铝塑复合门窗施工方案.docx
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铝塑复合门窗施工方案
铝塑复合门窗
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、工程概况2
二、施工总体指导思想2
三、设计依据与规范2-4
四、设计参数4
五、材料及材质4-5
六、施工布置5-10
七、现场施工配合10-12
八、施工方案12-21
九、施工质量管理21-23
十、施工安全保证体系及措施27-28
H^一、产品保护及清理25-26
十二、工程安装验收26-27
十三、售后服务及质量保修措施27-28
附图二、门窗安装节点图44-48
附图三、生产制作工艺流程图49
附图四、安装工艺流程图50
一、工程概况
1、工程名称：
****温泉小区二期45#~58#住宅楼
2、建设单位：
北京市****房地产开发有限公司
3、工程地点：
北京市房山区长阳镇
4、工程内容：
52系列平开铝塑复合门窗
5、工程面积：
大约七万平方米
6、施工期限：
2006年3月18日~2006年9月30日
二、施工总体指导思想
****温泉小区二期45#~58#住宅楼铝塑复合门窗工程，其型材采用永壮
52系列铝塑复合型材,为按期保质保量完成本次工程,树立公司形象,公司将
配合总承包,按照建设方及设计院的设计要求,根据监理方的质量要求,按照
国家、部、地方的有关规范、规程严把工艺关，确保工程进度，保证材料
质量、制作质量，安装质量，为此公司将派出富有施工经验和实力的项目
管理班组，着力研究工艺制作和施工特点，组织高水平的施工队伍，精心
施工，充分发挥我公司在技术、设备及管理上的优势，确保安全文明施工，
力争与总包方配合获得优质工程。
三、设计依据与规范
1、建筑设计规范
_建筑结构荷载规范_GB50009——2001
_建筑外窗采光性能分级及检测方法_GB/T11976——2002
_建筑设计防火规范_GBJ16——2001
_高层民用建筑设计防火_GB50045——2001
_建筑物防雷设计规范_GB50057——2000
_建筑抗震设计规范_GB50011——2001
_发用建筑隔声设计规范_GBJ118——2001
_建筑装饰装修工程质量验收规范_GB50201——2001
2、铝材规范
_铝合金建筑型材_GB/T5237——2004
_铝及铝合金加工产品的化学成份_GB/T3190—2004
_铝及铝合金轧制板材_GB/T3380—2004
3、玻璃规范
_建筑玻璃应用技术规范_JGJ113——2003
浮法玻璃GB11614——2002
_钢化玻璃_BG/T9963—2002
中空玻璃BG/T11944——2002
4、钢材规范
_钢结构设计规范_GB50017—2002
5、胶类规范
_硅酮建筑密封胶_GB/T14683—2003
_建筑用硅酮结构密封胶_GB16776——2002
_聚硫建筑密封胶_JC483——2003
_中空玻璃用弹性密封剂_JC486——2002
6、五金件规范
《门窗合叶（铰链）》JG/T1252000
《门窗传动锁闭器》JG/T1262000
《门窗滑撑》JG/T1272000
《门窗撑挡》JG/T1282000
四、设计参数
1、基本风压值：
W=0.45KN/nf建筑密封胶
2、地震设防：
8度
3、铝型材最大挠度，相对值小于支点间跨距的1/180，绝对值不小于20mm
4、铝型材设计强度6063-T5:
fa=84.2/mm2fav=48.9N/mm2
5、玻璃设计强度值中空钢化玻璃fg=84.0N/mm2
6、钢材设计强度值Q235-AFs=215N/mm2,Fsv=125N/mm2
7、玻璃弹性模量中空钢化玻璃Eg=0.72X105N/mm2
