中国钢铁工业清洁生产环境友好奖doc.docx

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中国钢铁工业清洁生产环境友好奖doc

项目编号：

2010005

中国钢铁工业清洁生产环境友好企业申报书

一、企业基本情况表

企业名称

浙江杭钢高速线材有限公司

母公司

杭州钢铁集团公司

法定代表人

姜增平

职　　务

总经理

通讯地址及邮政编码

浙江省杭州市拱墅区半山路345号

310022

声

明

申报书所填写内容完全真实、有效，并已经经过保密审查，允许向社会公开；同意中国钢铁工业协会及其委托单位就申报书内容进行编辑、修改、发布和出版，无须再次获得本单位认可或授权。

特此声明

二、企业清洁生产环境友好基本情况

一、基本情况

浙江杭钢高速线材有限公司位于浙江省杭州市拱墅区半山镇刘文村,东经120º10´,北纬30º20´。

南距杭州市12—14公里，东南离钱塘江约17公里，西侧3—4公里有南北走向的京杭大运河，厂区东侧紧靠半山，平均海拔约6m左右。

浙江杭钢高速线材有限公司是杭州钢铁集团公司钢铁主业的二级单位；是具有当今世界一流的轧钢工艺技术的高速线材生产线，该公司于1999年11月26日开工建设，2001年8月9日投入生产。

建筑面积44856㎡，主厂房总长度522m，最大宽度96m，绿化面积49288㎡，设计能力为35万吨，总投资4.21亿元。

主要设备和技术均从国外引进，为连续式生产线，有步进梁式加热炉，14架粗、中轧机，采用平立交替轧制，16架高速轧机，斯太尔摩风冷线、自动打捆机等主要设备，现有职工309人，主要产品是直径5.5---20mm碳素结构钢、优质碳素钢、冷墩钢、焊条钢、弹簧钢及轴承钢等光面线材盘卷。

杭州钢铁集团公司高速线材工程为1999年国家重点技术改造项目，浙江省重点工程。

工程主要内容为建设一套全连续式高速线材轧制生产线，及相应公辅设施等。

具有节能、降耗、减少污染等清洁生产特点。

该生产线由北京钢铁设计研究总院承担总体设计，由中国十三冶金建设公司承建，浙江盛华监理公司负责工程建设的监理。

2002年7月，该工程被中国冶金建设协会评为“冶金工业优质工程”。

二、以环保为主线、以清洁生产为核心改造落后的生产工艺

集团公司充分认识到环境保护对于杭钢的重要性，保护环境就是保护生产力，把环境保护工作视为公司生存和发展的生命线、命根子，企业的发展坚持以环保为先决条件，以优良的环境为我公司的生存和发展拓展空间。

该生产线引进国际顶尖工艺技术和设备而建成。

加热炉采用钢铁生产过程中回收的煤气作燃料，所有的烧嘴和二级燃烧控制系统从日本中外炉引进，具有加热均匀，温差小，不但可实现燃烧控制系统最优化，而且可控制钢坯表面脱碳层深度、预测出钢温度、优化各炉段温度，实行低温轧制，减少氧化铁皮的产生。

轧机全部引进国外最新的轧机，其中粗、中轧机是从意大利的泊米尼公司引进的高钢度短应力线轧机，精轧机组、全长103米的斯太尔摩控制冷却线都是从美国摩根公司引进的，打包机从瑞典Sund公司引进，坯料修摩线从德国西马克公司引进。

生产废水分质循环使用，废水重复利用率为99%以上。

设计总投资4.21亿元，实际总投资4.27亿元，其中环保设施投资2593.17万元，占总投资的6.04%。

三、严格执行环境影响评价制度

高线工程是杭钢集团公司“九五”规划内的项目。

1999年，该项目开始了前期准备工作，并获得了杭州市环保局的批准同意。

2000年，国家经贸委报请国务院同意，该项目又成为国债贴息项目。

根据项目性质变更的需要，2000年初，集团公司委托具有一级评价资质的浙江大学环境影响评价研究室对该项目再次进行了环境影响的评价。

2000年3月浙江大学环境影响评价研究室编制了《杭州钢铁集团公司高速线材工程建设项目环境影响报告表》，2000年4月，在杭州召开了环境影响评价报告表的审查会，国家环境保护总局、国家冶金工业局、浙江省环保局、杭州市环保局的有关领导和专家参加了会议，杭州市环保局杭环发[2000]155号、浙江省环保局浙环开建表[2000]20号批复了该环评报告表的预审意见，国家冶金工业局国冶发[2000]132号向国家环保总局报送了预审意见，国家环保总局于2000年6月14日发文批复同意（环函[2000]217号）。

