原煤储煤场施工设计.docx
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原煤储煤场施工设计
第一章施工组织设计编制说明
1.1编制依据
1施工图纸及相关标准图集；
2、《肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面生产系统岩土工程补充勘察》；
3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；
4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；
5、现场和周边的实际踏勘情况；
6、采用的主要规范及标准
施工及验收规范、规程及标准
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（8）建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ 73-91
（9）建筑装饰装修质量验收规范GB50210-2001
（10）砌筑工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
（11）建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009
（12）《综合布线系统工程验收规范》GB50312-2007
（13）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
（14）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
（15）电器装置安装工程、电缆线路施工及验收规范GB50168-2006
（16）电器装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB169-2006
1.2．施工安全管理规范、规程及规定
（1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（2）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（4）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（6）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
（7）《施工升降机安全规则》GB/T10055-1996
上述标准、规范及规程仅是本工程设计、施工安装的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。
实施中所用标准和技术规范均应以合同签订之日为止时的最新版本为准。
1.2编制原则
1、本工程施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效降低工程成本；
8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动提高劳动生产率；
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
1.3施工总体目标
确保工程达到如下目标：
1、质量目标：
达到国家验收规范合格标准
2、工期目标：
。
3、安全文明施工目标：
我公司现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝轻伤及以上人身责任事故，杜绝一般及以上非人身责任事故。
确保“安全文明工地”。
4、环保目标：
达到环境保护法、相关法规标准及贵公司的企业要求。
第二章工程概况及项目管理机构设置
2.1工程概况
1、建设单位：
肥城矿业集团陈蛮庄煤矿；总承包单位：
大地工程开发（集团）有限公司；土建工程分包单位：
兖矿集团东华建设有限公司。
建设地点：
单县李香楼乡陈蛮庄煤矿；结构设计使用年限：
50年；建筑结构设计安全等级：
二级，建筑抗震等级：
二级，建筑耐火等级：
二级。
本工程建筑体积为：
M³，建筑高度：
m。
主体结构分别为钢筋混凝土地道、钢筋混凝土筒体及钢桁架结构。
地基处理为水泥粉煤灰CFG桩复合地基，桩径400mm正方形布置，有效桩长为9.0m，总桩数152根。
基础为整板基础。
围护结构采用100厚离心玻璃棉（带加筋铝箔防潮层）（墙面外板：
YX28-205-820，墙面内板：
YX15-225-900，屋面外板：
YX-24-210-840，屋面内板YX15-225-900），通风房墙体采用M5混合砂浆砌筑240mm厚MU10烧结普通砖，落煤筒上建筑墙体采用MB5专用砂浆砌筑200厚加气混凝土砌块，砌块强度级别A3.5干密度级别B06。
屋面为不上人保温屋面，防水等级Ⅲ。
采暖通风：
人工采暖，自然通风。
2.2施工组织机构及项目管理机构设置
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是结合总承包单位人员组成施工现场项目经理部，以张士杰、胡绪华同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目生产经理高相富、安全经理杨延海、技术经理马建平组成项目领导层。
下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、计划预算部、劳资财务部组成项目管理层。
项目经理部主要施工管理人员见下表。
项目部组织机构图
第三章施工场地布置及要求
3.1施工布置原则
1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。
3、施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。
3.2垂直、水平运输机械设置
根据本工程施工实际情况，投入一台400型塔吊进行垂直运输作业。
在基础施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基础工作，待混凝土达到强度之后安装完成并通过验收，即可投入使用。
在基础、主体阶段的施工过程中，所有钢筋、模板的大型材料、部分砼、屋面装修材料均采用塔吊运输完成。
水平运输主要是手推车及装载机。
塔吊覆盖的办公区域内设置防护棚。
3.3临时设施的布置
3.3.1施工区
在施工现场区域布置值班室、现场办公室、仓库、会议室、混凝土养护室、配电室等，具体位置详见施工平面布置图。
3.3.2生活区
在建设单位指定区域内设置职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生产、生活设施。
3.3.3原材料及加工场地的布置
根据建设单位提供的施工总平面图对现场材料堆场、加工场布置作如下布置：
1、本工程在基础及主体施工阶段设置钢筋加工棚、模板加工棚各一个，具体位置见施工平面布置图。
3.4临时电路计算及布置
1、临时电路计算
①动力：
公式P1=
式中：
K不均衡系列，按需要取1.05；
K1、K2需要系数，取0.6；
cos电动机平均功率因数，取0.75；
机械设备阶段性最大负荷用电量210.5KW；
电焊机额定功率总和175KW
P1＝1.05×[（0.6×210.5）/0.75+0.6×175]＝287.07KW
②照明：
照明及其它用电量按动力用电量的10%考虑，则287.0710%=28.71KW
③用电量合计：
287.07KW+28.71KW=315KW
故施工现场的用电设备需要容量约为315KW，保证工程正常进行。
2、动力用电由建设单位指定的配电室接出，全部采用三相五线制。
电源接至施工现场总配电室，各施工设备用电由现场配电室接出，埋地敷设。
3.5临时水管网水量计算及布置
1、施工用水计算
①施工用水量：
q1=K1•ΣQnNnk2/T1t1×8×3600
