螺杆桩班组长培训课件.docx
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螺杆桩班组长培训课件
水泥搅拌桩班组长培训课件
一、编制依据
1、JYZA-H-15022转发《关于加强施工作业层管理的意见》的通知；
2、晋豫质安（2015）69号--关于落实班组长工程质量责任制推进工作安排；
3、蒙华质安（2015）100号--蒙西华中铁路股份有限公司关于在蒙华铁路实行班组长工程质量责任制的指导意见；
4、施工规范和设计图纸。
二、蒙华铁路管理理念及班组长责任制基本原则
管理理念：
1、质量是蒙华铁路工程的生命；2、合理的价格买合格的产品。
基本原则：
1、坚持依法合规原则；2、坚持责任清晰原则：
坚持“干活负干活的责任，管理负管理的责任”，明晰作业层和管理层的质量责任。
3、坚持突出重点原则，坚持严控实体工程关键工序质量，突出对重点环节的质量管理责任。
三、培训目的
目的是让班组长了解班组长责任制的相关要求及重要性、“三检制”报验程序、掌握施工过程中的质量控制要点以及相关技术要求。
四、班组长管理办法
作业层管理是质量自控体系管理的终端和关键环节，也是当前质量管理的薄弱环节。
为完善质量自控体系，夯实质量管理基础，强化作业层管理，特制定本办法。
4.1总体思路
现场班组长是直接控制作业面施工质量的责任人，通过明确关键工序班组长及其质量责任，规范项目管理，将技术、质量、作业标准落实到作业层，确保蒙华铁路工程建设质量有序推进。
4.2班组长选定原则
1）班组长人员必须是在现场直接带领工人干的、班组工人听其指挥的、重点环节要亲力亲为的。
2）班组长必须拥有现场管理能力，责任心较高的人员；
3）根据已制定的关键环节清单，对应确定班组长，如一个班组完成多个工序，则可以只确定一个班组长。
4）同一班组，班组长必须考虑24小时作业，确定其班组长人员数量。
4.3班组长任职条件
1）身体健康，爱岗敬业。
有三年以上的现场施工经验，初中以上文化程度。
具有熟练的语言表达能力和较好的文字功底。
2）热爱铁路事业，个人出勤正常，技术过硬。
3）有较强的责任心和管理能力。
4）具有一定组织生产能力，处理问题果断，有较强的质量意识。
5）能模范遵守国家的法律法规，带头执行安全、质量操作规程和工区管理规章制度。
6）熟练掌握本施工段的质量管理知识。
4.4班组长应履行的职责
1）接受现场管理人员质量指令，认真执行质量管理制度，对工序作业过程质量负直接责任。
2）熟悉工艺流程，掌握工序质量关键控制点和工艺标准，按作业指导书、技术交底书及施工测量放样结果组织施工。
对技术交底资料或测量结果有疑问时，及时向技术人员反映。
3）坚持施工程序，开展班组自检，上道工序不合格不承接，本道工序不合格不出手。
4）接受技术、质检人员的检查指导，为检查人员提供相应的条件和数据，对技术和质检人员提出的工程质量问题，按要求整改。
5）如实向上级报告施工中出现的质量问题和质量事故，提供真实情况和数据，配合事故调查处理。
6）落实原材料、半成品和成品保护措施。
4.5班组长享有的权利
1）对本班组安全有协调指挥权。
2）对本班组的工程质量有监督考核权。
3）对本班组工人有奖罚权。
4）在生产过程中，有严重安全危险情况时，有下令停工的命令，组织人员撤离现场，调动人员处理隐患，
5）当施工技术交底与现场不符合，不能保证施工生产，影响施工质量时，有权向项目部和工区领导反映。
6）当施工技术交底或作业指导书下达不及时时，有权提出批评和向上级领导反映。
7）现场管理人员提出不合理要求，违背道德观念时，有权拒绝和向上级领导举报。
8）对现场管理人员在质量标准化过程中严重失职和违章指挥的，有权提出批评和向上级领导反映。
4.6班组长的管理
1）班组长实行项目部、工区两级管理，班组长经作业队队长推荐，上报工区，经工区考察确认符合要求后，再上报项目部，由项目部统一培训、考试，考试合格后由项目部颁发上岗证。
对聘用的工班长不得随意撤换，确因不能胜任班组长工作需撤换时，作业队应提前15日以书面材料上报工区，工区领导核实同意后上报项目部，由项目部质量总监组织进行培训、考试合格后，方可更换人选。
2）为保证作业班组长的质量管理业务素质，由项目部质量总监牵头，质量部、工程部配合进行多面培训。
培训内容包括作业指导书、技术交底及班组长管理制度等。
3）工区现场管理人员要大力支持班组长的工作，及时向班组长传达工作指示和要求。
班组长要把主要精力放在施工现场的质量管理上，定期召开班组会议。
4）现场管理及施工人员要从思想认识上、工作作风上重视蒙华铁路质量管理的理念，对不支持班组长工作，导致工程质量事故发生的，视情节轻重，项目部将对相关人员进行处罚，严重的给予撤职。
5）班组长在现场管理人员的领导下工作，处理好与其它班组长、工人、工区现场管理人员的合作与协调关系，自觉遵纪守法。
对违章违纪，不履行职责，胡搅蛮缠，不尊重现场管理人员、领导，或在工人中造成极坏影响的，视情节轻重，给予处罚和处分。
6）班组长要每月定期或不定期召开至少两次的班组会议，传达工区有关文件要求和会议精神，通报班组安全、质量情况，及时总结经验教训，查找问题和不足，对工区提出的问题按要求及时整改。