四、按环保三同时制度的要求组织项目的实施

高线工程在建设过程中，贯彻了环保设施与主体生产设备同时施工的原则。

该工程由北京钢铁设计研究总院负责总体设计。

工程建设由具有丰富施工经验的第十三冶金建设公司承建。

水处理工程早在2001年1月5日就建成通水试车，早于总体工程的进度。

2002年7月，该工程被中国冶金建设协会评为“冶金工业优质工程”。

同时，集团公司对高线工程建设过程中的环保“三同时”进行了严格的管理。

同时对浊环水的溢流问题进行整改，把几路净环水从原来使用后排放到浊环水中改为重回净环水系统，减少了浊环水的溢流。

对高压水除磷系统进行改造，用浊环水代替新水，自运行以来效果明显，解决了长期以来水量不平衡造成的浊环水溢流问题，实现工业废水零排放目标。

五、及时开展竣工环保验收

项目投入热负荷调试后，集团公司及时向国家环保总局提交了验收的申请报告。

根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定，该工程的验收监测工作由中国环境监测总站负责。

我公司积极配合中国环境监测总站、浙江省环境监测中心站开展验收监测工作。

2003年4月18日，国家环保总局组织进行了现场环保验收，并于当年6月2日正式下文同意通过验收。

六、开展清洁生产，实现可持续发展

2005年在杭州市环保局指导下，通过集团公司统一部署，公司在审核专家和公司领导的指导下，通过公司各部门的仔细分析和精心筛选，对公司的能源使用、工艺技术改进、过程控制、管理、设备、废弃物回收利用、员工和产品等方面，提出了22项存在问题和改进潜力，并产生了相应的对策措施（清洁生产方案），企业单位产品综合能耗、新水消耗、主要污染物排放量、固体废弃物等资源综合利用率基本达到国家相关清洁生产标准指标要求；工业固体废物和危险废物安全处置率均达到100%；环保设施随机有效作业率达到95%以上；有定期自行监测或委托监测的监测数据；依法进行排污申报登记，领取排污许可证，按规定缴纳排污费；三年内无重大环境信访案件，无重大环境污染事故；企业周边居民和企业员工对工作生活环境满意率达到90%以上。

产品及其生产过程中不含有或使用国家法律、法规、标准中禁用的物质；不含有或使用我国签署的国际公约中禁用的物质。

七、健全制度，加强生产过程的环保管理

高线公司作为子公司接受集团公司的领导，遵守集团公司的环保管理制度。

公司制定了《环境保护责任制》、《环保设施管理办法》、《污染物排放管理办法》、《环保“三同时”管理制度》和《资源综合利用管理办法》等管理制度，通过制度化管理，使企业的排污纳入有序化管理，使环境保护成为生产经营中不可缺少的一部分。

集团公司安全环保处经常对公司环保设施的运行和排污进行检查和监测，使排污得到有效地监督。

各类污染物排放稳定达到国家或地方规定的排放标准和污染物排放总量控制指标；

同时，高线公司作为二级生产单位，自建设开始，始终将环保管理作为一项重要工作来抓，建立了完整ISO14001的环境管理体系，成立了以公司领导和各单位一把手为主的环保管理领导小组，由生产技术部专人主管环保工作。

公司逐步建立健全各项环保规章制度，全员参与，清洁生产，环境绩效明显，是集团公司“绿色杭钢工业游”“钢城问鼎”景点的主要组成部分，是杭钢的窗口单位。

八、开展厂区绿化，恢复生态环境

高线工程是在原5t电炉厂的厂区旧址上重新建造，在项目设计阶段，绿化规划设计经杭州市园文局[1999]055号文批准同意。

在土建工程建设基本到位后，公司就立即开展了厂区的绿化工作，在工程投入热负荷试车时，基本完成了规划绿地的建设工作，使绿化工程与主体工程同步完成，经杭州市园文局验收，高线厂区总的绿化面积达到49228平方米，绿地率达到48%。

总的来说，高线公司在“以环保为主线，以建设精品生产线为目标，用高新技术和先进适用技术改造传统产业”的技改方针的指引下，走环境友好之路取得的又一项成功的技改工程，是我公司“绿色杭钢工业游”的窗口，每年都吸引了数万市民、中小学生等各界人士参观、游览。

公司于2004年浙江省卫生厅授予“爱国卫生先进单位”、2005年被杭州市环保局授予“环保模范单位”、2007年被杭州市卫生局授予“职业卫生示范企业”等荣誉称号，得到了社会的认可。