=1.15×（240×250+400×200）×1.25/（2×8×3600）
=2.78（L/S）
②生活用水q2，施工高峰人数以360人计算，每人每天用水以20L计算：
q2=p.N.K/t×8×3600=360×20×1.4/（2×8×3600）=0.28（L/S）
③消防用水q3，根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水按10～15L/S考虑，q3按10L/S考虑。
④现场总用水量根据规定，当q1+q2>q3时取q1+q2
q1+q2=2.78+0.28=3.06L/S＜q3
q=q3=10L/S
⑤供水管径计算
d=
=0.092m
故供水管径应按消防用水量选用φ100㎜的管径作供水管，流量不小于10L/S。
2、给水：
现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。
考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。
3.现场生产污水、雨水等排水系统可沿临时道路砖砌500×600㎜临时排水沟，与厂区排水沟连结排出。
基坑、建筑物、堆场、配电室、提升设备、集中供水点、水池周围挖200㎜宽临时排水沟汇至厂区道路边排水沟。
第四章施工进度计划及网络
施工进度计划见附图：
施工进度网络计划图
第五章材料供应计划及劳动力计划安排
5.1施工机具设备需用量
1.施工机具设备需用量见附表
2.本工程投入的主要检测、测量设备
土建工程主要检测、测量设备投入计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
S170201
1
已检验
2
经纬仪
T16085
1
已检验
3
经纬仪
S2
1
已检验
4
塔尺
5m
1
已检验
5
钢卷尺
5m
10
已检验
6
钢卷尺
50m
2
已检验
7
混凝土试模
150*150*150
6
已检验
8
砂浆试模
75*75*75
3
已检验
9
坍落度测定仪
已检验
10
靠尺、塞尺、焊接检验尺
2m
1
已检验
11
天平
1
已检验
12
案秤、台秤
1
已检验
13
游标卡尺
1
已检验
5.2工程主要材料及周转材料清单
1、工程主要材料需用量详见本投标文件造价工程量清单。
2、周转材料
名称
规格
数量
外脚手架钢管
φ48壁厚3.5mm
400吨
扣件
十字扣
56000只
扣件
对接扣
8000只
扣件
活动扣
4000只
绿色密目安全网
1.8*6m
2000平方米
方木
60*80长4米/根
1800根
胶合板模板
18mm厚
6000平方米
安全带
自动锁紧式
100付
安全帽
加固式厚
200个
办公设备
打印机1台、复印机1台、电脑2台
5.3劳动力计划及保证措施
项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
土建主体施工高峰期预计参加施工的职工将超过200人。
劳动力来源及组成见附表。
劳动力管理：
项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强劳动力的管理，如：
所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。
对季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。
第六章施工技术、部分设计方案
6.1施工准备及实施目标
施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。
贯彻以质量为中心，按照ISO9002标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建项目经理部，选派多名高素质的管理人员和技术骨干组建新的项目经理部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务：
一、现场准备
1、根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。
主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
2、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
3、以煤炭工业济南设计研究院有限公司移交的坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
4、拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验工作在开工前实施。
二、施工平面准备
施工总平面布置见附图。
三、技术准备
1、组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
2、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。
尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
3、配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4、依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
5、项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
6、提出钢筋加工料单。
7、编制该项目的施工预算，进行工料分析。
四、物资设备准备
1、物资材料的采购计划
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。
采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：
材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；
有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。
2、机械设备的配套计划与维修
机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。
五、劳动力组织准备
1、根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
2、对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3、针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
4、进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设临时设施、机械设备的准备保养工作。
6.2主要施工技术方案
6.2.1工程测量
根据《井筒十字中心线基点成果点》控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
1.工程定位控制网测设
（1）根据建筑红线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置二个方向的控制点。
（2）根据甲方拟定的绝对高程，使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
2.结构施工测量
（1）采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。
竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。
（2）投点精度评定：
根据规范及设计，对每层、全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验，以对投测方案和投点误差进行评定，保证本方案的正确性。
