自石夹子隧洞大新册黑龙潭排洪渠工程旁站监理细则.docx
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自石夹子隧洞大新册黑龙潭排洪渠工程旁站监理细则
昆明经济技术开发区石夹子隧洞
——大新册黑龙潭段排洪渠整治工程
旁站监理实施细则
编制人:
审核人：
批准人：
英泰克工程顾问（上海）有限公司
2014年03月17日
一工程概况
昆明经济技术开发区石夹子隧洞——大新册黑龙潭段排洪渠整治工程位于经开区新呈七公路旁，全长2５６８米，工程内容包括浆砌片石排泄渠、混凝土浇筑排洪涵道、混凝土浇筑排洪渠、钢管顶管穿过铁道、混凝土现浇交通桥、启闭室及分水闸施工,工程投资1７00万元。
二钢筋安装旁站监理实施细则
第一部分 钢筋工程施工及监理控制要点
一、材料的检验:
施工单位进场材料按规定进行检查、检验和向监理报验，具体要求如下:
1、混凝土结构所采用的钢筋,其质量应符合现行国家标准的规定。
２、钢筋进场应有出厂合格证或试验报告,以及广州市建委批准的产品使用认证证书，并需分批作机械性能试验；如在使用中对钢筋发生怀疑（例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常）,还应进行钢筋的化学成分试验,如试验不合格，应停止使用。
3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采取措施,避免锈蚀、压弯和污染。
４、钢筋进场时,应按炉（批）及直径分批验收，内容:
（1）外观检查。
钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹筋筋的高度。
并测量本批钢筋的代表直径。
（2）机械性能检验。
每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨,按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学性能试验。
在每批钢筋外观检查合格的钢筋中随机挑选两根，各取一组试样（每组两根试件）,分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一个试验项目的结果不符合规定指标,则另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋视为不合格品。
5、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋,应进行试验，试验所得强度的实测值应符合下列要求：
（1）抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于１．25;
（２）钢筋屈服强度实测值与其强度标准值之比,当按一级抗震设计时,不应大于1.25,当接二级抗震设计时,不应大于1.4。
6、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。
７、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定,并应有产品出厂合格证,产品使用认证书。
分类管理，妥善存放,避免受潮变质。
8、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告、使用认证书。
复印件存监理方。
施工方向监理方报送试验室填发的《钢筋试验鉴定报告单》,复印件存监理方。
对钢筋试验不合格的材料应停止使用,并要求施工单位将其材料退场。
二、钢筋的下料加工
钢筋下料加工前和加工过程中，施工单位要对材料及材料的加工过程进行定期和不定期的检查和抽查,发现问题及时采取措施进行纠正和改正,具体要求如下:
１、钢筋除锈。
钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈。
锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。
焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
２、钢筋调直。
钢筋应平直，无局部曲折。
调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率（拉伸率）为:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
３、钢筋切断。
排料时，先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时,必须切除。
钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。
4、钢筋弯制。
钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，如设计未提要求时,所有Ⅰ级钢筋末端需作１8０0弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.５倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径（d０）的3倍。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。
钢筋弯制成后,要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
允许偏差值必须符合施工规范规定。
5、现场监理应及时检查,督促施工方遵守以上规定，并记入监理日记。
三、钢筋焊接
钢筋焊接前,施工单位首先要将操作人员是否具备操作资格证,现场设备和施工环境是否具备施工操作条件等情况报监理检查，具体要求如下：
１、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
钢筋焊接接头，应在工地焊妥,仅在焊接拼装的极个别情况下,方可在脚手架上施焊。
３、热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行；冷拨低碳钢丝的接头，不得焊接。
4、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
当采用焊接接头时,应符合下列规定:
（１）纵向钢筋的接头,对一级抗震等级,应采用焊接接头；对二级抗震等级,宜采用焊接接头;
（2）框架底层的柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,对一、二级抗震等级,应采用焊接接头;对三级抗震等级，宜采用焊接接头;