8、钢材弹性模量Q235-AEs=2.10X105N/mm2
五、材料及材质
1、钢材
本工程钢副框材料采用20X40X1.5镀锌钢管。
2、铝型材
本工程采用辽宁永壮52系列平开窗，型材表面采用粉末喷涂处理。
本工程所用铝型材为专
用的门窗型材，符合现行国家标准_铝合金建筑型材_GB/T5237—2004。
型材颜色建设方自
定。
3、玻璃
本工程玻璃采用浮法玻璃。
中空玻璃形式为5+12A+0玻璃单片面积超过1.5平米，距地面
0.9米以下的均钢化处理。
阳台落地固定玻璃经计算采用6+9A+6双钢中空玻璃（后附计算
书）。
以上玻璃符合国家标准：
_浮法玻璃_GB11614---2002、_中空玻璃_GB11914---2002
及_钢化玻璃_BG/T9963—2002。
4、胶及胶条
窗密封胶条采用三元一丙密封条。
密封胶选用中性硅酮密封胶，窗体密封胶采用硅酮密封胶。
5、五金附件
五金附件采用国产优质产品。
6、纱窗
纱窗采用不锈钢纱窗。
、4小一—z~-rcn
六、施工布置
6.1.项目管理模式
6.1.1.设计文件由设计部专人负责设计，按实测尺寸完成所有施工分格图、节点图的细部设
计，提出材料订购明细及要求，设计部经理审核，总工程师批准执行。
6.1.2.工艺文件由加工厂技术组专人负责所有型材加工图、加工尺寸的计算、工艺文件的编制，技术组长审核，总工程师批准执行。
6.1.3.材料采购由工程部按设计文件编制采购计划，并按计划进行订货及采购。
6.1.4型材加工制作由加工厂按施工计划统一安排完成。
6.1.5现场铝塑复合门窗安装由公司委派项目经理直接负责，并选派具有安装队伍中的高级技术工人到现场安装。
尤其要具有安装门窗丰富经验的人员，并经考核筛选，确定最终参加人员。
要求所有施工人员，熟知安装作业程序及成品保护作法，并做到不影响工地其它作业组作业。
6.1.6施工质量、安全、进度检查控制现场项目经理和技术人员对施工队进行日常施工质量检查控制，由工程部另派人员进行定期和不定期检查质量、安全、进度情况，并将检查结果与工资挂钩兑现。
6.1.7组织机构
6.2项目管理职责
6.2.1项目经理职责
1）参与选定项目部的人员分配
2）协调工程中对各部门、各安装队间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的
人力、物力、财力充分合理用到工程中，做到保质、保量、保工期。
3）协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。
4）控制工程进度、质量、安全、材料、文明施工、审核工程的验收工作，并协助做好最后
的竣工验收。
6.2.2项目副经理职责
1）在项目经理的领导下参与项目管理工作，并分管各自的职责范围工作。
2）参加并接受图纸会审和设计安装交底工作，主管安全、资料工作。
3）协调项目经理对内部组织各项工作的开展、协调、调配工作，对外协助项目经理处理各
自有关业务范围之内职责。
4）控制施工进度计划、质量计划、标准，并签署有关报表，作好项目施工记录。
6.2.3项目技术员职责
1）对工程施工全过程的安装技术、过程质量控制、安全技术方案负责。
2）处理一切有关技术问题。
3）对工程质量定期、定量进行抽检并填写检查记录,进行分段、分项验收填表、验收资料整
理及向项目监理、总包报验。
4）每天进行施工进度统计，按月汇总，及时向工程部、甲方呈报施工月进度表和施工计划
安排。
5）与业主、设计单位进行技术洽商、设计变更签证等工作。
6）对施工人员进行技术、质量、安全交底，并作好交底记录，指导安装人员的按操作规程
和施工要求施工。
6.3现场项目部人员职责
6.3.1安装队长职责
1）审核并落实施工组织设计。
2）负责安装队内部各分项、各工序的人员、设备配备，进行合理组织、协调、管理，保证
施工人员技术素质，保质、保量、保进度、保安全地完成所担负的所有施工任务。
