基础施工方案交底.docx
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基础施工方案交底
基础施工方案交底记录
工程名称：
608所工程协同设计仿真大楼
交底地点：
项目部会议室交底时间：
2011年2月16日
交底人：
贺少忠
接受交底人：
交底内容
一、工程概况
1.1608所工程协同设计仿真大楼工程总建筑面积为24252.6平米，其中基底面积为2801.1平米；为框架剪力墙结构，建筑高度为68.15m，地上16层，地下1层。
建筑结构安全等级为二级，防火分类等级为一类，耐火等级为一级。
1.2±0.000以下结构砼等级：
地下室外墙、底板为C40S8，地下室内墙柱为C40，±0.000梁板为C40；底板厚度为300mm、350mm，底板标高为-4.530、-5.430m。
二、施工部署
2.2地下室工程的施工安排：
总施工顺序：
底板（承台、基础梁）→负一层内墙柱→负一层外墙、柱→一层梁、板。
整个地下室作为一个施工区段，按由北往南的施工顺序组织流水施工。
2.2.1地下室底板施工顺序：
基坑平面土方开挖→测设承台、基础梁定位线→开挖基础梁基槽、承台、电梯井基坑土方→基坑验收→承台、基础梁浇C15砼垫层→分中弹线→基础梁、承台砖胎模→底板砼垫层浇筑→承台、基础梁及底板防水→绑扎承台、基础梁及底板钢筋→绑墙柱插筋→安装止水钢板→吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣底板、承台及基础梁砼→养护。
2.2.2地下室内外墙柱施工顺序：
根据控制点放出地下室墙柱主控线→分中弹线→绑扎墙柱钢筋→安装预留预埋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查、校正、报验→分层浇捣墙柱砼→拆模养护。
2.2.3地下室顶板施工顺序：
楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。
三、地下室底板土方回填、开挖
整个地下室底板因场内回填土方量不够，需先从现场东侧用小型拖拉机运土进场进行回填，待场区内土方回填、夯实至设计标高后，再进行承台、地梁及集水坑等的开挖；承台、地梁土方的开挖顺序按成桩的先后采用由北往南逐层推进的方式进行；承台采用小型反铲挖掘机进行开挖，地梁采用人工进行开挖。
土方施工顺序如下图所示：
土方开挖顺序图
四、地下室垫层及防水施工
4.1垫层采用100mm厚C15砼，承台、梁及底板的垫层应比承台、梁及底板的设计尺寸每边宽100mm。
4.2垫层施工：
垫层施工采取分块施工，每挖一块达到设计标高并经夯实后，及时浇筑垫层砼。
垫层砼的养护采用浇水养护。
施工时应严格控制垫层标高，以免造成返工。
4.3地下室防水施工：
本建筑地下室为二级防水。
底板防水做法为：
在夯实素土上浇筑100厚C15混凝土垫层，用20厚1：
3水泥砂浆找平，其上铺设SBS或APP改性沥青防水卷材，再浇筑一层50厚C20细石混凝土保护层，浇筑混凝土底板；梁侧面采用SBS或APP改性沥青防水卷材防水。
侧墙防水做法为：
在钢筋混凝土墙体上用20厚1：
3水泥砂浆找平，再铺设SBS或APP改性沥青防水卷材，用M5水泥砂浆砌120厚砌体，采用粘土或3：
7灰土分层回填并夯实。
五、地下室钢筋工程施工
5.1地下室结构主筋的混凝土保护层厚度：
地下室砼结构的环境类别为：
地下室底板、外墙、顶板为I-C类，框架柱及内墙为I-A类。
根据《混凝土耐久性设计规范》的相关规定，砼墙、柱、梁的受力钢筋的砼保护层厚度如下表一：
表一：
一般环境中混凝土材料与钢筋的保护层最小厚度C（mm）
设计使用年限
环境作业等级
50年
砼强度等级
C（mm）
板、墙等面型结构
I-A
C25
20
I-C
C35
35
C40
30
≥C45
25
梁、柱等条形结构
I-A
C25
25
≥C30
20
I-C
C35
40
C40
35
≥C45
30
说明：
当采用的砼强度等级比表中规定低一个等级时，保护层厚度应增加5mm，当低两个等级时，保护层厚度应增加10mm。
当保护层厚度不小于50mm时，应在保护层中加布钢筋网。
结合现场实际情况，该工程墙、柱保护层使用塑胶垫块，梁、板使用水泥（石）垫块。
5.2钢筋连接
地下室结构钢筋施工阶段，Φ14及以下的竖向结构钢筋采用搭接连接，Φ16～Φ25的竖向结构钢筋采用电渣压力焊接头。
水平结构钢筋Φ14以下的水平结构钢筋采用搭接连接（剪力墙水平结构Φ14采用搭接连接），Φ14～Φ25的采用闪光对焊和电弧焊。
底板钢筋接长宜采用焊接连接；梁主筋主要采用闪光对焊，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在12-14m内，过长时用电弧焊接长；为绑扎便利，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用搭接接长。
梁主筋电弧焊宜采用搭接双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
钢筋焊缝长度表2
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