（3）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的３5倍且不小于５０0mｍ的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非予应力筋受拉区不宜超过5０%,对予应力筋受拉区不宜超过２5%。
6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件最大弯矩处。
7、采用搭接、帮条电弧焊接时,除应满足强度计算要求外,尚应符合下列要求：
（１）搭接焊时,钢筋宜予弯,以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，不能用双面焊时也可用单面焊,双面焊的搭接长度为钢筋直径的5倍,单面焊的搭接长度为钢筋直径的１0倍。
（２）帮条焊时,两主筋端头之间应留２—5mm的间隙。
帮条焊宜采用双面焊，不能采用双面焊时,也可用单面焊。
双面帮条焊帮条长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。
帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格;如帮条直径与主筋直径相同时,帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
（３）搭接焊及帮条焊的焊缝厚度ｈ应不小于钢筋直径的0．3倍,焊缝宽度ｂ不小于钢筋直径的0.７倍。
（4）钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度应为钢筋直径的５倍,焊缝厚度ｈ不小于钢筋直径的0．35倍,焊缝宽度b不小于钢筋直径的0．5倍。
（5）电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。
若设计未作规定时，可选用结42X焊条。
（6）每批钢筋焊接前,应选定焊接参数,按现场条件进行试焊，并提出试验报告单。
在质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊接。
8、质量检查
（１）搭接、帮条电弧焊接
1外观检查:
·焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；
·接头处不得有裂纹；
·咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表
的数值。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
序号
偏差项目名称
允许
偏差值
序号
偏差项目名称
允许
偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
6
焊接长度
-0．５d
２
接头处钢筋轴线的曲折
4度
7
咬边深度
1.05d
（0.５mm）
3
接头处钢轴线的偏移
1.1ｄ
（3mm）
8
焊缝表面上气孔和夹渣在两个ｄ长度上不得多于
2个
6mm2
４
焊缝厚度
-0.0５d
5
焊缝宽度
-0．01d
注:
d为被焊钢筋的直径。
2抗拉检查：
对同类型接头（同钢筋级别、同接头型式），以300个为一批,抽取三个接头进行拉伸试验,对于装配式结构节点的焊接接头，可按生产条件制作模拟件。
试验结果大于该类钢筋的抗拉强度并至少有二个试件呈塑性断裂，否则应取双倍数量进行复验,以仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个呈脆性断裂,则此批接头为不合格。
（2）闪光对焊接头
1外观检查：
·接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;
·钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
·接头各有弯折,其角度不得大于40；
·接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）,并不得大于2mm；
当有一个接头不符合上述要求时，应对全部接头进行检查。
外观检查不合格的接头，经切除热影响区重焊后方可提出二次验收。
2机械性能试验:
按同类型（指同钢种同直径）分批,每200个为一批，每批切取6个试件,其中3个作抗拉试验,3个作冷弯试验。
在使用同批材料,焊接参数相同，焊接质量稳定的情况下，每批数量可扩大至３倍。
拉力试验:
对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值,并至少要有2个试件断于焊缝以外,且呈塑性断裂。
３个拉力试件如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，则必须切取2倍数量的试件进行复查。
在复查中如有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有3个试件呈脆性断裂,则该批焊接接头为不合格品。
冷弯试验:
试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，也可用人工弯曲。
试验前应将内侧的毛剌削平，弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯至下表规定的角度，接头处或热影响区外侧横向裂缝的宽度不应大于0.15毫米才算合格。
钢筋对焊接头的冷弯指标
序号
钢筋级别
弯心直径
弯曲角度
1
Ⅰ级钢筋
2d
900
2
Ⅱ级钢筋
4ｄ
900
注:
钢筋直径d＞２5ｍm时，弯心直径增加1d,在三个试件中，各有二个试件不合格,应另取２倍数量的试件重试,如有3个不合格,则该批对焊接头即为不合格品。
四、钢筋绑扎与安装
在钢筋在安装和绑扎过程中，施工单位要根据现场施工进度情况分区段进行,特别是对于关键部位（大型构件、主梁下落前、梁柱交接处）的钢筋帮扎和安装,施工单位在完成后要报监理检查验收合格后,才能进行下一工序。
具体要求如下：
1、钢筋绑扎应符合下列要求。
（1）钢筋的交叉点要采用铁丝扎牢;
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢;
