风机安装规范.docx

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风机安装规范

风机安装规范

2  风  机

2.1  一般规定

2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。

2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：

1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；

2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；

4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。

2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：

1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；

2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；

3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；

4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：

1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。

清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；

2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；

3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；

4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。

5 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

2.1.5 风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；非基准机器应以基准机器为基准找正、调平，使机组轴系在运行时，成为两端扬度相当的连续平滑曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行，并达到上述要求。

2.1.6 联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。

2.1.7 风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，尚应符合下列要求：

1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固，不得将外力施加在风机机壳上。

连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并在规定的范围之内；

2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；

3  各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

4  气路系统中补偿器的安装，应按随机技术文件的规定执行。

5 风机气路系统组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，持续10min,应无泄漏现象；

6 风机的冷却系统组装后，应以最大工作压力、且不应低于0.4MPa进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象；

7 润滑、密封、液压控制系统除清洗洁净外、组装后，应以其最大工作压力进行严密性试验，持续10min，应无泄漏现象。

2.1.8 风机机壳剖分法兰结合面间，应涂抹一层密封胶；螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上防咬合剂，按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧。

2.1.9 风机驱动机为转子穿心的电动机时，应测定电动机的磁力中心位置之后，再确定滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值。

2.1.10 风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装不应妨碍轴承、密封和风机内部另部件的拆卸。

2.1.11 风机试运转前，应符合下列要求：

1 轴承箱和油箱经清洗洁净、检查合格后，方可加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；

2 电动机、汽轮机和透平机等驱动机器的转向应符合要求；

3 盘动风机转子，不得有摩檫和碰刮现象；

4 润滑系统和液压控制系统工作应正常；

5 冷却水系统供水应正常；

6 风机的安全和连锁报紧与停机控制系统经模拟试验，应符合下列要求：

1）冷却系统压力不应低于规定的最低值；

2）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；

3）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；

4）轴承的振动速度有效值或峰—峰值不应超过规定值；

5）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；

6）风机运转速度不应超过规定的最高速度。

7 机组各辅助设备应按随机技术文件的规定，进行单机试运转合格。

8 风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）安装完毕。

9 主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。

2.2  离心通风机

2.2.1 轴承箱的找正、调平应符合下列要求：

1 轴承箱与底座应紧密结合；

2 检验整体安装的轴承箱的安装水平，在轴承箱中分面上纵、横向放置水平仪进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上放置水平仪进行测量；其水平仪读数均不应大于0.10/1000；

3 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：

1）在每个轴承箱中分面上纵向放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.04/1000；

2）在每个轴承箱中分面上横向放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.08/1000；

3）在主轴轴颈处放置水平仪，其水平仪读数不应大于0.04/1000；

4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（图2.2.1）可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

（a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间        （b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间

图2.2.1 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度

A＇１——A＇＇1、A＇2——A＇＇2…B＇１——B＇＇1、B＇2——B＇＇2…——轴承箱两侧密封径向间隙之差；

A＇１——A＇4、B＇１——B＇4、、   、    A＇＇1——A＇＇4…、B＇＇1——B＇＇4———轴承箱两侧密封径向间隙值；

2.2.2 具有滑动轴承的通风机除应符合本规范第2.2.1条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合随机技术文件的规定；当不符合规定时，应进行修刮和调整。

无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。

2.2.3 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度S1和径向间隙S2，应调整到随机技术文件规定的范围内（图2.2.3）；同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰～12‰；径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5‰～4‰。

图2.2.3 进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸

S1——进风口轴向重叠长度；

S2——进风口与叶轮之间径向间隙

2.2.4 机壳中心孔与轴应保持同轴,对低压和中压（压力小于3kpa）的通风机,孔径和轴径的差值应符合表2.2.4规定，且不应小于2.5mm。

压力大于3kpa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。

表2.2.4 机壳中心孔径与轴径的差值

机 号（No）  差 值（mm）

2～6.3  ≤4

＞6.3～12.5  ≤8

＞12.5  ≤12

2.2.5 风机试运转应符合下列要求：

1 风机试运转前应关闭进气调节门；

2 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；

3 风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00～50之间的小负荷运转；

4 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；

5 具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；

6  高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于500C/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；

7 试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s；其振动速度有效值的测量位置和方法应符合附录A的要求；

8 试运转中应按本规范2.1.11条6款进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并记录实测的数值备查。

注：

1.轴承稳定温度是指轴承的温度在1h内温度变化不超过5℃时，定为轴承达到了稳定温度。

  2.振动速度有效值，也称振动速度均方根值，它是指在一个振动周期内，振动速度瞬时值平方后平均值的平方根值。

2.3    轴流通风机

2.3.1 轴流通风机的清洗和检查应按本规范2.1.4的规定执行，尚应符合下列要求：

1 整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接牢固无松动现象；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定；

2  轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏；

3  整体出厂通风机的导流叶片、转子叶片安装角度与其名义值的允许偏差为±2°；其调节范围应符合随机技术文件的规定，且机壳上的调节标志应与实际相符合；转子叶片与机壳的径向间隙应均匀，单侧间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰范围内。

2.3.2 整体出厂通风机的安装应符合下列要求：

1 机组的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于1/1000；机组的铅垂度应在底座和机壳上进行测量，其铅垂度偏差不应大于1/1000；

2 通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好；

3 直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致；电动机支座下的调整垫片不应超过两层。

2.3.3 解体出厂的风机组装时，应符合下列要求：

1 通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向放置水平仪进行测量；其水平仪读数均不应大于1/1000；

2 转子轴线与机壳轴线的同轴度为φ2mm；

3 组装的顺序应按风机的结构依次装导流器、叶轮、电动机、集流器、整流罩或前导流器、叶轮、后导流器、电动机、集流器、整流罩；并应按出厂的标记进行组装，不得装错和互换；

  4 导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为±2°；叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰～3.5‰；叶片的手动和自动调节的范围应符合随机技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定。

当无规定时，其间隙值宜为转子直径的1‰～2‰；在静态下应检查可调叶片及其调节装置的调节功能、调节角度范围、安全限位,叶片角度指示刻度与叶片实际角度偏差不应超过±1°；

5 机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶，不得增加垫片和填料；叶片的固