1
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：
d为主筋直径。
焊条：
焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量须按照表3的要求，：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表3
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
1
Ⅰ级（HPB235）
E43
2
Ⅱ级（HRB335）
E43
3
Ⅲ级（HRB400）
E50
5.3钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为：
电梯井坑、集水坑和承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→面筋支架搭设→底板面筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽验收。
5.4地下室底板钢筋绑扎
5.4.1承台和地梁钢筋绑扎
基础梁在模外绑扎（先在梁砖胎膜上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在基础梁胎模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架于模板内。
梁筋绑扎前，应在梁槽内预先放置砼垫块，当梁底筋为两排或更多时，为保证梁内上下排钢筋之间的净距和便于砼振捣密实，采用Ф25钢筋间隔，长度同梁宽，间距2m。
5.4.2板筋绑扎
钢筋布设方向根据设计图纸要求按钢筋间距进行划线定位，先布设短向方向的底筋后进行拉线调直，板底钢筋应连通配筋，板钢筋宜采用焊接搭接，钢筋焊接接头连接区段长度为35d,底板钢筋在边支座处可锚入承台、基础梁和混凝土竖壁内，并满足锚固长度要求。
钢筋之间绑扎要牢固，要求满扎，绑扎用顺扣方式；上下层钢筋之间制作“之”字形支撑，采用间距
16@1500mm呈梅花型布置，以确保上部钢筋位置，支撑如右图所示：
5.4.3墙柱插筋绑扎
基础底板面筋绑扎完成一个区域后,分段验收合格后，应及时进行放线测量，放出基础剪力墙和柱的位置线。
通过基坑四周的轴线控制点放出各条控制轴线，再将剪力墙、柱的位置线测设到底板面层筋上，用红色素油漆作好标识。
为保证剪力墙、柱子钢筋位置正确，在底板面筋上绑扎多道柱子箍筋或剪力墙水平筋，采用电焊点焊固定。
必要时还须用钢管将墙体钢筋夹住，防止偏位。
柱插筋在承台内必须绑扎2道箍筋。
对墙、柱插筋均应按照现场测定控制轴线按图纸位置及规格、数量插好，接头错开50%，锚入承台底不少于LaE，且插到承台底部后水平弯折150；对四周外剪力墙插筋须锚入板底下部不少于0.5LaE，插到底板底部后水平弯折长度为12d且≥150；在电梯井坑处坑侧壁及坑中间剪力墙插筋必须锚入深承台底部。
5.5地下室普通混凝土结构钢筋绑扎
5.5.1柱钢筋施工
Ⅰ、工艺流程：
放线→满堂架搭设或操作架搭设→调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接→检查、验收→柱脚渣子、松散砼清理干净→画箍筋间距线→按顺序套柱箍筋（接口错开）→绑箍筋→校正。
Ⅱ、放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。
电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应逐根检查直至符合质量要求。
Ⅲ、柱脚渣子清扫松散砼凿除并冲洗干净，在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋。
套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下，包括加密区高度）。
Ⅳ、绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。
Ⅴ、绑扎完毕应吊线，保证垂直，在上口采用8#铁丝固定，防止倾斜和扭转，并设置塑料垫块于主筋外边上，间距1000。
当柱截面尺寸有变化时，若C/hb≤1/6时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板砼浇筑前插筋，下层钢筋伸入梁内满足1.2LaE长度，另加收缩尺寸且末端尽量弯钩于梁或柱内。
Ⅵ、箍筋加密区范围：
楼面上和梁底下这2个部位，加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6、500中的最大值；对于底层柱根加密区长度须≥Hn/3，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。
Ⅶ、柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5hb（柱边算起），当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。