4.7工程质量“三检”制度
“三检”制是指对施工过程中已完工各工序质量进行操作层（班组长）自检、现场技术干部复检及现场专职质检人员复检的质量检查制度。
第一节自检
责任人：
作业班组组长
职责：
自检是保证施工质量的基础，要去班组人员对质量进行检查、监督和把关。
每道工序完成后，由该班组按照工序或分项工程规定的检查（检测）项目逐项检查，真实地填写施工记录，并由班组长本人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。
自检合格后，负责自检资料的整理与上报，并为复检工作做好现场准备。
实施程序：
⑴施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
⑵班组长对所施工的，必须按相应的质量验收记录表中所列的检查内容，在施工过程中逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可请现场技术员组织质量验收。
⑶现场技术员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件（如提供有关表格）外，还要对班组操作质量进行中间检查，经检查达标后，方可请现场专职质检人员进行质量核验。
第二节复检
责任人：
现场技术员
职责：
复检是对自检结果的认可，注重技术标准的过程控制。
通过现场技术人员对上道工序的各项内容进行检查，以确保下道工序工作的正常开展。
复检合格后报专职质检人员专检。
实施程序：
⑴现场技术干部引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。
⑵对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接受方要求认真办理交接检查表。
移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序施工。
第三节专检
责任人：
现场专职质检人员
职责：
专检是对自检、复检结果进行最终审核，由现场专职质检员对自检、复检所形成的相关记录进行复核。
也是对已完工程工序进行检验，注重结果的质量评定。
通过专职质检员进行检验、评定，合格后进行下道工序施工。
专检的主要内容是：
检查检验结果是否符合设计及规范要求，资料是否齐全、正确；是否与施工情况一致；并负责终检验收工作。
专检合格后报专业监理工程师检查，并为最终质量检查工作做好现场准备。
实施程序：
⑴专职质检员在接到复检合格通知后，对其质量内容进行抽检，抽检率不得低于80%，在抽检合格后形成最终的质量资料，通知现场监理或现场设计代表进行最终检查。
⑵未经现场代表或监理进行最终核验的检验批工程，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序施工。
⑶进行下道工序施工时必须应有签字完善的相关质量证明资料，否则不得安排进行下道工序施工。
三检制实施流程
4.8班组长的考核
1）考核内容
①工序一检合格率；
②上级部门检查存在问题及整改落实情况；
③跟班作业出勤率100％；
④“三检制度”的执行情况；
⑤班前会落实情况；
⑥反复性质量问题出现率；
2）考核标准
凡发生下列情况之一的，给予一次黄牌警告
①每周统计工序一检合格率90％～95（包含90％）;
②工区、项目部和监理下发质量整改通知单一份；
③跟班作业出勤率低于100％；
④每发现一次班前会议未召开；
⑤同一班组同一质量问题连续出现两次。
凡发生下列情况之一的，给予一次红牌警告
①每周统计工序一检合格率低于90％（不含90％）;
②业主下发质量整改通知单或者监理下发的监理通知单；
③每发现一次未执行三检制；
④同一班组连续两次班前会议未召开；
⑤同一班组同一质量问题连续出现三次及三次以上。
3）考核方式
①工区每周考核一次并公示，每月召开月度质量专题会议兑现奖罚。
②一张红牌计两张黄牌。
4）奖罚措施
①每月未出现黄牌、红牌的班组，奖励班组长1000元；
②每月累计三张黄牌（包括三张）以下奖励班组长500元；
③每月累计四张到六张（包含六张）黄牌不奖不罚；
④每月累计七张到十张黄牌（包含十张）对班组长罚款300元；
⑤每月累计十张以上黄牌对班组长罚款500元；
⑥工区每年评选1～2名优秀班组长，给予一定奖励，同时颁发荣誉证书。
五、施工流程
测量放线→钻机就位调平→制备灌注混合料→钻进至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵→提钻至孔口→成孔、移钻→清除桩间土、凿桩头→螺杆桩基检测→桩帽浇筑成桩。
六、施工工艺
6.1测量放样
施工前，按照区间路基布桩图，对桩位进行精确放样，并用白灰或木桩标示，对每根桩位进行编号，以免桩号混乱防止偏位或漏打。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
6.1钻机就位