（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（４）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为４50角，对多边形柱应为模板内角的平分角;对园形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直,中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板的夹角不得小于15０。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径小于１２mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢;
（5）受压钢筋绑扎接头的塔接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0．7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表
钢筋类型
混凝土 强度
C20
C２5
＞Ｃ25
Ⅰ级钢筋
３５d
30d
25d
月牙纹
Ⅲ级钢筋
45ｄ
４0d
35d
Ⅲ级钢筋
５5d
5０d
45ｄ
冷拔低碳钢丝
300mm
注：
ｄ为钢筋直径
（６）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,对于受拉区不得超过25%,对于受压区不得超过50％。
3、保护层厚度。
受力钢筋的砼保护层厚度,应符合设计要求；当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋的直径,并应符合下表的规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度表
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
小于C25
Ｃ25及C30
大于C30
室内正常
环 境
板、墙、壳
15
梁、柱
２5
露天或室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁、柱
45
３5
25
有垫层
基础
3５
无垫层
70
4、焊接骨架和焊接网片采用绑接连接时，应符合下列要求：
（1）焊接骨架和焊接网的搭接接头,不宜位于构件的最大弯矩处；
（２）焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为10０mm；
（3）受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的０.7倍；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合下表的规定。
受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表
钢筋类型
混 凝土强度等级
Ｃ20
Ｃ25
大于C25
Ⅰ级钢筋
3０d
25ｄ
２0d
月牙纹
Ⅲ级钢筋
40ｄ
３5d
30ｄ
Ⅲ级钢筋
45d
4０ｄ
３5ｄ
冷拔低碳钢丝
250mm
注:
ｄ为钢筋直径
（４）焊接骨架和焊接网的绑扎接头位置,在构件宽度内应错开。
在绑接接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积５０%。
（５）在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10ｄ，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
5、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
应符合下表规定。
钢筋位置的允许偏差表
项 目
允许偏差值（mm）
受力钢筋的排距
±５
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±1０
焊接接予埋件
中心线位置
５
水平高差
+３，0
受力钢筋的保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±３
6、钢筋工程为隐蔽工程,钢筋骨架（网）安装就位后，施工方应详细自检,如有差错,即时纠正，自检合格后报监理检查。
经监理检查合格后,签认隐蔽工程验收记录或工程检查合格证后施工单位方可进行砼浇筑工序。
第二部分 监理的控制程序及处理对策措施
一、监控程序及内容
二、质量缺陷及处理对策和措施
（一）材料：
１、钢筋不得露天堆放，钢筋摆放时下部要垫起,对锈蚀严重的钢筋要进行除锈后使用,对截面减小的要按实际断面使用。
２、钢筋材料仓库设专人验收入库,材料分类存放,不得混放。
3、材料运输采用车架较长的运输车运料，较长钢筋用吊车装卸钢筋。
4、对试样强度不足,进行复查,按复查结果使用。
５、对钢材无合格证、试验报告和产品使用证书不准进场。
6、对冷弯性能不良、钢筋纵向裂缝，钢筋截面、表面有缺陷的钢筋，要求施工单位退场不准使用。
（二）加工制作：
1、钢筋剪断尺寸不准确的,要求操作者拧紧定尺卡板紧固螺栓。
2、钢筋在调直切断时被顶弯的,要求调整弹簧予压力,并事先试验合适。
3、箍筋不规方、不标准的，要求操作者注意操作,使成型尺寸准确。
４、成型尺寸不准确的,要求操作者加强钢筋配料管理,大批加工形状比较复杂的钢筋时，应先放大样。
5、成型钢筋扭曲变形的，要求操作者搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整。
6、园形螺旋筋直径不准的,要求操作者应根据钢筋实际性能和构件要求螺距大小，予先确定卷筒的直径。
７、钢筋代用不按规定审批的,要求施工单位须经有关技术部门审批，重要部位要经设计部门审批。
（三）安装：
1、保护层过小的,要求操作者用高标号砂浆制作垫块。
2、同截面接头过多的，要求操作者下料时需考虑钢筋接头位置不能全在一个截面上，应按规范规定操作。
３、箍筋间距不一致的，要求施工单位予先算好箍筋实际分布间距，绑扎时在钢筋上划印。
4、接头绑扣松脱的,箍筋接头同向,要求操作者在搭接处用铁丝扎紧，绑扎时收紧箍筋接头位置错开绑扎。
５、柱子外伸钢筋错位的，要求施工单位在外伸部位加箍,按图位置安好后,用样板、铁卡或方木卡好固定,再浇灌砼。
6、柱钢筋弯钩方向不正确的,要求施工单位绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心,与模板面的夹角按施工规范要求执行。
７、钢筋遗漏、双层网片移位的，要求施工单位按钢筋下料表下料并审核;用套箍将上、下网片绑在一起,成为整体。
８、钢筋主、付筋位置放置不当的，要求施工单位向有关人员和操作人员专门交底。
（四）施工管理
1、浇灌混凝土时钢筋工不配合的，造成钢筋移位。
要求施工单位在浇灌砼时安排钢筋工值班留人。
２、未坚持“三检制”程序进行检查的，要求施工单位各负其责，严格执行三检制度。
第三部分 钢筋工程监理安全控制重点及措施