3）负责本队与其他施工单位间的协调，与甲方、监理、总包等有关部门的沟通，妥善解决
相关问题。
4）接受设计施工技术交底并签证工作，同时做好现场施工安全技术交底的落实和监督工作。
5）及时报送工程进度、质量、安全、材料进场等报表。
6）做好施工日记及其它工程现场档案的记录管理工作。
7）教育所辖人员必须一切服从项目经理和总包的现场管理与指挥，严格遵守各项规章制度，遵纪守法，确保现场安全、文明施工。
8）3.2施工员职责
1）协助安装队长全面工作，正确理解和熟悉合同规定的各项施工要求和工期要求，了解本
工程有关的国家、行业、地方法律、标准、规范和行政指令。
2）理解掌握施工设计图、施工工艺图及各种施工技术文件中的技术质量要求和施工内容，熟悉施工现场、施工工艺流程。
3）协调组织施工人员工作安排及机器设备。
4）填写计划进度表、质量、工程量等报表，做好第一手资料的收集工作，填写施工日记。
5）协助队长做好项目验收工作。
6.3.3安全员职责
1）接受安全技术交底，并做好队里的安全技术宣传教育工作。
落实施工安全措施。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，开展全面安全工作。
2）认真检查各种安全设备和安全设施。
3）定期组织安全检查和安全培训，做好记录。
6.3.4材料员职责
1）熟悉工地所使用的所有材料品种、规格、数量、组织材料进场时间及质量标准。
2）建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作。
3）进场材料必须提交出厂合格证，并当场抽检，合格方可入库。
4）保证材料堆放整齐、标识清楚、集中堆放并做好记录。
6.3.5施工队技术员职责
1）技术员负责工程项目的技术工作。
2）接受设计、施工技术交底并做好队里施工技术交底。
3）熟悉图纸及有关技术性文件、相关标准、规范，并认真落实。
4）做好安装人员的技术指导、培训和考核工作。
6.3.6质检员职责
1）熟悉国家相关检验标准、规范，对工程质量进行抽检，填写报告。
2）检查督促工人进行自检。
3）组织对工人的安装质量要求培训。
6.3.7安装工人职责
1）接受技术、质量、安全交底工作。
2）认真执行操作程序和操作规范，文明施工。
3）注意施工安全、质量，接受质量员、安全员管理。
4）保质、保量完成施工任务。
七、现场施工配合
为确保工程的顺利竣工，我公司在质量及施工进度上，严格按照合同要求完成施工任务，安
装过程中服从业主，总包的统一直协调指挥。
7.1技术资料
7.1.1总包方向我公司提供全套建筑施工图及有关施工资料，以便我公司进行设计工作。
7.1.2门窗安装节点图（后附图二）
7.2基准线各项目部应提供铝塑复合门窗施工所需的基准线〈轴线、标高、控制线〉。
7.3施工场地
7.3.1请项目部为我司提供材料库房场地,面积在80平方米以上。
7.3.2在每一楼层区域内，一般在不影响项目部和其他分包通道的前提下，应允许我公司分
东南西北四个安全区域堆放铝塑型材、玻璃等。
7.3.3因玻璃、铝框体积较大，在进场卸货、搬运时区域需有足够的周转场地。
7.3.4非本公司施工人员不得擅自移动我公司的施工材料，特别是容易破损的产品如：
玻璃、
铝材等。
如因场地施工需要移位时，必须提前1天通知本司，获准后方可执行并保证移动过
程中的安全。
7.4供电
7.4.1我公司要求在每一层提供施工二级电源箱一个，保障我公司施工用电。
7.4.2电源箱及各用电器的接线，双方协调解决。
保证现场的接线材料和电器符合国家有关
的安全规定要求。
7.4.3夜间施工需提供工地照明以及配备电源箱。
7.5垂直、水平运输主材由我公司用卡车运至现场人货两用电梯附近,拟考虑由项目部协调,
用人货电梯将材料及时运至各楼层相应位置。
