工业锅炉安全技术详细版.docx

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工业锅炉安全技术详细版

文件编号：

GD/FS-4417

（解决方案范本系列）

工业锅炉安全技术详细版

ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.

编辑：

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工业锅炉安全技术详细版

提示语：

本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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　　锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。

锅炉的危险因素包括：

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。

如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。

　　一、锅炉安全的重要性

　　1.锅炉、压力容器的工作条件：

承受压力和温度；接触腐蚀性介质；容易超载；连续运行。

　　2.锅炉、压力容器事故危害严重：

冲击波；碎片伤人；介质外溢，造成事故。

　　二、锅炉安全的连锁系统

　　1、连锁装置：

为防止操作失误而设置的控制机构

　　2、报警装置：

锅炉运行中存在不安全因素致使锅炉处于危险状态时，能自动发出声、光或其他明显报警信号的仪器。

　　3、计量装置：

是指自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置。

　　4、卸压装置：

是指锅炉超压时能自动泄放压力的装置。

　　三、锅炉安全装置：

　　1、安全阀

（1）安全阀作用：

当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泻压，将压力控制在允许范围内，同时发出警报！

当压力降到允许值时，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。

（2）安全阀的选用：

购买有生产许可证的企业生产的产品，出厂产品要有合格证。

根据容器特性选用安全阀。

　　（3）安全阀的安装

　　——安全位置：

垂直安装，在锅筒最高位置，且便于平时维护。

　　——连接方式：

法兰连接；螺纹连接；焊接连接。

　　——排放要求：

排汽管直通安全地点。

　　（4）安全阀的维护保养

　　——经常保持清洁，防止锈蚀或堵塞；

　　——经常检查铅封是否完好；

　　——发现渗漏应及时更换或检修；

　　——定期对安全阀做手动排放试验。

　　2、压力表

　　显示锅炉汽水系统压力大小的仪表。

（1）压力表的选用：

根据被测压力的大小、安装位置的高低、介质的性质（温度、腐蚀性等）来选择精度、量程、表盘大小和隔离装置。

（2）压力表的装设:

便于观察——安装在最醒目的地方——充足的照明——避免受热辐射、低温及震动的影响。

　　（3）压力表的使用:

　　——根据最高工作压力、在它的刻度盘上划明警戒红线；

　　——表面保持清洁，玻璃要透明，使表内指针压力值清楚易见；

　　——按国家有关规定维护和校验。

　　3.水位表：

用来显示锅筒内水位高低的仪表。

水位表的安全技术要求：

　　①每台锅炉至少要装设两个彼此独立的水位表；

　　②水位表要有明显水位标志和防护装置；

　　③水位表要按照规定维护保养。

　　四、锅炉安全运行与管理

　　1.锅炉房独建，与其他建筑物距离符合安全要求；

　　2.使用锅炉要有完备的手续，按照程序操作；

　　3.遇有情况应该立即停炉；

　　4.加强日常维修保养，提高设备的完好率。

　　五、锅炉常见事故及处理措

　　1.爆炸事故：

是指锅炉中的主要受压部件如锅筒、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故。

造成爆炸事故的原因：

（1）锅炉超压：

由于安全阀、压力表不齐全或损坏,操作人员对指示仪表监视不严或操作失误（如误关闭或关小出汽阀门），致使受压元件超压引起爆炸。

（2）存在缺陷：

锅炉主要受压元件存在缺陷，如裂纹、腐蚀、严重变形、组织变化等，承压能力大大降低，使锅炉在正常工作压力下突然发生破裂。

　　（3）超温：

锅炉严重缺水，未按照规定立即停炉，而匆忙上水，致使金属性能与组织变化丧失承载能力而破裂。

　　2.重大事故

（1）缺水事故：

当锅炉水位低于最低许可水位时称为缺水。

　　1）主要原因：

　　——违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；

　　——水位测量或警报系统失灵；

　　——自动给水控制设备故障；

　　——排污不当或排污设施故障；

　　——加热面损坏；

　　——负荷骤变；

　　——炉水含盐量过大。

　　2）预防措施：

　　——严密监测水位，定期校对水位表和水位警报器，发现缺陷及时消除；

　　——注意观察是否有缺水现象，缺水时水位表玻璃管（板）呈白色；

　　——注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；

　　——排污应按规程要求，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关闭阀门，并检查排污阀门是否泄漏；

　　——监视汽水品质，控制炉水含量。

（2）满水事故：

锅炉水位超过了最高安全水位刻度线称为满水。

　　1）主要原因：

　　——违规脱岗、工作疏忽、违章操作或误操作；

　　——水位表和水旋塞缺陷及水连接管堵塞；

　　——自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；

　　——锅炉负荷降低，未能及时减少给水量。

　　2）预防措施：

　　——如果是轻微满水:

应先关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀们放水，直到水位正常后，再关闭所有放水阀门，恢复正常运行；

　　——如果是严重满水:

首先应按紧急停炉程序停炉，停止给水；开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

　　（3）汽水共腾：

当锅炉内水位波动幅度超过正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的情况称为汽水共腾。

　　1）主要原因：

　　——锅炉水质不达标；

　　——没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；

　　——锅水中油污或悬浮物过多；

　　——负荷突然增加。

　　2）预防措施：

　　——降低负荷，减少蒸发量；

　　——开启表面连续排污阀门，降低锅内含盐量；

　　——适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水。

　　（4）锅管爆炸：

锅炉运行中，水冷壁管和对流管发生爆炸称之。

　　1）主要原因：

　　——水质不符合要求；

　　——管壁结垢或管壁受腐蚀，或受飞灰磨损变薄；

　　——升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂；

　　——下集箱集泥垢未及时排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。

　　2）预防措施：

　　——加强水质检测；

　　——定期检查锅管；

　　——按照规定升火、停炉及防止超负荷运行。

　　（5）水击事故：

当管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响。

　　1）主要原因：

　　——阀门急速开启而引起；

　　——水泵紧急启动或紧急停车，使出口压力产生急变时；

　　——沿管道流动水中异物挡在阀门上而使阀门突然闭塞时；

　　——急速关闭球形阀、给水栓时；

　　2）预防措施：

　　——给水管道发生水击时，可适当关小给水控制阀门；

　　——当蒸汽管道发生水击时，应减小供气，开启水击段疏水阀门；

　　——省煤器发生水击，应开启旁路门，关闭烟道门。

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