爬架施工方案070号栋.docx
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爬架施工方案070号栋
长沙岳麓天池二期4#栋项目
附着升降脚手架安全专项方案
编制：
审核：
审批：
中建建科重型机械股份有限公司
第一章编制说明及依据
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2
《湖南省住房和城乡建设厅关于〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的实施细则》
——
3
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202－2010
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
岳麓天池4#栋建筑、结构施工图纸
——
10
《中建建科牌CCBT-P型附着升降脚手架操作规程》
——
1.2方案编制人员架构
序号
姓名
学历
职称
职务
备注
1
陈国顺
本科
高级工程师
总工
方案公司审批人
2
陈益桥
本科
助工
项目经理
项目方案审核人
3
王少何
本科
助工
方案编制人员
方案编制人
第二章工程概况
2.1工程总体概况
工程名称
长沙岳麓天池二期项目
建设单位
湖南天福房地产开发有限公司
监理单位
湖南拓天工程项目管理有限公司
设计单位
广东省华诚建筑设计有限公司
总承包单位
茂名市第三建筑集团有限公司
爬架分包单位
中建建科重型机械股份有限公司
工程所在地
长沙市岳麓区佑母塘路1088号
周边环境
相对空旷
建筑标高
4#栋：
99.15m
楼体±0.00以上总层数
4#栋：
地上33层，地下2层
爬架层起止层数
4#栋：
3-33层
标准层单层高度
4#栋：
3m
架体高度
架高13.5米，共6步
2.2技术保证条件及施工平面布置
2.2.1技术保证条件
该工程标准层外形沿高度方向相对统一，适合爬架防护。
为保证施工安全、满足施工进度、避免发生火灾及高空坠物伤人、损物事件，根据工程具体情况，拟采用“中建建科牌”CCBT-P型全钢附着式升降脚手架作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护。
、安全网络
2、安全管理教育培训制度
安全科、工程科和技术科负责现场安全管理教育和培训。
公司每月召开一次管理人员和领班参加安全生产会议，每个管理人员用10分钟总结自己所管理现场责任部分的具体情况。
施工班组进出施工现场必须列队，并严格落实日技术交底、监督检查、工作总结，确保工程防患于未然。
开工时在施工现场制作由组装搭设至提升时的以照片形式的规范化管理宣传栏，并附上爬架班组每天的工作计划提示纪要。
公司每月发布安全生产简报，总结生产中发现的各种问题，提出切实可行的防范措施。
特种作业人员定期由公司相关部门进行岗位培训和考核。
不断提高骨干人员的业务技能和安全意识。
必须针对各现场的实际情况由现场管理人员或者领班对入场人员进行安全教育和技术交底。
新的施工工艺和施工流程在使用前，作业人员和新入场的操作工人必须先培训后再上岗。
?
3、外用工、特种作业人员管理制度
入场的外用工必须签订用工合同，按照合同所规定的条款自我约束。
入场人员必须接受安全教育并进行上岗培训。
特种作业人员除了要上岗培训外，还必须体检合格，没用影响自身安全的疾病。
特种作业人员上岗作业必须持证上岗。
?