人货两用电梯的操作人员由项目部安排，垂直运输楼层及部位，由我公司与项目部协商确定。
平面运输由本公司负责。
7.6脚手架安装铝塑门窗所需用的脚手架，由项目部提供。
支撑架不能直接与铝塑门窗的组件有接触。
7.7验收
7.7.1隐蔽工程验收在隐蔽工程验收前1—2天，我公司向项目部提供自检隐蔽工程验收单。
7.7.2隐蔽工程验收合格后，我公司方能进行下一步施工。
7.7.3竣工验收铝塑门窗安装施工完毕，由我公司进行清洗工作，在完成自检后提前7天向
项目部提交自检验收单。
7.8产品保护
7.8.1因我公司施工完成的产品,极易被划伤、磕碰变形、破损，而在与其他分包同时施工
交叉作业时，除我公司要进行产品保护采取一定的防护措施外，还希望项目部帮助协调、制
约其他分包对已完产品的伤害和破坏。
同时，我公司也要做好对其他分包产品的保护措施，以避免污染和损坏外墙面。
7.8.2其他分包单位在附近进行焊接工作时，应在烧焊处采取防护措施,并加装储存焊渣铁
盒，以防焊渣飞溅而对型材和玻璃损伤。
7.8.3如发生产品损坏情况，将由责任方负责赔偿直接费用及有关罚款，具体情况协调解决。
7.9安全要求
7.9.1服从总包和项目部安全管理，严格遵守他们制订的＂现场消防保卫＂、＂环境保
护＂、＂生产管理＂和＂文明施工＂等施工管理制度，共同签订“建筑安装施工安全生产协
议”,确保施工安全。
7.9.2经常教育全体施工人员遵守北京市及总包的治安管理要求，如有违章违纪按规定处
罚。
7.9.3如果需要立体交叉作业,希望能在相应部位搭设安全防护网,以确保施工人员安全,防
止物体坠落伤人。
八、施工方案
8.1工艺流程
8.1.2生产制作工艺流程图（见附图三）
8.1.3安装工艺流程图（见附图四）
8.2材料管理方案
8.2.2材料按进度顺序最少提前3天运到现场。
铝塑型材及玻璃均由工厂按设计图要求加
工，经检验合格运至工地；五金配件及辅料按材料明细表与型材配套运至工地。
8.2.3材料运至工地后，须妥善保管。
原则上在保持原有包装物情况下运至各楼层或入库，
如果不能实现，则在将材料运到楼层后，要采取妥善保护措施，用防护栏圈离或用塑料布覆
盖。
小五金件、贵重材料及施工机具须进入有专人看护的仓库；玻璃、框料、开启扇等直接
运至各楼层，如不能及时垂运，应先存放在临时堆放处并做好保护措施。
8.2.4放在工地的材料须安置妥当，不能影响其他分包队伍的正常施工。
8.2.5材料需有专人保管、收发并做好记录。
8.2.6各楼层的储存地方及方式
①楼层储存的地方及方式必须按照指定地点存放并有专人巡视。
②在材料分层储存地点与范围周围明显处粘贴告示。
③材料在储存前，要先考虑下列条件才可决定储存的形式及地点
A:
是否有物件从上面掉下或强风下物件吹散甚至对材料有损坏的危险性。
B:
是否影响其他工程施工。
C:
是否通风或是潮湿的情况。
D:
周围是否有腐浊物品接触。
E:
是否有足够的光线和照明。
F:
是否便于搬运。
8.2.7材料储存的注意事项和措施
①参照安装次序、安装位置等分类存放，以便于搬运
②材料及包装木箱不得放置在地面上，须加枕木垫托。
③小件（散件）材料配件存放在包装箱内，有材料员专职保管并做好库存台帐严格执行收发
制度。
④若存放的材料有可能被强风吹散或有可能被吸落的物件打倒，则须用绳索捆绑并盖上板加
以保护。
⑤材料分批存放后必须做好指示牌。
8.2.8楼层搬运注意事项
A:
小心搬运铝制品和玻璃制品，以免擦伤产品或工地其他材料设备。
B:
将产品放置距楼层边缘内侧不少于1.5m处。
C:
产品和材料放置须整齐，以保持通道安全通畅。
8.2.9材料提升及顺序
A:
材料包装在特制的箱子内，利用户外电梯提升到各层面，放置于前述的储存范围内。
B:
提升前必须做好一切准备工作，除在首层升降机位置安排有专人负责运输外，在到达的楼
层也要安排人员,将运达的材料尽快用平车运至储存位置。