一、钢筋下料及钢筋调直工作的安全监理控制:
监理人员在施工单位开工前、正常施工作业期间要经常性的对以下重点施工操作工序和部位进行安全检查，控制施工作业环境和作业条件。
1）钢筋切断机的传动部位要设置安全防护装置。
作业现场机械要有防雨和防漏电设施。
2）钢筋冷拉调直机传动部位要设置安全防护装置。
机械与钢筋调直作业区间要求设置安全防护挡板。
3）机械的用电连接,要求每台机械设备都要设置安全二次保护接地。
开关箱内漏电保护器必须符合参数要求。
电源电缆不得随意拖地或被钢筋压扎。
在检查中如发现施工单位有不符合安全施工操作要求时,监理工程师要进行制止并下发安全监理通知书,要求施工单位进行整改并达到安全防护要求后方可施工。
二、钢筋安装绑扎施工的安全监理控制:
1）钢筋安装、绑扎时现场的施工用电设备要与现场钢筋网片进行绝缘处理。
用电线路应采用防水绝缘线，并应进行架空设置严禁线路拖地。
２）钢筋安装、绑扎施工过程中,施工人员不得站在钢筋骨架上、模板或支撑杆上进行施工作业或攀登骨架上下。
特别是在进行梁、柱、墙钢筋安装、绑扎作业时,施工人员必须在搭设的安全操作平台上作业，以免发生危险。
监理人员在现场检查或巡视时发现施工单位施工人员，未按施工安全操作规程或相关安全施工规定进行作业和操作时，监理工程师要立即采取措施进行制止，并书面通知施工单位进行改正。
三混凝土浇筑旁站监理实施细则
一 总则
1．１本细则依据施工合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”）和ＤL／T5１44-２001《水工混凝土施工规范》以及其他有关工程施工技术规程规范编制。
1.2本细则适用于本工程所有混凝土工程项目。
二 开工许可证的申请程序
2.１工程承建单位应在现场施工放样施测前21天，完成放样施测报告编制并报监理部批准。
内容应包括:
（1）工程简况及施测范围。
（2）施工放样技术说明书，应包括:
施测方案、施测要求、计算方法和操作规程。
（3）观测仪器、设备的配置。
（4）测量专业人员的配置。
２．２在每分部、分项混凝土工程开工２8天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比试验,并向监理部提供一式三份至少包括７天、１4天、2８天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料,报监理部审核。
实验中所用的所有的材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致,并事先得到监理部或由监理部授权检测监理处批准。
２.3在进行混凝土配合比实验的3天前，承建单位应书面通知检测监理处,以使得必要时检测监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查、监督和认证。
2.４混凝土工程开工28天前,承建单位必须根据合同技术规范、设计文件（施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。
主要内容应包括:
（1）工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平面剖面图，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程图）。
（２）浇筑程序（包括浇筑作业工序,分缝、分段、分层、分块、和止水安装详图，有关仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。
（3）原材料品质（包括砂石骨料、用水、水泥、止水材料、钢材、掺合料与外加剂）。
（4）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月浇筑强度）
（5）混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量）
（6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理，模板、钢筋、预埋件、止水设施安装,混凝土运输,入仓、平仓,振捣手段，拆模、构件保护与混凝土养护。
有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。
（7）施工设备配置与技术工种组织。
（８）质量控制与安全措施。
（９）合同支付计划。
对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，承建单位还应根据设计文件和合同技术规范有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。
2．5特殊部位（如洞、槽、键等）的混凝土施工及温控措施，或必须在特别不利的自然条件下进行混凝土浇筑作业,或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土,或监理部认为应该特别报告的情况下，承建单位均应在该混凝土施工作业的21天前,制定专项施工措施计划报送监理部批准。
2.6当承建单位采用特种模板（如滑模、拉模）、或特别的浇铸工序、或监理部认为必要时,可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。
2.7混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。
止水材料还应提供样品。
所有这些资料和样品必须于施工作业开始1４天前报送监理部检查认可。
２.8上述报送文件连同审签意见单一式四份,经承建单位项目经理（或其授权代表）签署后递交,监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回。
审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”、“修改后重新报送”四种。
２．9除非承建单位接到的批复意见为“修改后重新报送”,否则承建单位可及时向监理部申请开工许可证,监理部将于接受承建单位申请后的2４小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。
2.１0监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。
2．１1如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签意见单或批复文件,可视为已经审阅
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