑较深，砖墙采用随砌筑随回填土的方法，为保证砖模的垂直度，回填土要分步用木夯夯实，每步不要大于30CM。
4.3基础导墙模板
4.3.1基础导墙两侧模板采用不小于Ф12穿墙螺栓（穿墙螺栓详下图）对拉，其中外墙采用加焊止水环的止水穿墙螺栓。
4.3.2横龙骨为木方两根，竖龙骨为双钢管@400。
斜撑采用Φ48×3.5钢管加U形托的支撑体系，同时辅以U形托调节模板平整垂直。
4.4墙体柱体模板
4.4.1地上墙体模板采用厚度不小于15mm厚木胶合板；木胶合板规格为9150×1830mm，龙骨采用40×90mm木方和40*40方钢加固，支撑加固采用φ48钢管、3型卡子、扣件和U形托、φ12穿墙螺栓、φ12穿墙止水螺栓等。
内墙模板次龙骨为40mm×90mm木方竖向分布，间距不大于220mm。
4.4.2拼模前，木胶合板的新裁边必须裁直。
在拼装预制场用木方和木胶合板钉拼模平台。
4.4.3墙体模板配制：
配制宽度为图纸尺寸，墙体高度按实际考虑。
外墙模板次龙骨用40mm×90mm木方，板接缝处龙骨用2吋铁钉钉牢，防止模板拼缝处搓台。
详见下图
模板拼缝处理
阴阳角模板图
墙体角部加固示意图
外墙墙体利用老墙螺栓孔加固及模板下卧示意图
（一）
外墙墙体利用老墙螺栓孔加固及模板下卧示意图
（二）
柱模支撑示意图
4.4.4穿墙螺栓
均采用不小于A12穿墙螺栓，第一道螺栓距地面不得大于300mm、距边角小于400mm;间距为;下三道横向间距450-500mm,上部横向间距≤700mm；竖向间距均为450-500mm、根据图纸尺寸最大间距不能超过500mm;便于周转利用穿墙螺栓内墙配合使用φ16mm的硬塑料管；地下外墙及穿墙螺栓居中加焊止水片。
地下室墙体支撑加固示意图
模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样板先行制度，待样板验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板拼装完毕吊入模板架，码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。
墙体模板清扫口：
大模板清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前大模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。
横肋同样采用φ48钢管，每组两根，成对放置，间距@400mm-600mm。
模板组装好后，涂刷脱模剂。
模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。
底部若有空隙，应用砂浆塞严，以防漏浆。
但不可用纸袋、木条塞入墙内，以免影响墙体的断面尺寸。
4.5梁模板
梁底模、侧模采用15mm厚木胶模板，40mm×90mm方木做木楞。
斜撑、侧楞均为Φ48×3.5钢管，底楞用40×90木方。
侧楞、底楞间距均不大于800mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距900mm-1200mm。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱约2‰。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内不小于100mm，或梁横向支撑深入墙内不少于100mm。
腹高大于400mm的加螺栓300mm一道，见梁附图：
4.6顶板模板设计
4.6.1模板选型：
4.6.1.1顶板模板设计：
采用15mm厚木胶合板，40×90mm方木作次龙骨，间距200mm。
用两根40×90mm方木订一起作主龙骨，间距900-1200mm。
竖向碗口架支撑距墙最大距离不得大于400mm。
4.6.1.2顶板模板采用钢管碗扣件做支撑体系,横杆起步距离楼板面400mm，中间间距不大于1800mm，距顶部不大于500mm。
立杆间距不大于1200×1200mm，立杆距剪力墙不大于400mm，立杆上端放置可调U托调整标高，在支撑立杆下放置厚40mm，宽90mm木垫板或多层板块，并保证上下层支撑对齐。
详见下图：
立杆布置图以G6号楼1-6轴为标准；
4.6.1.3主、次龙骨用方木上侧均需刨光。
墙顶阴阳角处，采用40×90方木，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条。
4.6.1.4轴跨大于4m的板，按2‰起拱。
4.6.1.5顶板梁模采用15厚木胶合板，40×90方木次龙骨。
采用钢管支撑。
4.7楼梯模板
4.7.1本工程楼梯模板底板及踏步侧模均采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨为40×90的方木，间距250，主龙骨40×90的两根方木订一起，间距小于1200；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距小于1200。
4.7.2楼梯段侧帮模板背楞采用40×90方木，各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。
楼梯间侧墙模下端利用老墙螺栓孔加固，横向采用钢管和U托顶紧，保证楼梯间墙体垂直度。
4.8女儿墙模板
本工程女儿墙采用预留钢筋后浇式，模板现场加工，材料为15mm木胶合板，背楞采用40mm×90mm方木，间距300mm。
穿墙螺栓为Φ12快丝，间距为700mm。
采用扣件式钢管支撑体系。
女儿墙模板与阳台栏板模板相同。
4.9门窗洞口模板
4.9.1门窗洞口：
门窗洞口因大小及墙厚不一，故门窗洞模板采用固定口模板，40×90方木做为龙骨,面板采用多层板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。
在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。
本工程门窗洞口采用15mm木胶合板。
现场加工制作。
门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，门窗口位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，洞口检查完毕后，要进行加固。
门窗口模板加固及定位图
4.9.2顶板预留洞：
顶板预留洞,除设计允许外,小于300mm的洞口钢筋一律不断,将钢筋绕过洞口。
图纸上标明的预留洞口模板采用40×90方木做为龙骨,面板采用木胶合板；洞口内加设方木顶撑。
顶板模板上要画出洞口边缘线和中心线,以便校正位置。
4.10电梯井模板
电梯井模板采用木胶合板15mm厚木胶合板，龙骨采用40×90mm，支撑加固采用φ48钢管、3型卡子、扣件和U形托、φ12穿墙螺栓、φ12穿墙止水螺栓等。
标准层高2.9m，墙体厚度为250、200mm。
5.主要施工方法