C:
我公司将提供到货量以及楼层材料分布情况，以便提运操作人员心中有数，合理安排。
D:
须与现场提升机械负责人紧密联络，了解及确认其载重量和提升速度，以便能掌握运输时
间。
E:
如因突发事故而不能进行提升或停止提升工作，则须立即与总包和项目负责人协商，以采取适当的措施。
F:
对因垂运设备拆除而影响本司材料运输时，请总包协商处理。
8.3施工前准备
测量、放线
主体工程完成后，对主体结构进行复核（轴线、标高、洞口尺寸），主要是检查偏差情况，
做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。
找到基准点、基准标高及立面基准，在得
到项目部确认后，进行所有铝塑门窗水平、垂直、立面位置放线，并另派专人进行复核，以
确保各门窗间的
相对位置准确。
8.4铝塑门窗施工安装
8.4.2钢附框安装为保证铝塑门窗质量，附框的安装极为重要，所以在安装前应先定位画线，然后将附框置于其中，调正其水平和垂直方向的位置，在附框与洞口的间隙处用木楔塞紧固定，然后，按附框上工艺孔所对应的主体洞口墙壁位置，用电锤打孔，安装膨胀塞，然后用螺丝将附框与墙体固定。
附框的防腐处理采用防锈漆进行保护。
按设计图纸、国家相关标准控制检验安装精度。
安装用机器具：
电锤、螺丝刀、手锤、扁铲、钢线、铝锤、墨汁线、等。
8.4.3隐蔽工程验收钢附框安装完成并经自检合格后，会同甲方、总包及监理共同对附框的固定方式、联接质量等内容进行隐蔽工程验收。
验收可按施工进度逐层验收并由监理签证方可进行窗框的安装。
8.4.4铝塑门窗外框安装土建方塞口施工完毕后，窗框安装前，应先检查副框的形状是否满足安装要求，然后通过螺
钉将窗框安装在附框上。
待安装完后，由现场质检员检查，确认安装无误后，会同甲方、土建方、监理及有关人员进行全面检查，验收合格后，再进行下一道工序。
8.4.5打胶在窗框和钢附框之间的间隙堵塞工作完成后（全部或局部），进行检查并记录，确认合格后报验，在通过验收后方可注胶。
打胶处要保证其清洁干燥，若有油腻或露霜等，需要进行清理干净，洗溶剂用甲苯、丁酮、正乙烷等。
确保清洁、干燥、无霜后才可注胶。
注胶时按设计要求核对胶的品种、型号，打胶时胶枪里的胶应及时注入缝隙，注胶要密实，确保胶缝表面平整、光滑美观，不起泡。
接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不渗漏。
在胶面未凝结硬化前不要触碰，以防表面损坏及渗漏。
8.4.6固定玻璃安装在外框安装完成，并进行隐蔽工程报验合格后，即进行固定玻璃的安装。
将在厂内制作完成并检验合格的中空玻璃成品、玻璃压条，按所对应的系列、规格尺寸，运往现场各楼层，安装玻璃时，需注意框余量分布均匀，在玻璃与铝料槽口间塞橡胶垫块，确保玻璃为弹性接触，在将玻璃位置摆放正确后，用塑压条将其固定。
在搬运、安装过程中注意玻璃棱角的保护，不允许磕碰、损伤。
8.4.7开启扇安装
在门窗固定玻璃安装完成后，依序进行门窗固定扇的安装。
将在加工厂组装完成的开启扇组件，根据编号标识，分别搬运堆放到各相应楼层。
进行窗的开启扇安装时，用铰链将窗扇联接到已安装好的外框上，并检查确认联接牢固、启
闭灵活、位置合格。
8.4.8清洗
注胶工序完成并检验合格后，在进行竣工验收前，对门窗的所有部分进行清洗工作。
避免使
用任何钢丝刷、钢丝绒、金属刀等作为清洗工具。
在清洗前需先检查工具上有无粘附砾石、砂子或金属屑。
表面粘污清洗方法：
用浸过清洗剂
的模布沿一定方向擦拭表面注意边角地方不宜用力过强，如表面上有色彩条纹也用相同方法
处理。
应从上至下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。
8.5竣工验收