Ⅷ、当柱纵向配筋率大于3%时应采用焊接箍，在短柱范围内主箍筋应通长加密，柱箍筋不得与柱主筋焊接。
5.5.2剪力墙筋绑扎
Ⅰ、工艺流程：
搭设架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。
Ⅱ、绑扎时每隔1.5m左右立一根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。
拉筋为Ф6，其纵横间距不大于600mm；对于底部加强区，可适当增加拉筋的数量，钢筋外皮绑扎塑料垫块。
Ⅲ、剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。
Ⅳ、墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.40LaE再弯折15d。
Ⅴ、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度均应符合设计及规范要求；在剪力墙洞口周边部位，当洞口直径≤300时，钢筋绕过洞口，当洞口>300时，应按下图设置加强筋；洞口边切断的水平筋、竖向筋成封闭箍。
Ⅵ、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，再焊接，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
Ⅶ、剪力墙构造要求：
剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造,连梁、暗梁配筋构造详见国标03G101-1。
5.5.3梁钢筋施工
Ⅰ、工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按次梁箍筋间距绑扎。
Ⅱ、梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500。
Ⅲ、主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，图纸设计为附加箍筋时，距次梁边5cm起按50间距布设3个直径和肢数同主梁箍筋的附加箍筋；井字梁在底筋相交处不能截断，井字梁四侧各设3道加密箍，加密箍直径、形式同此向井字梁箍筋，间距为50mm；设计为吊筋时，按施工图及03G101-1要求设置构造。
Ⅳ、梁的钢筋位置应安放正确。
凡图中无特别注明者，次梁上下纵向钢筋应分别置于主梁上下纵向筋的上方；当受力筋为双排或两排以上时，可用Φ25短钢筋垫在两层之间，间距2m。
Ⅴ、楼层框架梁纵筋在边跨伸至柱边≥LaE时，可不必弯锚；当直锚长度不够时，从柱外边伸入长度须≥0.4LaE，且弯锚15d；在中间支座处伸入柱边≥0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时≥LaE。
面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），梁筋贯通接长时，采用单面焊接，焊接长度10d。
Ⅵ、框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。
Ⅶ、图中没有注明时，梁的构造要求见国标03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》。
Ⅷ、悬挑构件根部钢筋位置、做法及锚固要求，应严格按图施工，并加设临时支撑，悬挑梁纵筋不得有接头。
Ⅸ、梁中附加吊筋的弯起角a，一般为450；当梁高>800mm时，宜取600。
弯起钢筋的弯终点处应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d。
弯起钢筋前排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距，第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm。
5.5.4板钢筋施工
Ⅰ、工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋。
Ⅱ、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距线（顺轴线方向）。
Ⅲ、先摆受力主筋（短向），后放分布筋（长向）、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
若为板带梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。
Ⅳ、绑扎除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。
Ⅴ、板上下层钢筋之间制作“之”字形支撑，采用间距
12@1500mm呈梅花型布置，以确保上部钢筋位置，支撑如右图所示：
Ⅵ、双向板钢筋的放置：
底筋平行于短边者置于下排，平行与长边者置于上排；板负筋：
短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。