3.结构垂直精度的控制
本工程结构控制的重点是对外部阴阳角的垂直度的控制。
（1）每层放线时，对各角柱作出标记，进行垂直先校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直。
（2）角部标志线每层还需进行一次全高校核，减少累计误差。
（3）从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。
（4）各重要角点均应设置垂直观测点，经纬仪和挂线坠观察同时进行，每施工一层进行一次观察并记录。
（5）每层施工完毕后，对模板变形进行一次校核，并调整已发生的偏差，既保证每层垂直度，更要保证全高的垂直构造要求。
4.维护结构及装饰、安装工程测量控制
内、外墙填充及装饰、安装工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，±0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。
测量仪器的选用
名称
型号
等级
数量
产地
全站仪
NTS-352（S17020）
1
南方测绘生产厂
光学经伟仪
J2E
2级
1
苏州光学仪器厂
水准仪
NA28
二等
2
LEICA
钢卷尺
50M
2
6.2.2地基基础
㈠土方开挖
1、施工流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
2、挖土平面流程
挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。
在挖土前进行测量定位，放出灰线。
土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。
土方开挖配备1台1.60m3的挖土机，6辆自卸汽车。
挖机作业时，根据现场实际情况放坡，人工进行边坡修整。
为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟，排水明沟以0.3％坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入厂内排水系统。
挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。
开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。
挖至基坑底部留200mm-300mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。
3、挖土安全措施
挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。
基坑四周不得任意堆放材料。
在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。
基坑四周的地表积水要及时排除。
4、安全监控和防范措施
为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：
成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：
土方开挖对周边建筑是否有影响，以及周围土体变化情况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。
待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。
成立现场防范领导小组，并由壮工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，制定防范应急预案，随时准备处理各种意外。
㈡土方回填
1、基础施工完毕及地下设施埋设完毕，经质监站、业主及监理单位验收合格后，方可进行土方回填至设计室内地坪。
2、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。
回填时需分层夯实，分层厚度不大于300mm，且压实系数不小于0.94
3、回填土前须完成以下工作：
回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。
回填土质良好，无有机质，不含大石块及各类垃圾。
回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。
4、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
5、填土含水量控制
填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。
含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
当含水量小时，也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
6、填土方法
⑴填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
不得居高临下，不分层次，一次堆填。
⑵填土压实方法：
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
⑶压实排水要求：
已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边低，以利排水，当天填土，应在当天夯实。
⑷填土含水量控制
填土含水量的大小，直接影响到碾压的质量，根据取样送试验室得到的最佳含水量值，在施工前应先试验，在得到施工条件下密实度要求条件下的最优含水量和最少压实遍数。
含水量过少，碾压不实；含水量过大，则易因含水饱和产生弹性起伏。
6.2.3钢筋工程
㈠施工前准备：
1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
⑴外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
⑵抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
⑶力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
㈡钢筋的加工：
1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
6、I级钢筋的末端需做180的弯钩。
7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
㈢钢筋锚固及连接要求：
1、钢筋搭接采用绑扎接头，其连接必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
2、接头部位：
⑴受力钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
⑵柱钢筋位于同一连接区段内的接头面积百分率不大于50%。
⑶梁、板位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%。
⑷受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过《混凝土结构设计规范》GB50010-20029.4.3条规定。
㈣楼板钢筋绑扎：
1、工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
2、顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设
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