4、质量保障体系
附着式升降脚手架入场之前由公司技术、安全、工程部门与土建方进行安全技术交底；由公司技术、安全、工程部门对现场工人进行技术交底和入场安全培训。
附着式升降脚手架材料必须有相关的合格证明；操作工人有相关的操作证。
附着式升降脚手架搭设完毕后必须经过检查验收合格后才可使用。
附着式升降脚手架严格执行运行通知书制度。
附着式升降脚手架每次爬升或者下降后都要有检查记录。
公司每月对施工现场的脚手架进行定期的安全检查
2.2.1机位布置
4#楼爬架设置49个机位，从第3层开始组装。
详见“标准层爬架侧立面图”以及“4#楼机位布置图”。
2.2.2塔吊附墙的处理
塔吊附墙不能与提升机构及构架发生干扰。
在塔吊附墙处，采用特质的1米-3米的脚手板，两块脚手板之间采用转角连接角钢连接，当附墙和脚手板抵触时，转角连接角钢松开一边螺栓，通过钢丝绳拉力把活动脚手板翻转上去，翻转上去前在脚手板上下（避开附墙）增加临时横拉杆，架体通过附墙后恢活动桥脚手板，安装好转角连接角钢。
此处的防护网也采用可活动式的在现场用合页连接，当附墙和防护网相抵触时，两片防护打开，架体通过附墙后恢复防护网。
提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。
第3章施工计划
3.1施工进度计划
升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。
本项目在进入标准层第2层施工前10天，所有爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划；在第1层架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。
常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要1小时左右,基本不占用其他工种作业时间。
每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。
3.2材料与设备计划
3.2.1物资准备
（1）材料准备
根据工程所需材料及设备分析和施工进度计划的要求，编制材料计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。
（具体数量见架体和防护材料计划清单）
（2）构（配）件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。
（具体数量见构配件计划清单）
（3）脚手架施工机具准备
租赁或订购施工机具，并对机具进行检查验收。
3.2.2材料计划：
爬架构（配）件计划清单：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
提升机构
标准
套
2
提升挂座
标准
套
3
导轨
标准
节
4
附墙支座
标准
件
5
防坠装置
标准
件
6
脚手板
套
7
立杆
63×36×3.0
节
8
上承重梁
标准
套
9
下承重梁
标准
套
10
辅助支撑杆
48×3.0焊管
根
11
斜拉杆
5#槽钢
根
12
脚手板连接板
350×60×6.0扁钢
块
13
脚手板转角连接角板
80×80×6.0角钢
块
14
钢板冲孔网
㎡
15
专用水平连墙拉结件
48×3.0焊管
根
16
穿墙螺栓用垫板
100×100×10
个
17
穿墙螺栓
螺母
弹垫
M30×400
M30
M30
套
个
个
18
电动葫芦
7.5T×6M
台
19
提升钢丝绳
M20×12.0米
根
20
绳卡
Y20
个
21
电控柜
台
22
电缆线
3×6+1×2.5
米
23
荷载报警器
个
24
点位控制电箱
台
25
信号传导线
套
26
其他
3.3劳动力计划
根据工期要求本项目的劳动力计划如下：
公司委派陈益桥为现场项目经理，对现场负总责。
根据进度情况准备工人8人，安排一名班组长对本小组负责。
安排1位电工，对本系统的用电系统负责。
公司安排安全员定期对本项目进行安全检查。
第四章附着式升降脚手架施工工艺及检查验收
4.1工艺参数
整体附着式升降脚手架工程产品主要工艺参数
序号
项目
单位
技术参数
备注
1
单机位
架体尺寸
长
m
≤7
2
宽
m
0.6
3
高
m
13.5
结构层高：
H层=3m
4
架体空载质量
kg
2850
5
提升机构额定起重量
kg
7500
6
上下附着点间距
m
2.9
7
电机型号
/
YHHP500-4
8
电机功率
kw
0.5
9
相邻几位最大跨度
m
≤7
10
架体内排立杆离墙距离
m
0.32
11
最大施工荷载:
2层
最大施工荷载:
3层
KN/㎡
KN/㎡
3
2
12
升降速度
m/min
0.12
13
防坠安全器制动距离
mm
≤80
针对性防护措施
（1）脚手架底部封闭：
走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。
内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。
（2）立面封闭：
防护安全网采用冲孔网经脚手板焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。
4.2爬架平台安装、使用、拆除的技术措施