5.1模板总体配置
1、梁顶板按地下室层满配+首配顶板考虑,支撑配置三层，木方、钢管
按照模板设计要求配备。
2、柱模板配置2套模板周转使用。
5.2基础部分模板施工
5.2.1施工准备：
5.2.1.1.弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线；水平控制标高线引测到预留插筋上。
5.2.1.2检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5.2.1.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露的钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。
5.2.2墙模板安装工艺：
5.2.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
5.2.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：
5.2.2.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。
5.2.2.4安装模板采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用3形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。
在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
5.2.2.5用同样方法安装模板到墙顶部，用螺母将3形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
5.2.2.6穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
5.2.3墙模拆除工艺施工要点：
5.2.3.1墙体模板拆除条件；非冬期施工：
混凝土强度大于1.2Mpa时拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤，方可拆除。
冬期施工：
混凝土强度达到4Mpa时拆模，且混凝土温度冷却到50C；混凝土温度与环境温度差大于150C时，拆模后及时覆盖养护。
5.2.3.2遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待运走。
拆各层单模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向拆除。
5.2.3.3拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。
严禁模板上口硬砸硬撬；以防震裂混凝土,撬坏模板。
5.2.3.4拆除的模板,应及时修整刷油,清理。
5.3顶板模板的施工
顶板施工顺序：
搭设钢管架体→放可调U托→放主龙骨→放小龙骨→铺木胶合板→校正标高→作预留洞，板面清理，刷脱模剂→预检
5.3.1满堂红模板架搭设
5.3.1.1配置体系：
使用碗扣件钢管脚手架，钢管立杆间距为不大于1200×1200mm，水平拉杆的竖向间距不大于1.8m最下排水平杆距地面400mm，。
钢管的上部用长度为600mm的可调U托顶住木方，钢管下方垫木方或板。
每层的竖向钢管应在同一条直线上，避免压裂楼板。
楼梯，阳台，雨篷，后浇带的支撑体系与顶板相同，具体施工要求详见各部分模板施工要求。
5.3.1.2施工要求：
根据钢管间距要求拉线确定立杆位置，并符合立杆是否与上下层的立杆位置对应。
在立杆下垫设。
将第二道水平杆与立杆连好，初步形成满堂脚手架，复核钢管的长度是否符合要求，确认无误以后，调整立杆位置，连接所有水平杆。
立杆连设到位以后，将立杆逐一向下敲打，检查是否将底部木方压实；将连接扣件逐一检查，是否连接紧密；对搭接部分的立杆进行重点检查，确保无误，然后准备安装U托。
5.3.2顶托及主次龙骨：
5.3.2.1体系配置：
立杆顶部安放可调U托，用以支撑主龙骨。
用40×90mm的双木方做主龙骨，主龙骨间距与立杆间距相同，次龙骨采用40×90mm木方，净间距200mm-250mm，次龙骨垂直于主龙骨放置，与顶板模板用钉子钉紧。
顶板与四周墙体接触部位必须横放一根经过刨光的40×90mm木方，利用钢管作支撑，用以支承顶板木胶模板，木胶合板与墙体之间贴密封条。
木胶合板与木胶合板的接缝下面必须有次龙骨支撑。
根据楼板的跨度，大跨度的楼板模板需起拱，本工程起拱高度为2‰。
5.3.2.2施工要求：
所有木方进场以后，进行检查，严禁使用腐烂、有过多虫眼，影响使用功能和受力性能的木方。
将检查无误，保证质量的木方运至现场以后，将主龙骨安放到顶托上，并根据标高调整起拱高度，拉线检查，确保正确。
主龙骨搭设完毕以后，在主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨平放，净间距不得大于250mm。
铺设完毕以后，局部次龙骨与主龙骨钉紧，防止移位，准备铺设顶板。
5.3.3顶板模板的铺设：
5.3.3.1模板配置：
地下室顶板同地上顶板均用15mm厚木胶合板，所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。
每房间配制的模板应采用相同的厚度木胶合板，不得有多块小模板出现在同一房间,模板的拼缝应顺直。
板应经过挑选，变形较严重的严禁使用。
有梁板支设时，先支设梁模，再支设板模。
5.3.3.2施工要求：
龙骨铺设完毕以后，进行木胶合板的铺设，铺设时将模板按照每跨间进行整体配置，将整板和碎板进行穿插铺设，将模板拼缝尽量对齐，并减少模板的损耗。
铺设时将模板用钉子钉于次龙骨上，模板四角和拼缝处必须钉死，防止翘曲。
模板大面铺设完毕以后，用水平仪或钢尺拉线检查标高，特别重点起拱高度和四角的标高；如发现标高有误，立即调整U托，确保标高的正确。
将模板拼缝较大和模板上的小洞用水泥素浆堵死，保证平整和接缝的观感。
模板支设完毕以后，必须进行预检，合格后方可进行下道工序。
5.4梁模板的施工
5.4.1、模板配置：
全部采用木胶合板和木方进行拼制，具体情况如下：
5.4.1.1梁模采用侧模包底模，顶板压侧模,底模板采用木胶合板,下部钉40×90mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距900mm与满堂红模板架连接加固。
5.4.1.2侧模采用木胶合板,钉40×90木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用A48钢管固定,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
5.4.1.3对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的2/1000。