按测量放线位置将螺杆桩就位，就位前观察地面的软硬程度，发现施工地表面过软时，采取换填合格土（C组土）或在原地面上铺设钢板的方法进行处理确保施工机械平稳。
钻杆垂直度用钻机塔身的前后和左右垂直标杆进行检查，及时校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。
6.3钻孔施工
下钻过程中保持均匀的下钻速度，每分钟1.0～1.3m，螺杆桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。
钻杆旋转一圈，螺杆桩下降一个螺距，在土体中形成螺纹段，当钻至预定的设计深度后停钻，在钻进过程中记录好钻进速度、钻进时间、钻孔深度、钻孔电流等数据。
6.4混合料拌制
混合料在搅拌站按配合比集中拌制。
罐车运送到施工地点，在泵送前进行混凝土坍落度的测试，坍落度控制在160～200mm范围内，符合设计要求后进行管内泵送，同时每台班制作1组标准养护试件。
6.5灌注混合料
成桩后用高压地泵将搅拌好的混凝土通过高压管路输送到钻杆内使混合料充满整个钻芯，泵送压力不小于1.0MPa。
待螺杆桩自控系统显示混凝土已压至桩底时，即可反向旋转提升螺杆钻杆，提杆过程中螺杆桩自控系统严格控制螺杆钻杆提升速度，和旋转速度，使其二者相匹配，提管速度每分钟控制在1.0～1.3m。
当钻杆提到螺纹段顶面的设计高度时，螺杆钻杆不在旋转，直接提升所产生的带圆柱空间，同时钻头泵出混合料填充钻杆提升所产生的带圆柱空间直至桩顶设计标高+0.5m，在浇筑过程中记录好浇筑时间，浇筑混合料方量。
混凝土必须连续施工，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高50cm，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于5cm，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，在冬季施工时水泥袋上用土体进行覆盖。
6.6移位
桩机移位进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6.7清除桩间土、截桩
桩体强度达到设计强度的70%后进行桩间土的开挖及清运。
截除桩头紧跟随土方开挖进行。
在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线（或用红油漆）标示桩头的水平位置，采用截桩机在桩侧面截除桩头，截取后的桩头面应是水平面且表面无浮浆（露出新鲜混凝土），桩顶的允许偏差为0～20mm。
6.8桩基检测
螺杆桩桩身施工完毕，28天后进行检测，采用低应变法对桩身质量的进行检测、静荷载试验对承载力的进行检测，静荷载试验数量取桩总根数的2‰，且不小于3根，低应变检测取总桩数的10％。
低应变检测要求作业班组提前将桩头进行磨点，磨点数量为3个正中间一个，两侧各一个距离正中间2R/3，3点在同一直线上。
静荷载试验要求施工现场提前准备反力装置、承压板、基准钢梁试验荷载按等量分级加载，试验过程中要求作业班组严格按第三方检测单位要求进行配合操作。
6.9桩帽施工
螺杆桩顶设0.3m厚C30钢筋混凝土桩帽，桩帽施工应在桩检测合格后进行，尺寸为长100cm，宽100cm，高30cm，桩帽模板由竹胶板及方木组成，桩帽钢筋采用搅拌站内的钢筋加工场集中加工。
七、质量验收标准
1）成桩28d后，可采用低应变检查桩身完整性，检验数量为总桩数的10%。
2）螺杆桩承载力检验在成桩28d后进行，采用单桩承载力试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。
3）桩基施工完成28天并且经检验合格后，方可进行下道工序施工。
4）螺杆桩验收标准：
表1螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许
偏差
施工单位
检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
测量
2
桩体垂直度
1%
全站仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
4
桩顶高程
±50mm
仪器测量
八、报验流程
施工机具进场，对其维护、检修、调试并进行试运转，保证各部位正常工作。
首先由班组长自检，自检合格报现场施工员复检，复检合格报质检员专检，所有钻机开钻之前报监理工程师检验。
有冲击碾压地基处理的地段，土体压实度或压实系数、湿陷系数检测资料准备齐全，开钻之前报监理工程师检验。
地面平整后的标高为桩顶设计标高+0.5m，开钻之前报监理工程师检验。
螺杆桩施工完毕，桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩承载力满足设计要求，持第三方出具的试验报告报监理工程师检验。
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