4.2.1全钢附着式升降脚手架的安装
CCBT-P系列全钢附着升降脚手架架由架体构架、附着支承系统、升降系统、防坠系统、电气控制系统、架体防护等六部分组成：
1）架体构架：
由导轨主框架（简称主框架）、作业平台、上下安全防护架架体组成。
2）附着支承系统：
包括附着支座、锚固螺栓及特殊附着转换件等组成。
3）升降系统：
由吊挂件、电动葫芦、上下承重架组成。
4）防坠系统：
每个附着支座均设有独立的防坠装置，每榀主框架有三个独立附墙点，即每榀主框架有三套防坠装置。
5）电气控制系统：
由总控箱、分控箱及控制线路组成，线路及箱体周圈敷设在第三层楼位置的架体内。
6）架体防护：
随架体同步搭设完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、钢板冲孔安全网、防护栏杆等构成。
升降架的安装施工流程如下：
搭设找平架→组装导轨主框架→安装附
着支座→吊装导轨主框架→搭设脚手架→安装立杆→安装防护架→装升降
→装控制系统→完善防护→整体调试→验收
升降架架体的安装一般自标准层开始，标准层以下搭设临时外双排脚手架，施工至标准层后，以此临时外双排脚手架作为找平架用于为安装升降架提供一个操作平台，找平架应座落在坚实的基础上，并与建筑物用连墙杆拉接，加固牢固。
需要注意的是，找平架内排立杆不能高出找平架，外排立杆高出找平架1.5m作为防护栏杆。
临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图所示：
找平架搭设示意图
找平架要统一抄平，其上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，搭设找平架时须注意四周找平架小横杆上皮应在同一标高处。
单根导轨和立杆与方框架用高强M16螺栓连接成主框架，是升降架主要受力框架。
组装时可根据安装方案两次组装为6m,一次组装为12m.如下图：
当主体标准层墙板或梁侧脱模后，应第一时间将附着支座从导轨的临时固定处移到锚固螺杆预埋孔处进行安装，安装前检查附着支座的防坠装置是否灵活、可靠，通常第一个固定附着支座在吊装主框架之前就已经安装好。
附着支座采用二根M30穿墙螺杆固定，两端各一垫两母，安装时将螺母拧紧后，应保证螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣和10mm。
紧固安装过程中，注意调整附着支座位置，使导轨居中，并将附着支座调平。
穿墙螺栓紧固后，检查导轨与结构间的净距是否为320mm左右，若偏差较大，调节附着支座用钢垫块使导轨与结构的间距控制在320mm±10mm。
根据施工进展，依次及时安装第二个、第三个附着支座，并及时检查上下垂直度，保证导轨处于垂直状态。
安装后的附着支座背板必须满贴结构混凝土面，把穿墙螺栓与附着支座打紧。
如图：
按照平面图位置将主框架位置确定好，除满足图纸要求外，还应注意以下几点：
1）主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工时，还必须避开排风烟道、雨水管等位置。
2）主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响锚固螺栓的安装和拆卸。
当导轨主框架和立杆相邻的架体组装完成后，利用塔吊将主框架和相邻的架体吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降，插入附着支座后将主框架底部放在找平架的木方或（铁块）上面，主框架吊装示意图如下：
内外立杆构架连接平面图
主框架安装图
主框架吊装和相邻的架体固定后，把附着支座套在导轨上并移至将要安装的位置，临时固定，并校正主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预埋拉结环，安装临时拉结，控制主框架的垂直度≤10mm，顶部晃动≤50mm。
1）当导轨架安装牢固后，每一步作业平台的框架安装在导轨架底端第一个孔位置，用M16螺杆拧牢，把100×75×4的角钢用M16螺杆固定在靠导轨的一边，使角铁宽面和平台平面一致。
2）在架体第一步和第四片作业平台的脚手板与结构物之间用花纹铁板（3mm厚）、合页制作翻板。
翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在，靠安全防护网底角处，用75×50×5的角钢盖好，并用自攻螺丝拧紧，制作方法如下图：
1）当第一步作业平台安装完后，根据安装方案的要求安装立杆，外边立杆带管环，内边立杆不带，安装孔位高度和导轨高度一致。
内外立杆用方框架连接。
2）安全防护网片安装，四方铁块朝上，一端靠导轨架，另一端靠立杆。
用销轴插入管环中。
安全防护网片安装垂直方向四方铁块（单数朝上、双数朝下）。
中间有垂直角铁的网片，上下加铁块，用螺丝拧牢，使上下网片形成整体。
如图：
1）下承重架安装：
在第一步作业层500mm高度安装承重架，悬挑绳轮架朝里安装。
2）上承重架安装：
一般在三层楼位置作业层顶部安装承重架。
3）超载传感器安装:
传感器上端安装在承重架双槽钢中心，用销轴穿入传感器上圆孔固定在承重架上。
传感器上部用塑料套住，以防雨水和灰尘进入传感器而影响灵敏度。
4）电动葫芦安装：
电动葫芦挂在传感器上，提升时葫芦另一个挂钩放置下承重架800mm处，挂住钢丝绳护绳圈。