板负筋应弯直钩，当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，须置于梁下部纵筋之上。
Ⅶ、当钢筋长度不够长时，楼板下部钢筋应在支座处搭接，楼板上部筋应跨中搭接；同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的50%，相邻接头截面间的最小距离≥1.3Ll。
Ⅷ、板、墙内钢筋如遇洞口，开洞小于300mm时，若图中未特别注明，板的钢筋可绕过洞口，不需设附加钢筋；当300＜D≤1000时，按04G101-4中第36页的构造要求进行施工。
Ⅸ、电气埋管应置于板的中部，管的混凝土保护层不应小于30mm；当板内电气埋管处板面没有钢筋时，应增设Ф6@200钢筋与板面。
如下图所示：
板内埋管做法
Ⅹ、建筑物沿外墙的阳角楼（屋）面板及跨度大于4200的板，其板面应配置附加斜向构造钢筋，该钢筋沿45°角放置。
做法如下图所示：
Ⅺ、悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造钢筋，做法如上图所示：
Ⅻ、当板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；板底筋应锚入梁内不小于15d；锚入墙（柱）内不小于La；面筋若在支座处不能拉通（含端支座）则需锚入支座不小于La。
5.5.5楼梯钢筋施工
Ⅰ、工艺流程:
绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋。
Ⅱ、在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。
Ⅲ、先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
Ⅳ、底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
Ⅴ、梯梁和平台上的钢筋注意在剪力墙施工时预埋，拆模后对变形的钢筋进行修正，待梯模支好后绑扎。
钢筋绑扎质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量两端中间各一点取最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
六、地下室模板工程施工
6.1、承台模板:
在承台四周砌筑120厚砖胎模为模板。
如下图所示：
6.2、地梁模板支设
绝大多数地梁尺寸为350×800，具体见下图：
6.3地下室底板模板制安
地下室外剪力墙水平施工缝设置在底板混凝土面以上300mm处，施工缝安装300mm宽厚3mm通长钢板止水片。
在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行吊模的安装，在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上，在施工缝处上下各留设150宽，止水片的搭接应设置在迎水面且搭接位置焊缝应满焊、严密、不留空隙。
地下室电梯井坑和集水坑采用场外加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将侧壁浇筑到位，应分层浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。
电梯井坑和集水坑砼必须分层浇筑，第一次浇筑到平井坑底板，在底板砼初凝前再分层浇筑坑壁的砼；桶状模板底部留设几个小洞，让在砼浇筑过程中产生的上浮的泌水从孔洞内流出来；桶状模板顶部要加固稳，与基坑钢筋骨架形成一个稳定的体系，防止浇筑砼时桶状模板上浮。
电梯井和集水井模板加固图
6.4剪力墙模
6.4.1外剪力墙模制安
地下室外剪力墙模采用18厚木胶合板，木楞采用3000*60*80杉木枋散拼而成。
支撑体系采用φ48钢管及早拆头，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理，施工缝留置在板底（楼板）+30cm位置。
剪力墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm，架管水平间距第一、二道为300mm，从第三道起为500mm布置，外墙采用φ14对拉止水螺杆,止水螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上或满堂架立杆上。
地下室车道出入口处负一层外剪力墙的外侧模板是砖胎膜，内侧是木模板支撑体系，所以在这些剪力墙部位须进行加固处理。
因一侧是砖胎膜，不能穿对拉止水螺杆形成可靠的体系，内侧墙模板在安设施工时除了由内竖向木方楞和外横向钢管楞组成体系外，还在外面加设一道外竖向钢管支撑间距600,竖向钢管外侧的底板上留设三排短架管，做为对剪力墙上、中、下加设三道斜向支撑的加固点。
6.4.2电梯井和内剪力墙定型墙模制安
采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺杆φ14使用。
竖向内楞采用60mm×80mm木枋，水平外楞采用φ48×3.5钢管。
墙模构造示意图
竖向内背楞采用60mm×80mm木枋间距300mm；水平外楞圆钢管φ48×3.5间距：