在上述所有工序均完成后，可进行分段验收自检，在自检合格后，向总包、业主及监理进行
工程报验，实行分段报验，并针对验收中所提出的问题进行整改，直到合格为止。
在各分项
工程全部完工，已具备竣工验收条件时，进行竣工报验。
8.6玻璃幕墙施工安装
8.6.2埋件的埋设
由于本工程先期没有预埋件，现在只能做后预埋，预埋板规格为300x200x10,固定采用2条
化学药栓和2条膨胀螺栓，保证埋件埋设平整、牢固。
埋件位置应摆放正确，放置时埋件标高偏差不大于10mm位置偏差不大于20mm
埋件放置完成后，安装之前，应对埋件的埋设位置进行复测。
8.6.3测量放线
依据总包方提供的轴线标高对建筑进行校核
用50米钢卷尺，对建筑主体轴线距离，外围转角尺寸进行复核，确定建筑主体实际尺寸与
设计尺寸的误差属于可调整范围。
依据幕墙平面分格图，按照建筑轴线，以及误差消化调整方向，用钢卷尺定出安装平面内边
角主梁中线位置，然后用钢丝将此位置垂直上下引出，用经纬仪校核后固定。
用水准仪参照建筑主体原始标高将主梁安装标高引至不同工作面，反复校核后拉水平通线作
为主梁安装的控制标高线，若线距离过大，中间设固定支点，以防止直线下垂。
8.6.4主梁安装
主梁从下向上安装。
利用工作面边角的垂直钢丝定出底层边角主梁的左右位及进出位。
标高依靠水平通线控制，
定好位后将主梁与主体结构连接固定。
隐框幕墙铝主梁通过不锈钢高强螺栓与镀锌支座连接，镀锌支座与主体预埋件连接。
边角主梁定位安装完成后，在两支主梁间拉通线，用以控制中间主梁的进出位及标高，同层
主梁的进出位偏差不大于2mm标高偏差不大于5mm
依据主梁分格图，用钢卷尺控制主梁与主梁之间的距离，相邻主梁距离偏差不大于2mm主
梁垂直度用吊锤控制，偏差不大于2mm。
8.6.5支座满焊
主梁安装支座与埋件之间用点焊初步固定，检测无误后，支座与埋件之间用角焊缝进行最终
连接。
焊接时对主梁做好保护，角焊缝的长度及有效高度必须符合设计要求。
同时对焊缝的
观感质量要进行严格控制，不允许有夹渣、咬边、气孔等现象。
满焊时为防止支座变形而产生主梁移位，必须采用对称焊接，在焊接顺序上严格控制。
支座满焊的同时对不绣钢螺栓与垫片、螺母之间进行点焊，点焊不少于三点。
8.6.6防腐
满焊完成后，将焊缝的焊渣敲打干净，在焊缝表面刷上防锈漆。
8.6.7横梁安装
主梁与横梁通过铝合金角码连接，角码一侧用螺栓连接于主梁，一端插入横梁槽内，横梁与
主梁之间加防噪音胶垫。
主梁上连接螺栓的孔位在主梁进场之前已经加工好，所以横梁在主梁安装好后直接安装，其
水平度、标高、进出位等偏差控制均取决于主梁安装及孔位加工的精度。
横梁安装后用水准仪，钢卷尺对其水平度、标高进行复核。
相邻横梁的距离偏差不大于1mm，
水平偏差不大于2mm。
8.6.8防火层安装
将镀锌钢板用射钉固定于建筑主体上。
将岩棉放置在镀锌钢板上，填塞严密。
防火层与幕墙构件、建筑主体之间应严密填实，不留缝隙。
8.6.9防雷安装
因为本建筑幕墙高度未超过30米，所以在防雷设计上不需考虑防侧击雷。
8.6.10玻璃的安装
玻璃的安装自上而下进行。
隐框玻璃与龙骨均采用亚压块式连接，在主梁、横梁体系精确的基础上能够很方便地安装，
并能够较好地调整和定位。
同层玻璃是先把两边的板块定位安装好，然后在两块板的边缘拉通线用以控制中间板块的进
出位、标高及水平度。
板块之间的竖缝垂直度用吊锤进行控制，缝宽依靠钢尺控制，表面平
整度用靠尺、塞尺进行检验、控制。
幕墙横缝水平度偏差不大于3mm竖缝垂直度偏差不大
于3mm缝宽偏差不大于2mm表面平整度偏差不大于3mm
8.6.11玻璃注胶
注胶之前必须用二甲苯或甲基二乙酮将板块之间的接缝进行仔细地清洗，不得留有灰尘、污
垢。
清洗后再用布擦干，使缝
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