下降时，葫芦挂钩靠近需要下降的位置，并挂住钢丝绳护绳圈。
5）钢丝绳的安装：
用Φ20钢丝绳一头固定在结构物挂件上，另一头通过下承重架的绳轮挂在电动葫芦挂钩上。
架体电器控制分为主控箱和分控箱组成，主控箱为一组一个，分控箱为每个主框架处一个。
主控箱安装在层楼方便操作的作业平台上，电源进线与主控箱连接，分控箱电源由主控箱控制，两路延伸布置。
分控箱则安装在每榀主框架。
主控箱和分控箱根据确定的上承重架位置牢固安装，电箱固定后在箱间电线应串PVC线管，线管内主电源线应采用3×6＋1×4平方线橡套电缆，其安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求，压线时一定注意主电源线与电箱中的电线颜色相配一致，中途不要更改，否则会出现中间错相，引起相序混乱。
配电线路安装完毕后，正式通电前应进行绝缘阻值的检查，其各相间及相与零线之间的绝缘阻值不得小于0.5MΩ，符合要求后方可进行试通电，持续时间不得超过1秒钟，确认没有问题后，方可长时间通电工作。
通电后，应依据设计功能要求，逐个检验其电气功能的完好性。
4.3整体式附着升降脚手架的使用
4.3.1管理控制
升降架的使用，必须始终贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，通过各种检查、验收手段保证施工中的“无倾翻、无下坠”的事故发生。
1）在升降架的使用过程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度；
2）架体组装过程中，班组应先认真自检、复检，再报升降架厂家、施工总包单位及现场监理单位联合验收，验收合格后报当地建筑安全监督管理部门检验，检验合格后方可正常使用。
3）升降架在使用中主要进行以下三个阶段的控制验收：
4）升降架在每次升降前组织验收，验收合格经验收人员签字后，方可进行升降；
5）升降架的每次升降，必须设置现场总指挥，记录升降过程；
6）升降完成后，必须对架体再进行一次检查，检查合格后方可投入使用。
4.3.2准备工作
1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点的附着情况，吊
钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后进行升降。
2）上层需附着附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。
3）按《升降架每次升（降）作业前检查记录》内容认真检查，
合格后报项目部验收，升降前填写《升降架每次升（降）作业申请表》报项目部批准后方可提升。
4）吊挂件采用M30穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺栓两边加垫片（100×100×10）（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。
升降架的升降由电动葫芦提供动力，电动葫芦上端挂在超载保护器上，下端钩在钢丝绳上，提升或下降时通过收紧或放松电动葫芦的链条来实现，使每个葫芦受力基本一致。
升降架升降程序：
准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→过程监控→临时停架→取下下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→防坠杆顶牢→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。
1）升降架提升时，每榀导轨主框架最上一个附着支座安装好。
然后把导轨主框架最下面的附着支座拆除，每榀导轨主框架始终保持三套固定的附着支座。
把电动葫芦挂钩上的钢丝绳的另一端通过下承重架绳轮挂在吊挂件上，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约50mm高度全面检查一遍，未发现异常情况继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，把防坠杆顶牢，使用中所有附着支座上的防坠杆必须顶牢。
当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作。
2）架子下降前，首先应安装好下降专用防坠装置，然后将链条张紧，提升约50mm高度后方可把防坠顶杆离开导轨斜靠在支座上，然后慢速下降架子，当下降一层楼高度后，应把附着支座安装于导轨下面无固定附着支座的建筑结构上，然后把防坠杆顶牢，从下至上的第四个附着支座拆除。
3）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离且得到工长的正式通知后方可进行升降。
装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。
4）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
5）升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。