第一、二道为300mm，从第三道起为500mm；在剪力墙两个外侧第一道水平穿墙螺杆离剪力墙边200mm,其他加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距与外楞间距相同，斜向支撑用钢管对其进行（三道间距为1200mm）加固以保证其稳定。
6.4.3柱模制安
6.4.3.1采用18mm厚木胶合板，模板在施工现场组拼。
竖向内楞采用60mm×80mm木枋,间距200mm；柱截面在1000mm×1000mm-1200mm×1000mm之间（含1000mm×1000mm），柱箍采用φ48×3.5钢管加蝴蝶扣，并用φ12对拉螺杆予以加固，第一、二道柱箍间距为300mm，从第三道起均采用间距为500mm的柱箍；柱截面尺寸700mm×700mm（含700mm×700mm）-1000mm×1000mm之间时，柱箍采用φ48×3.5钢管加蝴蝶扣,设穿墙对拉螺杆予以加固，柱箍间距自下而上均为500mm；截面尺寸600mm×600mm以下的柱子，不设穿墙对拉螺杆，且柱箍间距自下而上均为500mm。
6.4.3.2柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖木楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系如图所示：
图4 柱模构造示意图
6.4.3.3柱子支模至最大梁截面的梁底；柱子混凝土浇筑时，第一次浇筑至梁底位置，柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设；因墙、柱混凝土强度等级与梁板相同，柱头混凝土同梁板混凝土一起浇筑。
6.4.4梁、板模板制安
6.4.4.1操作流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭满堂架→安装梁底模和主梁一边侧模→绑梁钢筋后安装另一侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模→满堂架加固→验收。
6.4.4.2针对不同的梁高度，采取如下加固方式：
梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1200，二根立杆之间距离≤900，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆。
梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆。
梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，梁部位设置支撑三根Φ48×3.5钢管立杆，沿梁长方向@900，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆。
梁高≥700时构造如下图所示：
图5、梁模板构造示意图
6.4.4.3楼板满堂架搭设间距要求支撑间距1.0m×1.0m。
梁、板底第一锁口扣件下均加设保险扣，同时所有立杆底座需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8m内。
6.4.4.4按设计标高及如上安装示意图安装。
对于支撑梁跨度大于4米时，梁底板按梁跨度的2‰起拱；对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。
6.4.4.5模板安装的质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱、墙轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙截面尺寸
+4-5
尺量检查
垂直度
3
用2m托线板检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
0～10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
0～10
七、地下室混凝土工程施工
7.1本工程地下室混凝土使用总量约为1500m3。
地下室混凝土强度等级如下表：
表4地下室混凝土强度等级
部位或构件
地下室底板
承台及基础梁
地下室外墙
墙、柱
梁、板
砼型号
C40S8
C40S8
C40S8
C40
C40
7.2生产设施设置：
地下室施工阶段在现场南侧木工加工棚前配备一台混凝土输送泵，同时配备一台汽车泵进行砼浇捣。
7.3地下室底板大体积混凝土施工
7.3.1该工程底板砼等级为C40S8，底板厚度有0.3m、0.35m，底板顶面标高为-4.530m、-5.430m。
7.3.2整个地下室底板砼浇筑按北→南的施工顺序，每次浇筑，以3.5m宽呈“之”型向后退浇，先浇筑电梯井坑处砼，再浇筑底板砼。
底板大面积砼（C40S8）采用固定式砼输送泵泵送入模。
一次浇筑到顶不留施工缝，外墙30cm高吊模混凝土，待底板混凝土到达一定强度但未到初凝前用塔吊吊运砼进行浇
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