5.4.2施工要求：
按照先柱头，后梁模；先梁底，后梁梆；先主梁，后次梁的顺序进行梁模的铺设。
5.4.2.1梁模铺设时先铺设梁底模板：
先根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，确保起拱高度。
在横向短钢管上铺设已经制作完毕的梁底模板成品：
用40×90mm的木方作为龙骨，间距200mm，与木胶合板钉在一起，并二次复核标高，检查无误，再支设梁侧模。
5.4.2.2支设梁侧模板：
侧模立在底模上，即用制作好的侧模立于底模上方，根据位置放好。
用20mm厚海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。
侧模立好以后，将侧向支撑支好，在两块侧模连接处的支撑必须牢固，防止浇筑砼时胀模。
梁模的底标高和截面尺寸复核无误后，才可以搭设顶板模板。
5.4.2.3复核梁口的位置和标高无误以后，铺设梁底和梁梆。
梁底、梁侧模板铺设完毕，检查无误后，最后铺设顶板模板。
梁柱接茬部位见下图
5.5.楼梯模板配置：
地下室部分在核心筒部分的楼梯模板：
采用15mm厚木胶合板和木方制作，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由40×90mm的木方和木胶合板构成，侧模和踏步采用木方和木胶合板组成；
5.5.1楼梯模板支设要点：
5.5.1.1根据楼梯的标高和位置，先搭设钢管立杆。
钢管支设完成以后，按照楼梯的坡度，搭设底模长方向木方，然后铺设短向木方，最后在短向木方上铺设木胶合板。
5.5.1.2木胶合板铺设完以后，复核标高，将模板拼缝和模板与墙体之间的缝隙用水泥砂浆堵严。
5.5.1.3楼梯钢筋绑扎完毕以后，根据楼梯踏步的位置，制作踏步模板，调整好位置，并固定牢固，复核位置和标高。
5.6墙洞口模板
5.6.1模板配置：
洞口采用可拆卸木胶合板配置，四周用螺栓和角钢构成，侧模板采用40×90mm木方与15mm厚木胶合板组成，中间加支撑，拉结牢固，以防止移位。
窗洞模板下口要留置排气孔，模板下口处留设观察孔，以利洞口下砼浇捣密实。
5.6.2洞口模板支设：
洞口模板安装之前，先根据已经验收通过的平面轴线确定门窗洞口位置线，经复核合格以后，再在楼板面上弹出控制线，用以校验门窗洞口模板位置。
根据各洞口的尺寸安装相应的模板。
安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。
经过上面几个方面检查合格后，再进行加固。
洞口模板边贴20mm宽的海棉条，防止漏浆，用以保证洞口边混凝土观感。
5.7模板的拆除
5.7.1墙、柱、梁侧面模板拆除
首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温混凝土同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
5.7.2顶板模板拆除
5.7.2.1顶板模板拆除条件
保证施工作业层下垂直方向有两层支撑；顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定,砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模。
底模拆除时的混凝土强度要求如下表所示：
序号
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）（上部有施工荷载时，强度要≥100％）
1
板
≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
地下车库后浇带处模板及其支撑待顶板砼强度达到100%时，方可拆除。
模板拆除后及时按加设顶撑。
5.7.2.2顶板模板拆除顺序：
先松顶丝，让主龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。
立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下木胶合板。
不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
5.7.2.3模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。
不得碰坏混凝土棱角。
已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
5.7.2.4拆除的模板及扣件式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。
5.7.3顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。
6.质量保证措施
6.1质量预控措施
6.1.1组织学习施工方案和技术交底：
严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案,技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底。
6.1.2严格执行样板制度，样板模板经验收合格后，方可大面积施工。
6.1.3建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权，建立质量奖罚制度。
6.1.4加强模板工程的质量预检
6.1.4.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
6.1.4.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。
6.1.4.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。
支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。
6.1.5浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
6.1.6加强施工过程中的成品保护。
6.1.6.1模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.1.6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。
6.1.7建立模板工程管理网络和模板预检报验程序。
6.1.8建立模板工程提前预拼装体系。
按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。
模板预检工程检验批报验程序
6.2模板安装允许偏差
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