升降架每次升降前都要经过检查验收，重点检查升降架的附着连接情况、提升装置、导向装置、防坠装置、密封情况，发现问题应立即整改，整改验收合格后方能进行升降。
1）升降架提升时，必须安装好从下至上的第四套附着支座，然后拆除最下面第一个支座，挂好钢丝绳，全部工作完成后方可提升。
2）升降脚手架升降过程中，每一提升装置及每跨均应有人监视观察，严密监视其运行情况，及时排除翻链、绞链和其它影响正常运行的故障，保持相互可靠的联络。
3）升降脚手架升降过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止升降，查明原因并排除故障后方可继续升降。
4）升降脚手架升降到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快将升降脚手架与建筑物结构附着固定，盖好翻板。
5）固定附着支座与建筑结构之间的连接螺栓按180～200N/M力矩要求拧紧，螺栓露出螺母应不少于5扣和15mm，两端必须保证双螺母并垫好垫片。
6）并校正导轨垂直度要求两个方向总高范围内不大于5mm和调校该组架的水平通直度，水平中心位移偏差应小于30mm。
7）提升到位并调平后，必须在每个固定附着支座处把防坠杆顶牢固。
如防坠杆未顶牢固，操作人员严禁撤离。
8）夜间、雨雪、浓雾或5级以上大风时，严禁进行升降作业。
9）严禁作业人员酒后上架操作。
4.4整体附着式升降脚手架的拆除
升降架的拆卸工作必须按专项施工组织设计及安全操作规程的有关要求进行。
拆除工程前应对操作工人进行安全技术交底。
为确保拆架安全，升降架的拆除必须按以下步骤进行：
1）拆除前必须对拆架的操作工人进行详细的安全技术交底。
2）拆除前必须准备好必须的安全防护用具（如:
安全帽、安全带、手套等）和工具（扳手、工具包等）及通讯工具。
3）拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。
4）拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，未设置专人巡视，无关人员严禁进入警戒区域内。
1）升降架升降到位，按正常升降程序将架子固定好，定位传力扣件安装到位。
2）按升降架组装的逆程序拆除所有电器控制线路、提升设备、上下吊挂件等构件，然后分类吊到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养，注意小件吊离时必须用桶装或袋装稳后再吊离。
3）按升降架组装的逆程序，从分组处开始拆除升降架的槽钢架体，拆除顺序为：
架体顶部架外层防护安全网架
拆除顶步架内挡脚板、脚手板拆除可拆之立杆重复上述步骤，逐步往下拆除架体。
4）升降架拆除：
把主框架和相邻的架体（一组立杆）及附着支座，用塔吊钩挂好主框架和立杆脚手板上部位置稍往上提10mm，由建筑结构内拆除附墙螺栓并往外顶出，然后水平吊至地面平放解体。
（每次吊装高度≤9米）
1）升降脚手架拆除时，所拆除的升降脚手架架料必须边拆除边吊离，严禁集中堆放在架体上。
2）升降脚手架拆除时，整个架子上不应站有与拆架无关的其他任何人员。
3）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆构件、杆件严禁抛
扔。
架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。
4.5搭设与提升前后及使用中检查要求
（1）架体搭设：
4#楼架体搭设，是全钢架构，空间桁架式主框架。
（2）混凝土结构强度要求
吊点位置结构构件的强度不需试块报告，按照附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，最上层附着支座砼强度不小于C10，其它层砼强度不小于C25。
一般同规格试件的3天强度可达到28天的50%-60%，7天达到75%-80%，28天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于85%。
而附墙支座只要受力在所防护楼层的第二、三层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。
（3）搭设与升降前后及使用中检查要求
安装完毕提升前的检查与验收:
主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。
按照施工方案要求的内容进行检查。
首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好《首次使用检查记录》。
（4）升降前的检查与验收:
由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：
临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。
（5）升降后的检查与验收:
由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。
主要检查的项目有：
临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分
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