三、企业清洁生产主要数据

1.企业主要污染物排放状况

污染物名称

实际排放浓度

（mg/m3）

国家或企业所在地标准值

（选高值）（mg/m3）

排放总量

（吨/年）

企业总量控制指标值

（吨/年）

二氧化硫

电厂

生产

工艺

烟尘

粉尘

化学耗氧量

石油类

氰化物

挥发酚

六价铬

2.企业清洁生产主要指标

一级指标

二级指标

申报企业实际指标

（1）

能

源

指

标

综合能耗

kgce/t钢

可比能耗

kgce/t钢

33．35

焦化工序能耗

kgce/t焦

烧结工序能耗

kgce/t矿

炼铁工序能耗

kgce/t铁

转炉炼钢工序能耗

kgce/t钢

电炉炼钢工序能耗

kgce/t钢

电炉冶炼电耗

kWh/t钢

轧钢工序能耗

kgce/t材

52．83

（2）

资

源

指

标

转炉金属料消耗

kg/t钢

电炉金属料消耗

kg/t钢

炼钢耐火材料消耗

kg/t钢

企业新水用量

m3/t钢

0．2956

企业工业水重复利用率

%

99．12

（3）

生

产

技

术

指

标

高炉入炉焦比

kg/t铁

高炉喷煤量

kg/t铁

高炉产渣量

kg/t铁

转炉氧气消耗

Nm3/t钢

连铸比

%

连铸机作业率

%

钢材（最终产品）综合成材率

%

97．72

（4）

综

合

利

用

指

标

焦炉煤气利用率

%

高炉煤气利用率

%

转炉煤气回收量

kgce/t钢

余热利用量

kgce/t钢

含铁尘泥回收率

%

100

回收含铁尘泥利用率

%

100

冶炼渣利用率

%

综合利用产品产值

元/t钢

39．06

（5）

污

染

物

指

标

外排废水量

m3/t钢

COD排放量

kg/t钢

石油类排放量

kg/t钢

SO2排放量

kg/t钢

烟（粉）尘排放量

kg/t钢

3.申报企业与清洁生产有关一级标准自我评价表

清洁生产指标对比

一级指标

达到

未达

一、生产工艺装备与技术指标

1.新型熄焦工艺

干熄焦量100%

2.焦炉煤气脱硫

配套脱硫及硫回收利用设施

H2S≤200mg/m3

3.小球烧结及厚料层操作

料层厚≥600mm

4.烧结矿显热回收

利用余热锅炉产生蒸汽或余热发电

5.高炉炉顶煤气余压发电（TRT）

100%装备

6.入炉焦比，kg/t铁

≤300

7.高炉喷煤量，kg/t铁

≥200

8.转炉溅渣护炉

采用该技术

9.连铸比，%

100

10.连铸坯热送热装

热装温度≥600℃，热装比≥50%

11.双预热蓄热燃烧

中小型材、线材、中板、中宽带及窄带钢的加热炉（加热能力100吨/h左右）

二、资源能源利用指标

1.综合能耗，kg标煤/t钢

≤680

√

2.炼钢钢铁料消耗，kg/t钢

≤1070

3.生产取水量，m3水/t钢

≤6.0

√

三、污染物指标

绩效指标

1.废水排放量，m3/t钢

≤2.0

√

2.COD排放量，kg/t钢

≤0.2

√

3.石油类排放量，kg/t钢

≤0.015

√

4.烟/粉尘排放量，kg/t钢

≤1.0

√

5.SO2排放量，kg/t钢

≤1.0

√

产生指标

a.烧结机头

6.SO2，kg/t产品

≤0.7

7.烟尘，kg/t产品

≤2.0

b.炼钢

8.转炉废水量，m3/t钢

≤17

9.连铸废水量，m3/t钢

≤18

10.电炉烟尘，kg/t钢

≤12

c.热轧

11.板/带/管材废水量，m3/t材

≤40

12.棒/线/型材废水量，

m3/t材

≤25

√

d.冷轧

13.废水量，m3/t材

≤45

四、产品指标

1.钢材综合成材率，%

≥96

√

2.钢材质量合格率，%

≥99.5

√

3.钢材质量等级品率，%

≥110

√

五、废物回收利用指标

1.生产水复用率，%

≥95

√

2.高炉煤气回收利用率，%

≥95

3.转炉煤气回收热量，

kgce/t钢

≥23

4.含铁尘泥回收利用率，%

100

√

5.高炉渣利用率，%

100

6.转炉渣利用率，%

100

浙江杭钢高速线材有限公司开展清洁生产有关的

国家和地方相关环境法律法规

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国清洁生产促进法

中华人民共和国循环经济促进法

中华人民共和国节约能源法

清洁生产审核暂行办法

杭州市强制性清洁生产实施办法

关于印发杭州市全面推行清洁生产实施办法的通知

钢铁工业清洁生产标准